CN208151247U - 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统 - Google Patents

一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208151247U
CN208151247U CN201820459966.5U CN201820459966U CN208151247U CN 208151247 U CN208151247 U CN 208151247U CN 201820459966 U CN201820459966 U CN 201820459966U CN 208151247 U CN208151247 U CN 208151247U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
adsorption column
valve
shut
sulphuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820459966.5U
Other languages
English (en)
Inventor
陈青
向男君
蔡万进
洪川林
巫秋萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Livzon Group Fuzhou Fuxing Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Livzon Group Fuzhou Fuxing Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Livzon Group Fuzhou Fuxing Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Livzon Group Fuzhou Fuxing Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN201820459966.5U priority Critical patent/CN208151247U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208151247U publication Critical patent/CN208151247U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及生物制药技术领域,尤其涉及一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐、吸附柱、第一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐;所述第一硫酸罐中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐中硫酸的体积百分浓度为2.8%,所述吸附柱分别与滤液罐、第一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐连接。本实用新型降低了解吸过程中硫酸的总用量,脱盐树脂量的减少也相应减少了树脂再生过程中所使用的酸碱及饮用水的用量,解吸生产周期从原来的28h缩短至22h,提高了产能。

Description

一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物制药技术领域,尤其涉及一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统。
背景技术
[0002]吸附与解吸是硫酸粘菌素的生产过程中最关键的工艺步骤,树脂吸附饱和之后需 要用洗脱剂进行洗脱方可完成解吸的过程。目前,这一过程中使用到的洗脱剂通常为体积 百分浓度为2.8%硫酸,每柱4T饱和的吸附树脂通过洗脱剂洗脱可得到11T左右的洗脱液, 其中粘杆的含量约为160万〜180万IU/ml。洗脱液中含有较多的铵根离子,这些铵根离子会 在下一个工艺步骤一一脱盐过程中消耗掉一部分的氢离子,因而大大降低了脱盐的效果。 为达到脱盐的效果,每批硫酸粘菌素生产所需的脱盐树脂量至少为1.3T,这种技术还存在 以下缺陷:脱盐树脂的量大,再生过程中相应使用的酸碱及饮用水量也大,解吸及脱盐的生 产周期长,硫酸的利用率低,产能得不到提高。
[0003] 基于此,提供一种简单易实现、能够提高脱盐效率并且提高产能的洗脱系统是十 分必要的。 实用新型内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单 易实现、能够提高脱盐效率并且提高产能的用于硫酸粘菌素的洗脱系统
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0006] 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐、吸附柱、第一硫酸罐、第二硫酸罐 和解吸液罐;
[0007] 所述第一硫酸罐中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐中硫酸的体积 百分浓度为2.8%,所述吸附柱分别与滤液罐、第一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐连接。
[0008] 在可选实施例中,所述用于硫酸粘菌素的洗脱系统还包括第一截止阀、第二截止 阀和控制器,所述吸附柱包括第一吸附柱和第二吸附柱;
[0009] 所述滤液罐通过设有第一截止阀的导管与所述第一吸附柱连接,所述滤液罐通过 设有第二截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第一吸附柱与所述第二吸附柱连接, 所述第一硫酸罐与所述第一吸附柱连接,所述第二硫酸罐与所述第二吸附柱连接,所述第 二吸附柱与所述解吸液罐连接,所述第二吸附柱上设有废液出口,所述控制器分别与所述 第一截止阀和第二截止阀连接。
[0010] 在可选实施例中,所述洗脱系统还包括第三截止阀,所述第一吸附柱通过设有第 三截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第三截止阀与所述控制器连接。
[0011] 在可选实施例中,所述洗脱系统还包括第四截止阀和第五截止阀,所述第一硫酸 罐通过具有第四截止阀的导管与所述第一吸附柱连接,所述第二硫酸罐通过具有第五截止 阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第四截止阀和第五截止阀分别与所述控制器连接。
[0012] 在可选实施例中,所述第一吸附柱中设有第一液位传感器,所述第二吸附柱中设 有第二液位传感器,所述第一液位传感器和第二液位传感器分别与所述控制器连接。
[0013] 在可选实施例中,所述洗脱系统还包括第一硫酸配制罐和第二硫酸配制罐,所述 第一硫酸配制罐与所述第一硫酸罐连接,所述第二硫酸配制罐与所述第二硫酸罐连接。
[0014] 本实用新型的有益效果在于:提供一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐、 第一吸附柱、第二吸附柱、第一截止阀、第二截止阀、第一硫酸罐、第二硫酸罐、解吸液罐和 控制器,通过在饱和树脂正式洗脱之前先用体积百分浓度为0 • 5 %的硫酸进行预洗,再用体 积百分浓度为2 • 8 %的硫酸进行正式洗脱,降低了解吸过程中硫酸的总用量,脱盐树脂量的 减少也相应减少了树脂再生过程中所使用的酸碱及饮用水的用量,解吸生产周期从原来的 28h缩短至22h,提高了产能。
附图说明
[0015]图1所示为本实用新型实施例的用于硫酸粘菌素的洗脱系统的结构示意图;
[0016] 图2所示为本实用新型实施例的用于硫酸粘菌素的洗脱系统的另一结构示意图;
[0017] 标号说明:
[0018] 1-滤液罐;11-吸附柱;
[0019] 2-第一吸附柱;21-第一截止阀;22-第二截止阀;
[0020] 3-第二吸附柱;31-第二截止阀;
[0021] 4-第一硫酸罐;41-第四截止阀;
[0022] 5-第二硫酸罐;51-第五截止阀;
[0023] 6-解吸液罐;
[0024] 7-控制器。
具体实施方式
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配 合附图予以说明。
[0026]本实用新型最关键的构思在于:在饱和树脂正式洗脱之前先用体积百分浓度为 0.5 %的硫酸进行预洗,再用体积百分浓度为2.8 %的硫酸进行正式洗脱。
[0027]请参照图1及图2所示,一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐、吸附柱、第 一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐;
[0028] 所述第一硫酸罐中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐中硫酸的体积 百分浓度为2.8%,所述吸附柱分别与滤液罐、第一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐连接。 [0029]从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:使用时,将饱和树脂在正式洗脱之 前先用体积百分浓度为〇 • 5 %的硫酸进行预洗脱,再用体积百分浓度为2.8%的硫酸进行正 式洗脱,在预洗过程中,可以优先将树脂中所带的铵根离子洗脱掉,进一步梳理了饱和树脂 的集中情况,从而可以使洗脱液的含量由原来的160〜180万IU/ml提高到190〜210万IU/ ml。收集到的洗脱液体积也相应由原来的11T降低至9.7T左右。从而减少了脱盐树脂的使用 量,不仅降低了解吸过程中硫酸的总用量,脱盐树脂量的减少也相应减少了树脂再生过程 中所使用的酸碱及饮用水的量。解吸生产周期从原来的28h缩短到22h,缩短了生产周期,从 而提尚了产能。
[0030] 进一步的,所述用于硫酸粘菌素的洗脱系统还包括第一截止阀、第二截止阀和控 制器,所述吸附柱包括第一吸附柱和第二吸附柱;
[0031] 所述滤液罐通过设有第一截止阀的导管与所述第一吸附柱连接,所述滤液罐通过 设有第二截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第一吸附柱与所述第二吸附柱连接, 所述第一硫酸罐与所述第一吸附柱连接,所述第二硫酸罐与所述第二吸附柱连接,所述第 二吸附柱与所述解吸液罐连接,所述第二吸附柱上设有废液出口,所述控制器分别与所述 第一截止阀和第二截止阀连接。
[0032] 从上述描述可知,使用时,当第一截止阀打开,第二截止阀关闭,第一硫酸罐中的 体积百分浓度为〇 . 5 %的硫酸在滤液吸附饱和后对第一吸附柱进行预洗脱作业,预洗脱结 束后,第二硫酸罐中的体积百分浓度为2.8%的硫酸对第二吸附柱进行正式洗脱作业,滤液 在第二吸附柱中吸附饱和后,洗脱后的废液自废液出口排出,这样既能降低了解吸过程中 硫酸的总用量,脱盐树脂量的减少也相应减少了树脂再生过程中所使用的酸碱及饮用水的 用量,同时也解吸生产周期从原来的28h缩短至22h,提高了产能。当无须进行预洗脱作业 时,将第一截止阀关闭,第二截止阀打开,第二硫酸罐中的体积百分浓度为2.8%的硫酸对 第二吸附柱进行正式洗脱作业。在预洗脱过程中,可以优先将树脂中所带的铵根离子洗脱 掉,进一步梳理了饱和树脂的集中情况,从而可以使洗脱液的含量由原来的160〜180万IU/ ml提高到190〜210万IU/ml,收集到的洗脱液体积也相应由原来的11T降低至9.7T左右,从 而减少了脱盐树脂的使用量。
[0033] 进一步的,所述洗脱系统还包括第三截止阀,所述第一吸附柱通过设有第三截止 阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第三截止阀与所述控制器连接。
[0034] 从上述描述可知,第三截止阀打开,第一吸附柱和第二吸附柱之间导通,第三截止 阀关闭,第一吸附柱和第二吸附柱断开连接,故而起到连接和保护的作用。
[0035] 进一步的,所述洗脱系统还包括第四截止阀和第五截止阀,所述第一硫酸罐通过 具有第四截止阀的导管与所述第一吸附柱连接,所述第二硫酸罐通过具有第五截止阀的导 管与所述第二吸附柱连接,所述第四截止阀和第五截止阀分别与所述控制器连接。
[0036] 从上述描述可知,第四截止阀和第五截止阀用以控制第一硫酸罐和第二硫酸罐的 导通或关闭,进一步实现了洗脱系统的自动化控制。
[0037] 进一步的,所述第一吸附柱中设有第一液位传感器,所述第二吸附柱中设有第二 液位传感器,所述第一液位传感器和第二液位传感器分别与所述控制器连接。
[0038] 从上述描述可知,第一液位传感器和第二液位传感器用以监测第一吸附柱和第二 吸附柱中的溶液的液位,便于对洗脱系统的工作进程进行管理。
[0039] 进一步的,所述洗脱系统还包括第一硫酸配制罐和第二硫酸配制罐,所述第一硫 酸配制罐与所述第一硫酸罐连接,所述第二硫酸配制罐与所述第二硫酸罐连接。
[0040] 从上述描述可知,第一硫酸配制罐和第二硫酸配制罐分别用以配置体积百分浓度 为0.5%的硫酸和体积百分浓度为2.的硫酸。
[0041] 请参照图1及图2所示,本实用新型的实施例一为:
[0042] 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐1、吸附柱11、第一硫酸罐4、第二硫 酸罐5和解吸液罐6;
[0043] 所述第一硫酸罐4中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐5中硫酸的体 积百分浓度为2.8%,所述吸附柱11分别与滤液罐i、第一硫酸罐4、第二硫酸罐5和解吸液罐 6连接。
[0044]请参照图1及图2所示,本实用新型的实施例二为:
[0045] —种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐1、吸附柱11、第一硫酸罐4、第二硫 酸罐5和解吸液罐6;
[0046]所述第一硫酸罐4中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐5中硫酸的体 积百分浓度为2 • 8 %,所述吸附柱11分别与滤液罐丨、第一硫酸罐4、第二硫酸罐5和解吸液罐 6连接。
[0047]所述用于硫酸粘菌素的洗脱系统还包括第一截止阀21、第二截止阀22和控制器7, 所述吸附柱包括第一吸附柱2和第二吸附柱3;
[0048]所述滤液罐1通过设有第一截止阀21的导管与所述第一吸附柱2连接,所述滤液罐 1通过设有第二截止阀22的导管与所述第二吸附柱3连接,所述第一吸附柱2与所述第二吸 附柱3连接,所述第一硫酸罐4与所述第一吸附柱2连接,所述第二硫酸罐5与所述第二吸附 柱3连接,所述第二吸附柱3与所述解吸液罐6连接,所述第二吸附柱3上设有废液出口,所述 控制器7分别与所述第一截止阀21和第二截止阀22连接。
[0049] 所述洗脱系统还包括第三截止阀31,所述第一吸附柱2通过设有第三截止阀31的 导管与所述第二吸附柱3连接,所述第三截止阀31与所述控制器7连接。所述洗脱系统还包 括第四截止阀41和第五截止阀51,所述第一硫酸罐4通过具有第四截止阀41的导管与所述 第一吸附柱2连接,所述第二硫酸罐5通过具有第五截止阀51的导管与所述第二吸附柱3连 接,所述第四截止阀41和第五截止阀51分别与所述控制器7连接。所述第一吸附柱2中设有 第一液位传感器,所述第二吸附柱3中设有第二液位传感器,所述第一液位传感器和第二液 位传感器分别与所述控制器7连接。所述洗脱系统还包括第一硫酸配制罐和第二硫酸配制 罐,所述第一硫酸配制罐与所述第一硫酸罐4连接,所述第二硫酸配制罐与所述第二硫酸罐 5连接。
[0050]综上所述,本实用新型提供的一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,包括滤液罐、第一 吸附柱、第二吸附柱、第一截止阀、第二截止阀、第一硫酸罐、第二硫酸罐、解吸液罐和控制 器,通过在饱和树脂正式洗脱之前先用体积百分浓度为0.5%的硫酸进行预洗,再用体积百 分浓度为2.8%的硫酸进行正式洗脱,降低了解吸过程中硫酸的总用量,脱盐树脂量的减少 也相应减少了树脂再生过程中所使用的酸碱及饮用水的用量,解吸生产周期从原来的28h 缩短至22h,提高了产能。
[0051]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领 域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1. 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,包括滤液罐、吸附柱、第一硫酸罐、第 二硫酸罐和解吸液罐; 所述第一硫酸罐中硫酸的体积百分浓度为0.5%,所述第二硫酸罐中硫酸的体积百分 浓度为2.8%,所述吸附柱分别与滤液罐、第一硫酸罐、第二硫酸罐和解吸液罐连接。
2. 根据权利要求1所述的用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,所述用于硫酸粘菌 素的洗脱系统还包括第一截止阀、第二截止阀和控制器,所述吸附柱包括第一吸附柱和第 二吸附柱; 所述滤液罐通过设有第一截止阀的导管与所述第一吸附柱连接,所述滤液罐通过设有 第二截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第一吸附柱与所述第二吸附柱连接,所述 第一硫酸罐与所述第一吸附柱连接,所述第二硫酸罐与所述第二吸附柱连接,所述第二吸 附柱与所述解吸液罐连接,所述第二吸附柱上设有废液出口,所述控制器分别与所述第一 截止阀和第二截止阀连接。
3. 根据权利要求2所述的用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,所述洗脱系统还包 括第三截止阀,所述第一吸附柱通过设有第三截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述 第三截止阀与所述控制器连接。
4. 根据权利要求2所述的用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,所述洗脱系统还包 括第四截止阀和第五截止阀,所述第一硫酸罐通过具有第四截止阀的导管与所述第一吸附 柱连接,所述第二硫酸罐通过具有第五截止阀的导管与所述第二吸附柱连接,所述第四截 止阀和第五截止阀分别与所述控制器连接。
5. 根据权利要求2所述的用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,所述第一吸附柱中 设有第一液位传感器,所述第二吸附柱中设有第二液位传感器,所述第一液位传感器和第 二液位传感器分别与所述控制器连接。
6. 根据权利要求2所述的用于硫酸粘菌素的洗脱系统,其特征在于,所述、洗脱系纟充还包 括第一硫酸配制罐和第二硫酸配制罐,所述第一硫酸配制罐与所述第一硫酸罐连接,所述 第二硫酸配制罐与所述第二硫酸罐连接。
CN201820459966.5U 2018-04-03 2018-04-03 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统 Active CN208151247U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820459966.5U CN208151247U (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820459966.5U CN208151247U (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208151247U true CN208151247U (zh) 2018-11-27

Family

ID=64380188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820459966.5U Active CN208151247U (zh) 2018-04-03 2018-04-03 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208151247U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101264933A (zh) 一种从高浓度钼酸盐溶液中深度净化除去微量钨的方法
CN106702184A (zh) 一种弱碱性阴离子树脂的清水解吸工艺
CN105080624B (zh) 一种离子交换树脂再生方法
CN208151247U (zh) 一种用于硫酸粘菌素的洗脱系统
CN205556151U (zh) 一种有机物废水吸附单元处理工艺系统
CN208667178U (zh) 离子交换树脂的再生装置
CN206437905U (zh) 一种离心式水源热泵的水软化装置
CN203316136U (zh) 离子交换柱反洗装置
CN104529003B (zh) 一种废酸再生设备
CN208151246U (zh) 一种用于硫酸粘菌素的可再生处理系统
CN207957830U (zh) 一种树脂吸附塔再生装置
CN207811451U (zh) 软水机用组合式过滤器
CN103223355A (zh) 无顶压逆流再生阳离子交换器
CN105293779B (zh) 离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的净化设备及操作方法
CN1923711A (zh) 一种氯化镍溶液除铅的方法
CN204550281U (zh) 一种软化水处理系统
CN203519503U (zh) 水质氨氮在线自动监测仪顶吹吸收装置
CN103553133A (zh) 一种从钼酸盐溶液中除钨的离子交换方法
CN208260734U (zh) 一种使用ph计来确定氰化钠吸收终点的连续吸收装置
CN103991929B (zh) 一种电解锰废水离子交换处理系统
CN203508044U (zh) 一种交换树脂再生处理装置
CN205999182U (zh) 特种树脂矮床废酸回收装置
CN203922805U (zh) 一种电解锰废水离子交换处理系统
CN206132462U (zh) 一种用于水在线监测的前处理装置
CN208288031U (zh) 一种降低甜菊糖产品浊度的装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant