CN208151726U - 壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，包括烘道压铸件本体，所述烘道压铸件本体的壁厚为2mm至2.8mm之间，所述烘道压铸件本体的烘道内侧设置有具有螺纹孔的高6mm的圆柱凸台，所述圆柱凸台上对称设置有两个加强筋，所述加强筋的厚度与所述烘道压铸件本体的壁厚相等。本实用新型对压铸件的局部壁厚进行均匀化改进，使压铸后气孔缺陷降低，有效提高压铸件的质量，从而提升其使用性能。

Description

壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机的烘道压铸件，具体涉及一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，属于电器技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高，烘干型滚筒洗衣机的市场占有率越来越大，人们对烘干型洗衣机的烘干要求越来越高。洗衣机烘道压铸件又是烘干型滚筒洗衣机烘干部件的核心零件，因此直接影响了洗衣机的烘干性能。而洗衣机烘道压铸件是采用压铸工艺方法所制，故有着压铸独特的工艺特点，其内部不可避免有气孔产生，但如壁厚不均，厚壁处极易裹气，当气孔过多、过于集中则会形成缩裂，导致压铸件强度下降，影响其使用性能。所以，如何就洗衣机烘道压铸件壁厚均匀化，减少其内部气孔，提高其强度，从而提升其使用性能，成为大家所迫切要解决的关键问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，对压铸件的局部壁厚进行均匀化改进，使压铸后气孔缺陷降低，有效提高压铸件的质量，从而提升其使用性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，包括烘道压铸件本体，所述烘道压铸件本体的壁厚为2mm至2.8mm之间，所述烘道压铸件本体的烘道内侧设置有具有螺纹孔的高6mm的圆柱凸台，所述圆柱凸台上对称设置有两个第一加强筋，所述第一加强筋的厚度与所述烘道压铸件本体的壁厚相等。

进一步，所述烘道压铸件本体的壁厚为2.5mm，所述烘道压铸件本体的外侧风轮具有三角形凸耳，所述三角形凸耳与烘道压铸件本体之间设置有壁厚为2.5mm的第二加强筋。

进一步，所述三角形凸耳设置有四个。

进一步，所述烘道压铸件本体的烘道背部两侧设有矩形凸耳，所述矩形凸耳与烘道压铸件本体之间设置有壁厚为2.5mm的第三加强筋。

进一步，所述矩形凸耳设置有四个。

采用了上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果：

1)烘道压铸件本体的整体均匀壁厚为2.5mm，烘道内侧采用圆柱凸台，其内设螺纺孔，不影响烘道内侧的高度定位功能，其厚度与烘道压铸件本体的相等，两端再配合 2.5mm厚度的第一加强筋，相比于现有技术的菱形凸台的壁厚与周围壁厚悬殊，压铸后会产生气孔集聚的现象，本实用新型的结构能有效提高凸台部位的质量和使用性能；

2)烘道压铸件本体的外侧风轮上的三角形凸耳，其与本体之间壁厚挖空，再配合2.5mm壁厚的第二加强筋，能够在保证铸件强度和工艺性能的情况下，提高连接处强度，以及后续安装的强度和使用性能，相比于现有技术中铸件外侧风轮壁厚不均匀，壁厚与压铸件连接处的壁厚有悬殊，压铸后会产生气孔集聚现象，本实用新型具有连接可靠，重量轻的优点；

3)烘道压铸件本体的烘道背部两侧有矩形凸耳，其与本体之间壁厚挖空，再配合2.5mm壁厚的第三加强筋，能够在保证铸件强度和工艺性能的情况下，提高连接处强度，以及后续安装的强度和使用性能，相比于现有技术中铸件烘道背部两侧壁厚不均匀，壁厚与压铸件连接处的壁厚有悬殊，压铸后会产生气孔集聚现象，本实用新型具有连接可靠，重量轻的优点；

4)壁厚均匀的洗衣机烘道压铸件有效提高了铸件的局部结构的可靠性和整体使用性能，同时，因去除局部过厚的壁厚，使压铸件的材料克重得到了有效降低，从而产品的成本得到了下降，所以具有一定的经济效益和应用推广性。

附图说明

图1为本实用新型的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件的结构示意图；

图2为本实用新型的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件的结构示意图；

图3为本实用新型的圆柱凸台立体结构示意图；

图4为图2中的矩形凸耳处的局部放大图；

图5为图2中的三角形凸耳处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1、图3所示，一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，包括烘道压铸件本体1，所述烘道压铸件本体的壁厚为2mm至2.8mm之间，在本实施例中，烘道压铸件本体的壁厚为2.5mm，为一种最佳方案，所述烘道压铸件本体的烘道内侧设置有具有螺纹孔 21的高6mm的圆柱凸台2，所述圆柱凸台2上对称设置有两个第一加强筋3，所述第一加强筋3的厚度、圆柱凸台2的厚度均与所述烘道压铸件本体1的壁厚相等。烘道压铸件本体的整体均匀壁厚为2.5mm，烘道内侧采用圆柱凸台，其内设螺纺孔21，不影响烘道内侧的高度定位功能，其厚度与烘道压铸件本体的相等，两端再配合2.5mm厚度的第一加强筋，相比于现有技术的菱形凸台的壁厚与周围壁厚悬殊，压铸后会产生气孔集聚的现象，本实用新型的结构能有效提高凸台部位的质量和使用性能。

优选地，如图2、图5所示，所述烘道压铸件本体1的壁厚为2.5mm，所述烘道压铸件本体1的外侧风轮具有三角形凸耳4，所述三角形凸耳4设置有四个，三角形凸耳 4与烘道压铸件本体1之间具有挖空部，所述三角形凸耳4与烘道压铸件本体1之间设置有壁厚为2.5mm的第二加强筋5。烘道压铸件本体的烘道背部两侧有矩形凸耳，其与本体之间壁厚挖空，再配合2.5mm壁厚的第二加强筋，能够在保证铸件强度和工艺性能的情况下，提高连接处强度，以及后续安装的强度和使用性能，相比于现有技术中铸件烘道背部两侧壁厚不均匀，壁厚与压铸件连接处的壁厚有悬殊，压铸后会产生气孔集聚现象，本实用新型具有连接可靠，重量轻的优点。

优选地，如图2、图4所示，所述烘道压铸件本体1的烘道背部两侧设有矩形凸耳 6，所述矩形凸耳6设置有四个，所述矩形凸耳6与烘道压铸件本体1之间设置有壁厚为2.5mm的第三加强筋7。烘道压铸件本体1的烘道背部两侧有矩形凸耳6，其与本体之间壁厚挖空，再配合2.5mm壁厚的第三加强筋7，能够在保证铸件强度和工艺性能的情况下，提高连接处强度，以及后续安装的强度和使用性能，相比于现有技术中铸件烘道背部两侧壁厚不均匀，壁厚与压铸件连接处的壁厚有悬殊，压铸后会产生气孔集聚现象，本实用新型具有连接可靠，重量轻的优点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，其特征在于：包括烘道压铸件本体(1)，所述烘道压铸件本体的壁厚为2mm至2.8mm之间，所述烘道压铸件本体的烘道内侧设置有具有螺纹孔的高6mm的圆柱凸台(2)，所述圆柱凸台(2)上对称设置有两个第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)的厚度、圆柱凸台(2)的厚度均与所述烘道压铸件本体(1)的壁厚相等。

2.根据权利要求1所述的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述烘道压铸件本体(1)的壁厚为2.5mm，所述烘道压铸件本体(1)的外侧风轮具有三角形凸耳(4)，所述三角形凸耳(4)与烘道压铸件本体(1)之间设置有壁厚为2.5mm的第二加强筋(5)。

3.根据权利要求2所述的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述三角形凸耳(4)设置有四个。

4.根据权利要求3所述的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述烘道压铸件本体(1)的烘道背部两侧设有矩形凸耳(6)，所述矩形凸耳(6)与烘道压铸件本体(1)之间设置有壁厚为2.5mm的第三加强筋(7)。

5.根据权利要求4所述的壁厚均匀化的洗衣机烘道压铸件，其特征在于：所述矩形凸耳(6)设置有四个。