CN208152051U - 一种具有活络端的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有活络端的基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，设于钢板桩间的第一支撑钢及第二支撑钢以及设于两支撑钢间的伸缩装置；该伸缩装置包括套设于第二支撑钢上的外套管，设于该外套管内的齿轮及限位装置，所述第二支撑钢上设有与齿轮相对应的齿条。本实用新型的优点为该基坑支护能够用于各类基坑、基槽开挖的支护结构，在施工过程中能够根据变形控制的要求对支撑的变形效果进行调整，有效解决了钢板桩施工过程中变形较大的问题，且施工速度快，支护稳定性高，质量安全可靠，对环境影响小，操作灵活，可重复利用。

Description

一种具有活络端的基坑支护结构

技术领域

本实用新型属于基坑支护领域，尤其涉及一种具有活络端的基坑支护结构。

背景技术

随着城市建设的发展，深基坑工程的数量急剧增加，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。钢板桩因为兼有止水、围护，可重复利用，对环境污染小等优点得以在基坑支护中大量使用。在深基坑内需架设钢支撑进行支护，在一般情况下，基坑的宽度在前期围护结构施工阶段已经确定，钢支撑很难一次性精确拼装到位，需在钢支撑的一端设置一段可自由伸缩调节钢支撑长度的卡槽，这段受力构件就简称为活络端。在钢支撑安装就位后，用千斤顶在活络端顶压位置施加预应力，预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，松开千斤顶，完成整根钢支撑的安装。传统的活络端将其安装到其他钢支撑件上时，容易导致钢支撑和活络端整体结构的不平衡性，需要多次调整活络端才能达到平衡，而且一般的活络端调节比较繁琐，施工技术要求较高，不能更好的应用到实际施工中。

因此，现亟需一种变形控制效果好、施工速度快、模块化程度高、支护可靠的基坑支护结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种变形控制效果优、施工速度快，且适用范围广的具有活络端的基坑支护结构。

技术方案：本实用新型具有活络端的基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，设于钢板桩间的第一支撑钢及第二支撑钢，以及设于两支撑钢间的伸缩装置；其中，伸缩装置包括套设于第二支撑钢上的外套管，设于该外套管内的齿轮及限位装置，所述第二支撑钢上设有与齿轮相对应的齿条。

本发明通过设置伸缩装置，其包括套设于第二支撑钢上的外套管，设于该外套管内的齿轮及设于外套管内限位装置，且在支撑钢上设置与齿轮相对应对的齿条，从而能够有效根据变形控制的要求对支撑的变形效果进行调整，且调整施工方便，效率高；此外，设置限制装置，从而在调整变形的过程中，增强了支撑钢的稳定性，进而增强了基坑支护结构的稳固性，提高了施工效率。

进一步说，钢板桩上还可设有腰梁。第一支撑钢及第二支撑钢可分别通过腰梁与两侧的钢板桩相连接。齿轮上设有转动臂。

更进一步说，本实用新型的支护结构还可包括一端设于腰梁上、另一端设于第一支撑钢上的第一加强肋。支护结构包括一端设于腰梁上、另一端设于第二支撑钢上的第二加强肋。

再进一步说，限位装置为底端与齿条相接合的钢块。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：该基坑支护能够用于各类基坑、基槽开挖的支护结构，在施工过程中能够根据变形控制的要求对支撑的变形效果进行调整，有效解决了钢板桩施工过程中变形较大的问题，且施工速度快，支护稳定性高，质量安全可靠，对环境影响小，操作灵活，可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的基坑支护的结构示意图；

图2为本实用新型的基坑支护结构的俯视图；

图3为本实用新型的转臂的结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置的结构示意图；

图5为本实用新型基坑支护移动前的结构示意图；

图6为本实用新型基坑支护移动后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型的基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩1，均设于两侧钢板桩1上的腰梁9，设于两侧钢板桩1间的第一支撑钢2及第二支撑钢3以及设于两支撑钢间的伸缩装置4。第一支撑钢2及第二支撑钢3分别通过腰梁9与两侧的钢板桩1相连接。腰梁9及第一支撑钢2上设有第一加强肋10，该第一加强肋10的一端设于腰梁9上、另一端设于第一支撑钢2。腰梁9及第二支撑钢3上设有第二加强肋11，该第二加强肋11的一端设于腰梁9上，另一端设于第二支撑钢3上。

其中，伸缩装置4包括套设于第二支撑钢3上的外套管5，该外套管5的另一端与第一支撑钢2连接固定，两者可采用螺栓连接；设于外套管5内的齿轮6，该齿轮6上设有转动臂12，如图3所示；设于外套管5内的限位装置7，该限位装置7为底端为与齿条8相接合的钢块。外套管5上还设有与限位装置7相匹配的孔位13，钢块与外套管5之间通过孔位安装、拆卸。本实用新型通过设置限位装置7，从而能够在调节第二支撑钢3至要求长度后，用于限制第二支撑钢3的移动，如图4所示。相应地，第二支撑钢3上设有与齿轮6相对应的齿条8，优选的，齿条8的长度范围可与外套管5长度相一致。

如图5及图6所示，采用本实用新型基坑支护结构进行施工的方法包括如下步骤：

(1)根据地质勘探报告提供的土层参数，结合基坑深度，考虑降水等多种因素的影响，确定对应的钢板桩尺寸和各部件尺寸与型号。

(2)将钢板桩打入预定的深度后，开挖至第一道支撑处下表面；分别将第一加强肋10、第二加强肋11与第一支撑钢2及第二支撑钢3及腰梁9可靠连接，可采用焊接、螺栓连接等方式。

(3)将伸缩装置4设于第一支撑钢2及第二支撑钢3间，启动转动臂12，调节第二支撑钢3的长度。当调整的长度达到要求时，此时将限位装置7穿过孔位与外套管5通过螺栓等方式固定连接，从而对第二支撑钢3进行限制，使其固定在当前位置，进而提高了基坑支护的稳固性及施工效率。

(4)开挖至下一层支撑结构的下表面后，重复上述步骤，在施工过程中，可以根据工程对于变形控的要求，对组合支撑水平长度进行多次调整，以提高变形控制效果。

(5)开挖至坑底，待下达支撑拆除命令后，将限位装置7与外套管5在孔位处的固定解除，卸除伸缩装置的预应力，拆除钢支撑，继续主体结构的施工。

Claims (7)

1.一种具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：包括两侧对称设置的钢板桩(1)，设于钢板桩(1)间的第一支撑钢(2)及第二支撑钢(3)，以及设于两支撑钢间的伸缩装置(4)；其中，伸缩装置(4)包括套设于第二支撑钢(3)上的外套管(5)，设于该外套管(5)内的齿轮(6)及限位装置(7)，所述第二支撑钢(3)上设有与齿轮(6)相对应的齿条(8)。

2.根据权利要求1所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩(1)上设有腰梁(9)。

3.根据权利要求2所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述第一支撑钢(2)及第二支撑钢(3)分别通过腰梁(9)与两侧的钢板桩(1)相连接。

4.根据权利要求2所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述支护结构还包括一端设于腰梁(9)上、另一端设于第一支撑钢(2)上的第一加强肋(10)。

5.根据权利要求2所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述支护结构还包括一端设于腰梁(9)上、另一端设于第二支撑钢(3)上的第二加强肋(11)。

6.根据权利要求1所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述限位装置(7)为底端与齿条(8)相接合的钢块。

7.根据权利要求1所述的具有活络端的基坑支护结构，其特征在于：所述齿轮(6)上设有转动臂(12)。