CN208151277U - 一种直立炉供热自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直立炉供热自动调节系统，包括煤气主管、煤气支管、自动调节阀、金属软管、煤气立管、温度检测单元和温度调控单元；直立炉的燃烧室下方设置多排煤气主管，每排煤气主管分别连接多个煤气支管，各煤气支管分别通过金属软管连接对应的煤气立管，煤气立管穿过炉体后一一对应地伸入燃烧室每个立火道的底部；各煤气支管上分别设自动调节阀，燃烧室的每个立火道顶部分别设温度检测单元，各自动调节阀及各温度检测单元分别连接温度调控单元。本实用新型能够高效精准地控制每个立火道燃烧的温度，保证各立火道内的燃烧情况一致，从而保证炭化室内煤料同一高度的温度均匀一致，提高兰炭产品质量，同时减轻工人的劳动强度。

Description

一种直立炉供热自动调节系统

技术领域

本实用新型涉及直立炉技术领域，尤其涉及一种用于生产兰炭的直立炉供热自动调节系统。

背景技术

兰炭也被称为提质煤。变质程度低的煤在直立炉内被隔绝空气加热，其中固态产物即为兰炭。直立炉所需的热量由加热煤气燃烧供给，直立炉供热的调节直接影响兰炭质量。传统的直立炉中，加热煤气由直立炉侧面进入小烟道，再通过燃烧室下部的篦子砖进入燃烧室内每个立火道进行燃烧，篦子砖镶嵌在炉体内部，其孔径大小不能调节，因此随着加热煤气压力的波动，使得每个立火道内的燃烧情况不一样，从而导致炭化室内煤料受热不均匀，产品质量差，生产效率低。

加热煤气的压力波动或煤气成分热值等发生变化时，煤气燃烧后的温度就会变化，以往生产中为适应这种变化，只能通过频繁调整下料速度的方式进行调节，造成工人的劳动强度大，且调节十分不精确。因此，如何有效且精准地调节直立炉的加热强度，使炭化室内煤料同一高度的温度均匀一致，同时减少工人的劳动强度，是本实用新型要实现的主要目标。

发明内容

本实用新型提供了一种直立炉供热自动调节系统，能够高效且精准地控制每个立火道燃烧的温度，保证各立火道内的燃烧情况一致，从而保证炭化室内煤料同一高度的温度均匀一致，提高兰炭产品质量，同时减轻工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种直立炉供热自动调节系统，直立炉的炉体内相间分布有多个燃烧室和炭化室，每个燃烧室设有多个立火道；所述供热自动调节系统包括煤气主管、煤气支管、自动调节阀、金属软管、煤气立管、温度检测单元和温度调控单元；直立炉的燃烧室下方设置多排煤气主管，每排煤气主管分别连接多个煤气支管，各煤气支管分别通过金属软管连接对应的煤气立管，煤气立管穿过炉体后一一对应地伸入燃烧室每个立火道的底部；各煤气支管上分别设自动调节阀，燃烧室的每个立火道顶部分别设温度检测单元，各自动调节阀及各温度检测单元分别连接温度调控单元。

所述煤气主管、煤气支管、自动调节阀以及温度调控单元均设置在直立炉的炉体之外。

所述温度检测单元为耐高温热电偶。

所述温度调控单元为PLC或计算机控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够高效且精准地控制每个立火道燃烧的温度，保证各立火道内的燃烧情况一致，从而保证炭化室内煤料同一高度的温度均匀一致，提高兰炭产品质量；

2)实现自动测温与调节，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述直立炉供热自动调节系统的主视图(直立炉纵向断面)。

图2是本实用新型所述直立炉供热自动调节系统的侧视图(燃烧室剖面)。

图中：1.煤气主管 2.煤气支管 3.自动调节阀 4.金属软管 5.煤气立管 6.温度检测单元 7.燃烧室 8.炭化室 9.立火道 10.温度调控单元

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种直立炉供热自动调节系统，直立炉的炉体内相间分布有多个燃烧室7和炭化室8，每个燃烧室7设有多个立火道9；所述供热自动调节系统包括煤气主管1、煤气支管2、自动调节阀3、金属软管4、煤气立管5、温度检测单元6和温度调控单元10；直立炉的燃烧室7下方设置多排煤气主管1，每排煤气主管1分别连接多个煤气支管2，各煤气支管2分别通过金属软管4连接对应的煤气立管5，煤气立管5穿过炉体后一一对应地伸入燃烧室7每个立火道9的底部；各煤气支管2上分别设自动调节阀3，燃烧室7的每个立火道9顶部分别设温度检测单元6，各自动调节阀3及各温度检测单元6分别连接温度调控单元10。

所述煤气主管1、煤气支管2、自动调节阀3以及温度调控单元10均设置在直立炉的炉体之外。

所述温度检测单元6为耐高温热电偶。

所述温度调控单元10为PLC或计算机控制系统。

本发明所述一种直立炉供热自动调节系统的调节方法如下：

a)在直立炉生产过程中，加热用煤气通过各煤气主管1供给每个燃烧室7，煤气主管1上接出的煤气支管2通过金属软管4连接煤气立管5，煤气立管5与立火道9一一对应地设置，将煤气从立火道9底部供入；

b)在每个立火道9顶部，通过温度检测单元6对对应立火道9内的温度进行在线检测，并实时将检测信号传输给温度调控单元10；

c)温度调控单元10将接收到的立火道温度检测信号转换成温度数值，并与该立火道的温度预设值相比较；

d)当检测的实际温度与温度预设值的偏差超出极限范围时，温度调控单元10向对应该立火道9的煤气支管2上的自动调节阀3下达阀门开度调节指令，通过对自动调节阀3阀门开度的控制和调节，消除立火道温度检测值与温度预设值的偏差或使其控制在极限范围内，从而实现对单个立火道9内温度的自动调节；

e)根据生产实际需要，对特定燃烧室7或立火道9的温度进行精确的控制与调整，保证炭化室内煤料受热均匀。

本实用新型中，所述的温度检测单元6首选耐高温热电偶，但也可以选用其它耐高温温度检测仪器，其用于将检测到的对应燃烧室7立火道9内的温度转换成温度调控单元10可识别和处理的模拟信号或数字信号；所述的温度调控单元10用于接收来自温度检测单元6的模拟信号或数字信号，并具有温度设定、温度信号比较、控制信号输出的功能，自动调节阀3接收由温度调控单元10发出的控制信号后自动调节阀门开度，从而完成对该燃烧室7立火道9内煤气供给量的调节。

根据直立炉生产实际需要，可以对某个燃烧室7或立火道9的温度进行单独设定和调节，从而实现高效精准控制，满足生产的特定需求。

伸入燃烧室底部的煤气立管5采用耐高温不锈钢管，外侧设保温隔热层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直立炉供热自动调节系统，直立炉的炉体内相间分布有多个燃烧室和炭化室，每个燃烧室设有多个立火道；其特征在于，所述供热自动调节系统包括煤气主管、煤气支管、自动调节阀、金属软管、煤气立管、温度检测单元和温度调控单元；直立炉的燃烧室下方设置多排煤气主管，每排煤气主管分别连接多个煤气支管，各煤气支管分别通过金属软管连接对应的煤气立管，煤气立管穿过炉体后一一对应地伸入燃烧室每个立火道的底部；各煤气支管上分别设自动调节阀，燃烧室的每个立火道顶部分别设温度检测单元，各自动调节阀及各温度检测单元分别连接温度调控单元。

2.根据权利要求1所述的一种直立炉供热自动调节系统，其特征在于，所述煤气主管、煤气支管、自动调节阀以及温度调控单元均设置在直立炉的炉体之外。

3.根据权利要求1所述的一种直立炉供热自动调节系统，其特征在于，所述温度检测单元为耐高温热电偶。

4.根据权利要求1所述的一种直立炉供热自动调节系统，其特征在于，所述温度调控单元为PLC或计算机控制系统。