CN208152019U - 用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，包括：外钢护筒，其内部可拆卸的设置有第一冲击架；内钢护筒，其内部可拆卸的设置有第二冲击架，所述内钢护筒同轴可拆卸的悬挂于所述外钢护筒内，所述内钢护筒的外壁与所述外钢护筒的内壁间不能接触；其中，所述第一冲击架、第二冲击架均与外钢护筒和内钢护筒径向所在的面平行。本实用新型能够指导围海造地的防波堤抛石基础上钻孔桩成孔施工。

Description

用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构

技术领域

本实用新型属于海上桥梁施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构。

背景技术

目前东南沿海的围海造地发展较快，对围海造地的开发，都规划有桥梁或水工码头引桥与围海造地防汛的防波堤相连，桥梁基础以钻孔灌注桩为主，防波堤都是抛填块石基础，大块石理坡护面，扭王块护坡面。在这种大块石、抛石厚度大，受海浪潮汐影响的区域施工钻孔桩，由于抛石间存在大量孔隙，而防城港企沙半岛处的潮汐类型属正规全日潮，当全日分潮显著时，潮差大(最大潮差≥4.5m)，钻孔桩施工区域仅比最高潮位时高出1.5m，水平距离约为10m，采用常规的钻孔灌注桩施工方法施工时，由于潮位变化大，涨潮时海水涌进孔内，退潮时孔内泥浆顺着孔隙随海水流失，既无法保证孔内水头，亦无法保证钻孔泥浆性能，导致无法钻进，而抛石区由于石头较大较多，一次性施打无法将护筒下放到抛石区及最低潮以下，护筒因底部卷口或上部变形严重无法采用全护筒施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述背景技术的不足，提供一种双护筒结构，能够指导围海造地的防波堤抛石基础上钻孔桩成孔施工。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，包括：

外钢护筒，其内部可拆卸的设置有第一冲击架；

内钢护筒，其内部可拆卸的设置有第二冲击架，所述内钢护筒同轴可拆卸的悬挂于所述外钢护筒内，所述内钢护筒的外壁不与所述外钢护筒的内壁接触；

其中，所述第一冲击架、第二冲击架均与外钢护筒和内钢护筒径向所在的面平行。

优选的是，所述外钢护筒下端的外壁围设固定有第一加强板，所述内钢护筒下端的外壁围设固定有第二加强板，所述第二加强板的外径略小于所述外钢护筒的内径。

优选的是，所述外钢护筒的底端设置有第一刃脚，所述内钢护筒的底端设置有第二刃脚；所述第一加强板位于所述第一刃脚上方，所述第二加强板位于所述第二刃脚上方。

优选的是，所述第一冲击架和第二冲击架均是由多组平行交叉布置的型钢拼接而成。

优选的是，所述外钢护筒的内壁具有第一卡槽，所述第一冲击架卡设于所述第一卡槽中，以对所述第一冲击架的下方限位；

所述内钢护筒的内壁具有第二卡槽，所述第二冲击架卡设于所述第二卡槽中，以对所述第二冲击架的下方限位。

本实用新型至少包括以下有益效果：双护筒结构简单、安装使用方便，其通过在传统外钢护筒内设计一个内护筒构成了双护筒结构，该双护筒结构能够实现孔桩的分段成型，从而避免了单护筒结构下放过程中出现的护筒变形、卷口等缺陷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的双护筒结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的外钢护筒的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的外钢护筒的底端的第一刃脚结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冲击架的结构示意图。

1-外钢护筒，2-第一刃脚，3-第一加强板，4-内钢护筒，5-第一冲击架，6-冲击铁锤，7-第二冲击架，8-第二加强板，9-铁链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，包括：

外钢护筒1，其内部可拆卸的设置有第一冲击架5；

内钢护筒4，其内部可拆卸的设置有第二冲击架7，所述内钢护筒4同轴可拆卸的悬挂于所述外钢护筒1内，所述内钢护筒4的外壁不与所述外钢护筒1的内壁接触；内钢护筒4和外钢护筒1之间的悬挂结构可以是在外钢护筒1的内壁间隔设置多条铁链9，在多条铁链9的另一端设置挂钩，在内钢护筒4外壁对应的悬挂点设置铁板，在铁板上开设孔槽，通过挂钩和孔槽来固定内钢护筒4。

其中，所述第一冲击架5、第二冲击架7均与外钢护筒1和内钢护筒4径向所在的面平行。

在另一种技术方案中，所述外钢护筒1下端的外壁围设固定有第一加强板3，所述内钢护筒4下端的外壁围设固定有第二加强板8，所述第二加强板8的外径略小于所述外钢护筒1的内径。

在另一种技术方案中，所述外钢护筒1的底端设置有第一刃脚2，所述内钢护筒4的底端设置有第二刃脚；所述第一加强板3位于所述第一刃脚2上方，所述第二加强板8位于所述第二刃脚上方。

刃脚的结构是钢护筒的下端外壁直径从上至下逐渐减小，形成一个倾斜的角度，与水平面的夹角优选是45°，刃脚的作用是可以切开下方岩石，减小阻力，效果更好。

在另一种技术方案中，所述第一冲击架5和第二冲击架7均是由多组平行交叉布置的型钢拼接而成。可以采用焊接的方式拼接型钢。

在另一种技术方案中，所述外钢护筒1的内壁具有第一卡槽，所述第一冲击架5卡设于所述第一卡槽中，以对所述第一冲击架5的下方限位；

所述内钢护筒4的内壁具有第二卡槽，所述第二冲击架7卡设于所述第二卡槽中，以对所述第二冲击架7的下方限位。

其中，内、外钢护筒1的第一卡槽可以设置为由内、外钢护筒1内壁的顶端向外壁方向凹陷并延伸至卡位处，从而实现对第一冲击架5和第二冲击架7的下方限位，并能实现可拆卸的连接。内、外钢护筒1的第一卡槽也可以设置为对内、外钢护筒1需要卡设第一冲击架5和第二冲击架7的部位设置对应的方形卡槽，第一冲击架5和第二冲击架7朝向方形卡槽的一端设置弹性件，通过挤压弹性件，使第一冲击架5和第二冲击架7各端的弹性件均卡设进入方形卡槽中。

测量放线后，钻机就位于在已放好桩位处，在高潮位时钻进约3m后，使用本申请的双护筒结构，首先通过冲击铁锤6DZ60对外钢护筒1进行跟进，并保证其垂直度，具体为冲击铁锤6提升高于外钢护筒1口1-2m，利用冲击铁锤6自身重力击打第一冲击架5实现外钢护筒1的跟进，当外钢护筒1达到设计深度后，再对内钢护筒4进行跟进(此时内钢护筒4没有悬挂于外钢护筒1上)，且内钢护筒4以不超过外钢护筒1为准，之后再钻进1-2m再跟进外钢护筒1，如此反复，直到外钢护筒1穿透抛石层进入粉细砂层后(此时外钢护筒1底标高低于最低潮位约4-5m)不再发生漏浆的情况下，则进入常规钻进阶段，待施工完成后拔除外钢护筒1割除变形部分重复利用，内钢护筒4作为永久护筒埋在桩顶区域。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，其特征在于，包括：

外钢护筒，其内部可拆卸的设置有第一冲击架；

内钢护筒，其内部可拆卸的设置有第二冲击架，所述内钢护筒同轴可拆卸的悬挂于所述外钢护筒内，所述内钢护筒的外壁不与所述外钢护筒的内壁接触；

其中，所述第一冲击架、第二冲击架均与外钢护筒和内钢护筒径向所在的面平行。

2.如权利要求1所述的用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，其特征在于，所述外钢护筒下端的外壁围设固定有第一加强板，所述内钢护筒下端的外壁围设固定有第二加强板，所述第二加强板的外径略小于所述外钢护筒的内径。

3.如权利要求2所述的用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，其特征在于，所述外钢护筒的底端设置有第一刃脚，所述内钢护筒的底端设置有第二刃脚；所述第一加强板位于所述第一刃脚上方，所述第二加强板位于所述第二刃脚上方。

4.如权利要求1所述的用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，其特征在于，所述第一冲击架和第二冲击架均是由多组平行交叉布置的型钢拼接而成。

5.如权利要求1所述的用于沿海穿过抛石层钻孔桩成孔施工的双钢护筒结构，其特征在于，所述外钢护筒的内壁具有第一卡槽，所述第一冲击架卡设于所述第一卡槽中，以对所述第一冲击架的下方限位；

所述内钢护筒的内壁具有第二卡槽，所述第二冲击架卡设于所述第二卡槽中，以对所述第二冲击架的下方限位。