CN208151128U - 一种冶金硅钢涂料废水处理系统 - Google Patents
一种冶金硅钢涂料废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208151128U CN208151128U CN201820484176.2U CN201820484176U CN208151128U CN 208151128 U CN208151128 U CN 208151128U CN 201820484176 U CN201820484176 U CN 201820484176U CN 208151128 U CN208151128 U CN 208151128U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- silicon steel
- tank
- treatment system
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型属于冶金给排水领域，涉及一种冶金废水处理系统，具体涉及一种冶金硅钢涂料废水处理系统，包括通过管道依次相连的污水提升泵、石灰调整槽、混凝剂反应槽、斜管沉淀池、二级污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池与石灰调整槽之间连通有回水管道，所述清水池配套有COD在线自动监测仪。本实用新型所具有的有益效果是：布局结构合理，多种设备合理搭配，针对冶金硅钢涂料废水的特点，先加入石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，在经过混凝沉淀和活性炭吸附，有效降低的废水的COD值，能够小于150mg/L，满足排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金给排水领域，涉及一种冶金废水处理系统，具体涉及一种冶金硅钢涂料废水处理系统。
背景技术
冶金硅钢生产过程中会产生的硅钢涂料废水，硅钢涂料废水是一种水性丙烯酸硅钢涂层液，主要成分为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、正丁醇、膨润土、磷酸锌、水云母、钛白粉、硅灰石组成。由于涂料原液有机物成分较多从而导致COD值很高，同时水量小变化系数非常大，且生化性较差。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种冶金硅钢涂料废水处理系统，针对该废水的特点，能够有效地解决废水的高COD值问题。
本实用新型所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的污水提升泵、石灰调整槽、混凝剂反应槽、斜管沉淀池、二级污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池与石灰调整槽之间连通有回水管道，所述清水池配套有COD在线自动监测仪。
本实用新型工作过程如下：将来自调节池的废水用污水提升泵提升至石灰调整槽，加石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，出水与混凝剂混合进入混凝剂反应槽，再经混凝剂反应槽顶部出水口自流进入斜管沉淀池沉淀，上清液经二次污水提升泵提升至活性炭罐过滤，经过滤的出水流至清水池，COD在线自动监测仪检测合格的出水直接外排，没有达到要求的回流至石灰调整槽继续处理。
其中，优选方案如下：
所述活性炭罐带有反冲洗装置，所述反冲洗装置的进水口与清水池通过管道相连，所述反冲洗装置的出水口与斜管沉淀池通过管道相连。反冲洗装置能够清除截留在活性炭罐滤料层中的杂质，使活性炭罐在短时间内恢复过滤能力，冲洗废水直接流入到斜管沉淀池再进行沉淀过滤。
所述污水提升泵和二级污水提升泵均采用ZW型自吸式污水提升泵。
所述COD在线自动监测仪采用的型号为DL2001B，由南京德林环保技术有限公司生产。
还包括有石灰乳加药箱，所述石灰乳加药箱通过石灰乳加药泵与石灰调整槽相连。石灰乳加药箱中装填浓度为10％的石灰乳。
还包括有混凝剂加药箱，所述混凝剂加药箱通过混凝剂加药泵与混凝剂反应槽相连。混凝剂加药箱中装填浓度为1％的聚合氯化铝。
石灰乳加药泵和混凝剂加药泵均采用的型号为JZ型柱塞计量泵，由上海宝恒泵业制造有限公司生产。
本实用新型所具有的有益效果是：布局结构合理，多种设备合理搭配，针对冶金硅钢涂料废水的特点，先加入石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，在经过混凝沉淀和活性炭吸附，有效降低的废水的COD值，能够小于150mg/L，满足排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、污水提升泵 2、石灰调整槽 3、混凝剂反应槽 4、斜管沉淀池 5、二级污水提升泵 6、活性炭罐 7、清水池 8、COD在线自动监测仪 9、石灰乳加药箱 10、石灰乳加药泵11、混凝剂加药箱 12、混凝剂加药泵。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1：
如图1所示，一种冶金硅钢涂料废水处理系统，包括通过管道依次相连的污水提升泵1、石灰调整槽2、混凝剂反应槽3、斜管沉淀池4、二级污水提升泵5、活性炭罐6、清水池7，其中，所述清水池7与石灰调整槽2之间连通有回水管道，所述清水池7配套有COD在线自动监测仪8。
工作过程如下：将来自调节池的废水用污水提升泵1提升至石灰调整槽2，加石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，出水与混凝剂混合进入混凝剂反应槽3，再经混凝剂反应槽3顶部出水口自流进入斜管沉淀池沉淀4，上清液经二次污水提升泵5提升至活性炭罐6过滤，经过滤的出水流至清水池7，COD在线自动监测仪8检测合格的出水直接外排，没有达到要求的回流至石灰调整槽2继续处理。
所述活性炭罐6带有反冲洗装置，所述反冲洗装置的进水口与清水池7通过管道相连，所述反冲洗装置的出水口与斜管沉淀池4通过管道相连。反冲洗装置能够清除截留在活性炭罐6滤料层中的杂质，使活性炭罐6在短时间内恢复过滤能力，冲洗废水直接流入到斜管沉淀池4再进行沉淀过滤。
所述污水提升泵1和二级污水提升泵5均采用ZW型自吸式污水提升泵。
所述COD在线自动监测仪8采用的型号为DL2001B，由南京德林环保技术有限公司生产。
还包括有石灰乳加药箱9，所述石灰乳加药箱9通过石灰乳加药泵10与石灰调整槽2相连。石灰乳加药箱9中装填浓度为10％的石灰乳。
还包括有混凝剂加药箱11，所述混凝剂加药箱11通过混凝剂加药泵12与混凝剂反应槽3相连。混凝剂加药箱11中装填浓度为1％的聚合氯化铝。
石灰乳加药泵10和混凝剂加药泵12均采用的型号为JZ型柱塞计量泵，由上海宝恒泵业制造有限公司生产。
Claims (8)
1.一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的污水提升泵、石灰调整槽、混凝剂反应槽、斜管沉淀池、二级污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池与石灰调整槽之间连通有回水管道，所述清水池配套有COD在线自动监测仪。
2.根据权利要求1所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：所述活性炭罐带有反冲洗装置，所述反冲洗装置的进水口与清水池通过管道相连，所述反冲洗装置的出水口与斜管沉淀池通过管道相连。
3.根据权利要求1所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：所述污水提升泵和二级污水提升泵均采用ZW型自吸式污水提升泵。
4.根据权利要求1所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：所述COD在线自动监测仪采用的型号为DL2001B。
5.根据权利要求1所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：还包括有石灰乳加药箱，所述石灰乳加药箱通过石灰乳加药泵与石灰调整槽相连。
6.根据权利要求1所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：还包括有混凝剂加药箱，所述混凝剂加药箱通过混凝剂加药泵与混凝剂反应槽相连。
7.根据权利要求5所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：石灰乳加药泵采用的型号为JZ型柱塞计量泵。
8.根据权利要求6所述的一种冶金硅钢涂料废水处理系统，其特征在于：混凝剂加药泵采用的型号为JZ型柱塞计量泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820484176.2U CN208151128U (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种冶金硅钢涂料废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820484176.2U CN208151128U (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种冶金硅钢涂料废水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208151128U true CN208151128U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64381709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820484176.2U Expired - Fee Related CN208151128U (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种冶金硅钢涂料废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208151128U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115872503A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-31 | 上海明华电力科技有限公司 | 用于处理燃煤电厂循环排污水的集成药剂及排污水的回用方法 |
-
2018
- 2018-04-08 CN CN201820484176.2U patent/CN208151128U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115872503A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-31 | 上海明华电力科技有限公司 | 用于处理燃煤电厂循环排污水的集成药剂及排污水的回用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102627375A (zh) | 一种受污染河湖水集成处理方法与装置 | |
| CN102139972A (zh) | 污水处理方法及设备 | |
| CN105236626B (zh) | 一种模组式铁碳填料的多级微电解‑芬顿反应装置及其使用方法 | |
| CN208151128U (zh) | 一种冶金硅钢涂料废水处理系统 | |
| CN102464385A (zh) | 一体化混凝/浸没式膜过滤系统 | |
| CN207002435U (zh) | 半导体行业研磨废水的回收利用装置 | |
| CN112499743A (zh) | 一种渗滤液回灌用消泡装置及其使用方法 | |
| CN203474555U (zh) | 一种雨水收集处理系统 | |
| CN107162279A (zh) | 一种处理高浓度含氟废液的净化系统和净化方法 | |
| CN208648944U (zh) | 钢绳生产废水处理系统 | |
| CN214399938U (zh) | 一种渗滤液回灌用消泡装置 | |
| CN205710029U (zh) | 重金属废水处理系统 | |
| CN206203967U (zh) | 一种污水厂尾水强化絮凝与斜板沉淀耦合处理系统 | |
| CN205575832U (zh) | 给水厂反冲洗水回用系统 | |
| CN204981428U (zh) | 一种含氟污水处理装置 | |
| CN103523951A (zh) | 磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺 | |
| CN204550122U (zh) | 一种污水漂浮物处理装置 | |
| CN208762312U (zh) | 一种专用于洗浴污水处理的装置 | |
| CN108358292B (zh) | 一种高效污水和雨污混流水混凝分离处理的装置和方法 | |
| CN203079776U (zh) | 工业污水无动力加药混凝、斜板沉淀处理系统 | |
| CN207391161U (zh) | 一种含多介质过滤器的地下水处理装置 | |
| CN207108661U (zh) | 压裂返排液处理设备 | |
| CN111574020A (zh) | 一种河湖淤泥调质方法及系统 | |
| CN216472737U (zh) | 一种污泥浓度远程监控与自动调整系统 | |
| CN206799316U (zh) | 一种电镀废水综合处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181127 Termination date: 20210408 |