CN208149935U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，包装箱包括：主箱体，主箱体内开设有多个隔离槽，隔离槽为通槽，且通槽的两侧开口分别面向主箱体的两个侧开口，隔离槽之间相隔预设的距离，隔离槽能够卡紧待运输双玻组件；侧盖，侧盖分别安装在主箱体的两个侧开口处。使用时，将待运输双玻组件沿着主箱体的侧开口方向依次装入多个隔离槽内，接着，将侧盖分别安装在主箱体的两个侧开口处，密封隔离槽的两个侧开口，防止待运输双玻组件从隔离槽内滑出。且相邻隔离槽之间相隔预设的距离，保证了待运输双玻组件之间的距离，防止待运输双玻组件堆叠在一起，造成运输过程中碰撞损坏。即本实用新型公开的包装箱，避免了双玻组件在运输过程中的撞击损坏。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及双玻光伏组件包装设备技术领域，尤其是涉及一种包装箱。

背景技术

光伏发电是一种将太阳光能直接转化为电能的发电方式，由于其利用的是可再生的太阳光，且发电过程中不会造成环境污染，因而是一种绿色环保的能源生产方式。目前光伏发电已经受到世界各国的广泛关注并发展成为一个新兴产业。

光伏组件是实现光伏发电稳定输出电能的基元装置。目前，已经产业化的光伏组件有薄膜组件和晶体硅组件，其中晶体硅组件因其较高的光电转化效率和成熟的生产制造工艺，在当今光伏市场上占统治地位。根据组件的结构类型，晶体硅组件可分为常规组件和双玻组件。由于双玻组件最外面两层均采用玻璃封装，而玻璃的寿命与耐候性远远高于主要成分为高分子材料的背板，因此双玻组件的寿命要远远高于常规组件，这就意味着同样光电转化效率的双玻组件在其寿命内所产生的电能会远高于常规组件，因而，双玻组件逐渐受到了市场的欢迎，未来可能成为市场上主流的光伏组件产品。

由于光伏组件是安装在户外进行发电的，而其实际安装地点与制造工厂往往存在较远距离，所以光伏组件在安装之前往往需要经过长途的运输，而光伏组件的玻璃为易碎部件，为保证组件运输过程中不出问题，组件生产厂家需要在组件出厂时对其进行牢固地包装。常规组件一般采取堆叠的方式进行包装，即将指定数量的组件堆叠在一起，堆叠时组件边框相互对齐并紧密贴合，然后采用高强度的塑料绳索包扎牢固，再装入包装纸箱，即可进行运输。常规组件的边框厚度较厚，可将组件充分隔离，可以保证运输过程中堆叠在一起的组件即便受到意外震动，也不会相互撞击而损坏。由于双玻组件不加装边框，没有边框使得组件相互隔离，常常会发生撞击造成损坏。

因此，如何避免双玻组件在运输过程中的撞击损坏是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种包装箱，以避免双玻组件在运输过程中的撞击损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种包装箱，包括：

主箱体，所述主箱体内开设有多个隔离槽，所述隔离槽为通槽，且所述通槽的两侧开口分别面向所述主箱体的两个侧开口，所述隔离槽之间相隔预设的距离，所述隔离槽能够卡紧待运输双玻组件；

侧盖，所述侧盖分别安装在所述主箱体的两个侧开口处。

优选地，在上述包装箱中，所述隔离槽设置在所述主箱体的顶壁及其底壁上。

优选地，在上述包装箱中，所述主箱体还包括缓冲垫片；

所述缓冲垫片安装在所述隔离槽内，且所述缓冲垫片能够包覆所述待运输双玻组件的两端。

优选地，在上述包装箱中，所述主箱体还包括隔板；

安装在所述隔离槽内的相邻所述待运输双玻组件之间的空间为隔板放置区，所述隔板安装在所述隔板放置区内，且隔板能够与所述待运输双玻组件抵接。

优选地，在上述包装箱中，所述主箱体还包括支撑条；

所述支撑条安装在所述底壁的外底面上，所述支撑条的个数为多个，且能够支撑所述主箱体。

优选地，在上述包装箱中，多个所述支撑条等间距均布在所述底壁的外底面上。

优选地，在上述包装箱中，所述顶壁、底壁和侧壁为木材、铝合金或者塑料制得。

优选地，在上述包装箱中，所述缓冲垫片和所述隔板为泡沫塑料或者海绵制得。

优选地，在上述包装箱中，所述侧盖包括侧盖板和侧盖壁；

所述侧盖板垂直安装在所述侧盖壁上，所述侧壁为中空侧壁，所述侧盖壁能够卡接到所述侧壁内。

优选地，在上述包装箱中，所述侧盖还包括缓冲层；

所述侧盖板的内侧安装所述缓冲层，所述侧盖板的内侧是指所述侧盖板面向所述主箱体安装的那面。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的包装箱，使用时，将待运输双玻组件沿着主箱体的侧开口方向依次装入多个隔离槽内，接着，将侧盖分别安装在主箱体的两个侧开口处，密封隔离槽的两个侧开口，防止待运输双玻组件从隔离槽内滑出。且相邻隔离槽之间相隔预设的距离，保证了待运输双玻组件之间的距离，防止待运输双玻组件堆叠在一起，造成运输过程中碰撞损坏。即本实用新型公开的包装箱，避免了双玻组件在运输过程中的撞击损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的包装箱的中间隔板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的包装箱的边缘隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的包装箱的侧盖的结构示意图；

图5为本实用新型提供的包装箱的侧盖和主箱体的安装结构示意图。

其中，图1-5中：

主箱体1、隔离槽101、待运输双玻组件2、侧盖3、顶壁102、底壁103、缓冲垫片104、隔板105、隔板放置区106、支撑条107、侧壁108、侧盖板301、侧盖壁302、缓冲层303。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型公开了一种包装箱。其中，包装箱包括主箱体1和侧盖3。

主箱体1内开设有多个隔离槽101，隔离槽101分别设置成两排，一排设置在主箱体1的顶壁102上，另一排设置在主箱体1的底壁103上，且顶壁102和底壁103上的隔离槽101两两相对，隔离槽101为通槽，且通槽的两侧开口分别面向主箱体1的两个侧开口，隔离槽101之间相隔预设的距离，隔离槽101能够卡紧待运输双玻组件2。

侧盖3的个数为两个，侧盖3分别安装在主箱体1的两个侧开口处。

隔离槽101之间相隔预设的距离是指隔离槽101之间的距离可以根据需要进行设定。

本实用新型公开的包装箱，使用时，将待运输双玻组件2沿着主箱体1的侧开口方向依次装入多个隔离槽101内，接着，将侧盖3分别安装在主箱体1的两个侧开口处，密封隔离槽101的两个侧开口，防止待运输双玻组件2从隔离槽101内滑出。且相邻隔离槽101之间相隔预设的距离，保证了待运输双玻组件2之间的距离，防止待运输双玻组件2堆叠在一起，造成运输过程中碰撞损坏。即本实用新型公开的包装箱，避免了双玻组件2在运输过程中的撞击损坏。

实施例二

在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的包装箱和实施例一中的包装箱的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了隔离槽101设置在主箱体1的顶壁102及其底壁103上。顶壁102和底壁103设计为实心结构，具有足够的机械强度支撑和保护被包装的双玻组件2。

进一步地，本实用新型分开了主箱体1还包括缓冲垫片104，缓冲垫片104安装在隔离槽101内，且缓冲垫片104能够包覆待运输双玻组件2的两端。本实施例中，在主箱体1顶壁102下表面和底壁103上表面对称设置有U字型的隔离槽101，隔离槽101内填充U字型的缓冲垫片104，包装时双玻组件2即放置在缓冲垫片104内，在运输过程中发生震动时，缓冲垫片104可减缓双玻组件2的颠簸，从而尽可能避免双玻组件2发生隐裂或损坏。

进一步地，本实用新型公开了主箱体1还包括隔板105，安装在隔离槽101内的相邻待运输双玻组件2之间的空间为隔板放置区106，隔板105安装在隔板放置区106内，且隔板105能够与待运输双玻组件2抵接。隔板105分为边缘隔板105和中间隔板105，它们的截面形状根据放置区域的形状而定，隔板105的作用是隔开相邻的双玻组件2，避免在运输过程中发生意外震动时，相邻的双玻组件2发生相互碰撞而损坏。主箱体1内双玻组件2采取横向放置，即组件的长边被隔离槽101卡住；若竖向放置，双玻组件2的短边被隔离槽101卡住，显然，横向放置时双玻组件2被卡住的尺寸较竖向要多，故横向放置可保证双玻组件2被卡的更加牢靠，从而尽可能减少组件在运输过程中受到震动时发生的形变量，即可尽量减小其隐裂几率。

进一步地，本实用新型公开了主箱体1还包括支撑条107，支撑条107安装在底壁103的外底面上，支撑条107的个数为多个，且能够支撑主箱体1。本实施例中，底壁103外底面对称设置三根支撑条107，进一步支撑主箱体1，并在装卸包装箱时起到缓冲作用，支撑条107之间留有间隙，方便装卸叉车叉起包装箱进行装卸和转运。

进一步地，本实用新型公开了多个支撑条107等间距均布在底壁103的外底面上。

本实施例中，还公开了顶壁102、底壁103和侧壁108为木材、铝合金或者塑料制得，其中，木材为优质木材，铝合金为轻质高机械强度的金属制得，塑料为高强度的塑料。

更进一步地，本实用新型公开了侧盖3包括侧盖板301和侧盖壁302，侧盖板301垂直安装在侧盖壁302上，侧壁108为中空侧壁108，侧盖壁302能够卡接到侧壁108内。侧壁108设计为中空结构，当双玻组件2在主箱体1内装置完成后，可将侧盖3的侧盖壁302通过侧壁108的中空位置卡合到主箱体1上。

本实施例中，还公开了侧盖3还包括缓冲层303，侧盖板301的内侧安装缓冲层303，侧盖板301的内侧是指侧盖板301面向主箱体1安装的那面。侧盖板301设计为实心结构，保证包装箱的侧面具有足够的机械强度。侧盖板301内侧设置缓冲层303，用以隔开被包装的双玻组件2和侧盖板301，避免运输过程中发生意外震动时双玻组件2移位而撞到坚硬的侧盖板301。侧盖板301和侧盖壁302可采用与主箱体1相同的材料制作，缓冲层303可采用与隔离及缓冲垫片104相同的材料制作。

采用本实用新型提供的包装箱对双玻组件2进行包装的步骤如下：①准备工作：将包装箱的主箱体1和侧盖3运至包装工作区域并摆放整齐；②装配缓冲垫片104：从左至右，或从右至左，在主箱体1的隔离槽101内依次插入缓冲垫片104；③装置双玻组件2和隔板105：从左至右，或从右至左，以横向放置方式将双玻组件2依次插入主隔离槽101内的缓冲垫片104上，放置完组件后，再将隔板105依次插入主箱体1内的隔板放置区106；④装置侧盖3：在主箱体1前后两侧，将侧盖壁302插入主箱体1侧壁108中，保证侧盖板301和主箱体1无缝贴合；⑤包扎：用绳索或扎带将主箱体1和侧盖3包扎固定，如此即完成所有包装操作，之后即可使用装卸叉车将整个包装箱装至运输汽车上等待出货。当需要运输的包装箱很多时，可将两个或三个包装箱沿竖直方向堆叠起来，再用绳索或扎带进一步包扎固定，如此可减小包装箱占地面积，节省运输成本。包装箱表面可以张贴或喷涂企业标示、组件信息、组件装卸操作说明等各种图案或标志，既显得美观，也可起到企业宣传的效果。在双玻组件2运至目的地安装后，包装箱可以回收多次利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

主箱体(1)，所述主箱体(1)内开设有多个隔离槽(101)，所述隔离槽(101)为通槽，且所述通槽的两侧开口分别面向所述主箱体(1)的两个侧开口，所述隔离槽(101)之间相隔预设的距离，所述隔离槽(101)能够卡紧待运输双玻组件(2)；

侧盖(3)，所述侧盖(3)分别安装在所述主箱体(1)的两个侧开口处。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述隔离槽(101)设置在所述主箱体(1)的顶壁(102)及其底壁(103)上。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述主箱体(1)还包括缓冲垫片(104)；

所述缓冲垫片(104)安装在所述隔离槽(101)内，且所述缓冲垫片(104)能够包覆所述待运输双玻组件(2)的两端。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述主箱体(1)还包括隔板(105)；

安装在所述隔离槽(101)内的相邻所述待运输双玻组件(2)之间的空间为隔板(105)放置区，所述隔板(105)安装在所述隔板放置区(106)内，且隔板(105)能够与所述待运输双玻组件(2)抵接。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的包装箱，其特征在于，所述主箱体(1)还包括支撑条(107)；

所述支撑条(107)安装在所述底壁(103)的外底面上，所述支撑条(107)的个数为多个，且能够支撑所述主箱体(1)。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，多个所述支撑条(107)等间距均布在所述底壁(103)的外底面上。

7.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述顶壁(102)、所述底壁(103)和所述主箱体(1)的侧壁(108)均为木材、铝合金或者塑料制得。

8.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述缓冲垫片(104)和所述隔板(105)为泡沫塑料或者海绵制得。

9.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述侧盖(3)包括侧盖板(301)和侧盖壁(302)；

所述侧盖板(301)垂直安装在所述侧盖壁(302)上，所述侧壁(108)为中空侧壁，所述侧盖壁(302)能够卡接到所述侧壁(108)内。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述侧盖(3)还包括缓冲层(303)；

所述侧盖板(301)的内侧安装所述缓冲层(303)，所述侧盖板(301)的内侧是指所述侧盖板(301)面向所述主箱体(1)安装的那面。