CN208153289U - 一种空气压缩机用缓冲底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机用缓冲底座，包括防护座，防护座的上端两侧贯穿连接若干活动杆，活动杆的下端贯穿至防护座内部固定连接有夹紧板，本实用新型的有益效果是：防护座内部顶端通过伸缩杆固定连接散热板设计，以及散热板下端通过滑轨滑动连接有若干导气管设计，使人员在对压缩机工作时，能有效将若干导气管通过滑轨嵌套在散热翅形片形成的缝隙中，从而通过风机作用，有效加快散热翅形片之间空气流动速度，从而有效加快散热翅形片散热，更实用，且通过压缩弹簧弹性连接夹紧板，以及缓冲弹簧弹性连接固定座设计，有效将空气压缩机在工作时产生的冲击力化解，使空气压缩机工作更平稳，简单实用。

Description

一种空气压缩机用缓冲底座

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲底座，具体为一种空气压缩机用缓冲底座，属于空气压缩机减震技术领域。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，传统的空气压缩机在使用时，其空气压缩机的压缩电机容易出现发热的情况，而传统的空气压缩机散热方式，多在发热源表面设置散热翅形片，以达到散热目的，但是对应长时间工作时，因散热翅形片散热面积有限，在发热量较大时，散热翅形片散热效果有待改进，存在不足，且传统空气压缩机在使用时，多容易因为内部电机工作而发生剧烈慌动，人员使用十分不便，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用缓冲底座，以解决上述背景技术中提出的问题，防护座内部顶端通过伸缩杆固定连接散热板设计，以及散热板下端通过滑轨滑动连接有若干导气管设计，使人员在对压缩机工作时，能有效将若干导气管通过滑轨嵌套在散热翅形片形成的缝隙中，从而通过风机作用，有效加快散热翅形片之间空气流动速度，从而有效加快散热翅形片散热，更实用，且通过压缩弹簧弹性连接夹紧板，以及缓冲弹簧弹性连接固定座设计，有效将空气压缩机在工作时产生的冲击力化解，使空气压缩机工作更平稳，简单实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机用缓冲底座，包括防护座，所述防护座的上端两侧贯穿连接若干活动杆，所述活动杆的下端贯穿至防护座内部固定连接有夹紧板，且所述活动杆的下端外侧位于夹紧板和防护座之间嵌套连接有压缩弹簧，若干所述压缩弹簧之间位于防护座的内部顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有散热板，所述散热板的下端嵌套连接有若干滑轨，所述滑轨的两端均通过滑块滑动连接有导气管，若干所述导气管的一端均通过导管固定连接在散热管的一端上，所述散热管的另一端固定连接风机输出端上，所述风机固定连接在防护座的上端，所述散热板的下端位于防护座的内部设有固定座，所述固定座的下端通过若干缓冲弹簧固定连接在防护座的内部底端上。

优选的，所述防护座的下端固定连接有万向轮。

优选的，同侧的两个所述活动杆上端贯穿至防护座的外部通过连接杆固定相连，且所述风机对应设置在连接杆的一端上。

优选的，所述固定座上固定连接有若干螺孔，所述导气管为若干T型管道均等排列组合而成。

优选的，所述压缩弹簧和缓冲弹簧均为钢锰材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防护座内部顶端通过伸缩杆固定连接散热板设计，以及散热板下端通过滑轨滑动连接有若干导气管设计，使人员在对压缩机工作时，能有效将若干导气管通过滑轨嵌套在散热翅形片形成的缝隙中，从而通过风机作用，有效加快散热翅形片之间空气流动速度，从而有效加快散热翅形片散热，更实用，且通过压缩弹簧弹性连接夹紧板，以及缓冲弹簧弹性连接固定座设计，有效将空气压缩机在工作时产生的冲击力化解，使空气压缩机工作更平稳，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型导气管结构示意图。

图中：1、防护座；2、活动杆；3、夹紧板；4、压缩弹簧；5、连接杆；6、伸缩杆；7、散热板；8、滑轨；9、导气管；10、导管；11、散热管；12、风机；13、固定座；14、缓冲弹簧；15、万向轮；16、螺孔；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机用缓冲底座，包括防护座1，防护座1的上端两侧贯穿连接若干活动杆2，活动杆2的下端贯穿至防护座1内部固定连接有夹紧板3，且活动杆2的下端外侧位于夹紧板3和防护座1之间嵌套连接有压缩弹簧4，若干压缩弹簧4之间位于防护座1的内部顶端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端固定连接有散热板7，散热板7的下端嵌套连接有若干滑轨8，滑轨8的两端均通过滑块17滑动连接有导气管9，若干导气管9的一端均通过导管10固定连接在散热管11的一端上，散热管11的另一端固定连接风机12输出端上，风机12固定连接在防护座1的上端，散热板7的下端位于防护座1的内部设有固定座13，固定座13的下端通过若干缓冲弹簧14固定连接在防护座1的内部底端上。

防护座1的下端固定连接有万向轮15，方便人员移动，简单实用方便，同侧的两个活动杆2上端贯穿至防护座1的外部通过连接杆5固定相连，且风机12对应设置在连接杆5的一端上，结构合理使用方便，固定座13上固定连接有若干螺孔16，导气管9为若干T型管道均等排列组合而成，方便将空气压缩架通过螺钉固定在固定座13上，T型设计，方便将导气管9嵌套在散热翅形片中，压缩弹簧4和缓冲弹簧14均为钢锰材质制成，安全性能高，性能稳定。

使用时，先拉动连接杆5，从而通过活动杆2带动夹紧板3在防护座1内部上升，再将空气压缩机的两端通过螺钉贯穿螺孔16，从而将空气压缩机与固定座13固定相连，然后松开连接杆5，从而在压缩弹簧4的作用下，将加紧板4与空气压缩机两侧稳定夹紧，然后使伸缩杆6伸长，从而将散热板7与空气压缩机的上端固定住，然后将导气管9通过滑块17在滑轨8上滑动，从而使导气管9有效嵌套在电机上的若干散热翅形片中，然后启动风机12，在风机12作用下产生的风力有效通过导气管9进入到空气压缩机上的若干散热翅形片形成的缝隙中，从而有效加快散热翅形片内部空气流动，增强散热性能，压缩弹簧4和缓冲弹簧14设置，有效将空气压缩机在工作中产生的晃动有效化解，使空气压缩机运行更平稳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空气压缩机用缓冲底座，包括防护座(1)，其特征在于，所述防护座(1)的上端两侧贯穿连接若干活动杆(2)，所述活动杆(2)的下端贯穿至防护座(1)内部固定连接有夹紧板(3)，且所述活动杆(2)的下端外侧位于夹紧板(3)和防护座(1)之间嵌套连接有压缩弹簧(4)，若干所述压缩弹簧(4)之间位于防护座(1)的内部顶端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端固定连接有散热板(7)，所述散热板(7)的下端嵌套连接有若干滑轨(8)，所述滑轨(8)的两端均通过滑块(17)滑动连接有导气管(9)，若干所述导气管(9)的一端均通过导管(10)固定连接在散热管(11)的一端上，所述散热管(11)的另一端固定连接风机(12)输出端上，所述风机(12)固定连接在防护座(1)的上端，所述散热板(7)的下端位于防护座(1)的内部设有固定座(13)，所述固定座(13)的下端通过若干缓冲弹簧(14)固定连接在防护座(1)的内部底端上。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用缓冲底座，其特征在于：所述防护座(1)的下端固定连接有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用缓冲底座，其特征在于：同侧的两个所述活动杆(2)上端贯穿至防护座(1)的外部通过连接杆(5)固定相连，且所述风机(12)对应设置在连接杆(5)的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用缓冲底座，其特征在于：所述固定座(13)上固定连接有若干螺孔(16)，所述导气管(9)为若干T型管道均等排列组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用缓冲底座，其特征在于：所述压缩弹簧(4)和缓冲弹簧(14)均为钢锰材质制成。