CN208148513U - 一种3d打印喷头及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印喷头，包括连接架，连接架的一侧设有喷头主体，喷头主体固定连接有送料马达，连接架的另一侧设有散热保护壳，散热保护壳与连接架之间设有转接PCB板，连接架的下方设有喷嘴，连接架的前方设有第一通风口，第一通风口的外侧设有用于3D打印喷头内部散热的风扇，连接架内还设有位于转接PCB板与喷头主体之间的第二通风口。还公开一种3D打印机，包括底板，垂直设置于底板上的两个竖向滑轨，竖向滑轨滑动连接有一横向滑轨，横向滑轨包括横向滑块，横向滑块连接有3D打印喷头。本实用新型具有散热效果好，出丝质量高以及能够长时间稳定的工作的优点。

Description

一种3D打印喷头及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印技术，更具体地说是一种3D打印喷头及3D 打印机。

背景技术

自20世纪80年代以来，3D打印技术因其高效率、低成本的特点获得了越来越广泛地应用。目前，根据成型方法的不同，3D打印技术可以分为立体光刻(Stcmolithography,SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、选性激光烧结(SelectiveLaster Sintering,SLS)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)等等不同的分类，其中，FDM 快速成型系统与其他系统最本质的区别在于没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前应用最为广泛的一种3D打印技术。

具体的，FDM工艺是将固态的低熔点丝状材料(如PLA或ABS等)加热到半熔融状态，然后将其挤出以进行打印加工。目前，FDM类型的打印喷头存在着散热不到位、堵塞打印耗材、不方便维护等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印喷头及 3D打印机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种3D打印喷头，包括连接架，所述连接架的一侧设有喷头主体，喷头主体固定连接有送料马达，所述连接架的另一侧设有散热保护壳，所述散热保护壳与所述连接架之间设有转接PCB板，所述连接架的下方设有喷嘴，所述连接架的前方设有第一通风口，所述第一通风口的外侧设有用于所述3D打印喷头内部散热的风扇，所述连接架内还设有位于转接PCB板与喷头主体之间的第二通风口。

其进一步技术方案为：所述连接架包括前板、后板，及设于前板、后板之间的中隔板，所述中隔板中部设有所述的第二通风口，所述中隔板将所述连接架分为左散热腔和右散热腔，所述左散热腔底部设有用于固定所述转接PCB板的连接部，所述右散热腔的上方和下方均设有与所述喷头主体宽度相吻合的切口。

其进一步技术方案为：所述前板中部设有所述的第一通风口，所述前板向外延伸设有风扇安装部。

其进一步技术方案为：所述左散热腔内还设有用于固定所述散热保护壳的定位部；所述散热保护壳包括散热块，及连接于散热块下方的喷嘴保护腔，所述散热保护壳的截面形状为L型，所述喷嘴保护腔底部设有喷嘴穿孔部。

其进一步技术方案为：还包括固定架，所述固定架包括固定块，所述固定块上方水平向外延伸设有连接块，所述连接块设有通孔，所述喷头主体上方设有与所述通孔相对应的连接孔。

其进一步技术方案为：所述喷头主体为金属材质。

其进一步技术方案为：所述喷头主体为铝合金材质。

一种3D打印机，包括底板，垂直设置于底板上的两个竖向滑轨，所述竖向滑轨滑动连接有一横向滑轨，所述横向滑轨包括横向滑块，所述横向滑块连接有打印喷头，所述打印喷头为上述的3D打印喷头。

其进一步技术方案为：所述打印机还包括一连接板，所述连接板的两端分别与两个所述竖向滑轨的上端固定连接，所述连接板中部设有一显示屏。

其进一步技术方案为：所述底板下方设有至少四个支撑脚。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供一种3D打印喷头在连接架的一侧设有喷头主体，喷头主体固定连接有送料马达，连接架的另一侧设有散热保护壳，散热保护壳与连接架之间设有转接PCB板，连接架的下方设有喷嘴，连接架的前方设有第一通风口，第一通风口的外侧设有用于所述3D打印喷头内部散热的风扇，连接架内还设有位于转接 PCB板与喷头主体之间的第二通风口，通过在连接架设置的两个通风口以及喷头主体、送料马达、转接PCB板合理的位置设置，使风扇能够同时实现对喷头主体、送料马达、转接PCB板这三个部件的散热，进而使3D打印喷头整体的散热效果更好，保证了出丝质量和长时间稳定的工作。另外，本实用新型提供还提供了一种采用上述3D打印喷头的3D打印机，通过设有的两个竖向滑轨，以及滑动连接于竖向滑轨的横向滑轨使3D打印喷头运动更加灵活顺畅，提高了出丝的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印喷头具体实施例的立体图；

图2为本实用新型一种3D打印喷头具体实施例的分解图；

图3为本实用新型一种3D打印喷头具体实施例中连接架的结构示意图；

图4为本实用新型一种3D打印喷头具体实施例中散热保护壳的结构示意图；

图5为本实用新型一种3D打印机具体实施例的结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

附图标记

1、3D打印喷头；11、连接架；111、后板；112、前板；1121、第一通风口；1122、风扇安装部；113、中隔板；1131、第二通风口；1132、连接部；1133、定位部；114、切口；12、喷头主体；13、送料马达；14、散热保护壳；141、散热块；142、喷嘴保护腔；1421、喷嘴穿孔部；15、转接PCB板；16、风扇；17、喷嘴；18、固定架；2、3D打印机；21、竖向滑轨；22、横向滑轨；23、底板；231、支撑脚；24、连接板；241、显示屏。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

请参阅图1-4所示的具体实施例，本实施例提供了一种3D打印喷头，3D 打印喷头1包括连接架11，连接架11的右侧设有喷头主体12，喷头主体12 固定连接有送料马达13，连接架11的左侧设有散热保护壳14，散热保护壳 14与连接架11之间设有转接PCB板15，连接架11的下方设有喷嘴17，连接架11的前方设有第一通风口1121，第一通风口1121的外侧设有用于3D打印喷头1内部散热的风扇16，连接架11内还设有位于转接PCB板15与喷头主体12之间的第二通风口1131，其中，第二通风口1131的方向垂直于第一通风口1121的方向,风扇16工作时，可以同时对喷头主体12、送料马达13、转接PCB板15进行散热，散热效率更高，进而保证了喷嘴17出丝的质量，使打印喷头能够长时间连续稳定的工作。

具体的，连接架11包括前板112、后板111，及设于前板112、后板111 之间的中隔板113，中隔板113垂直于前板112和后板111，中隔板113将连接架11分为左散热腔和右散热腔，左散热腔和右散热腔通过第二通风口1131 相通。左散热腔底部设有用于固定转接PCB板15的连接部1132，右散热腔的上方和下方均设有与喷头主体12宽度相吻合的切口114，喷头主体12内侧突出的部分嵌入切口114中。进一步的，为了便于固定风扇16，前板112向外延伸设有风扇安装部1122，风扇16通过螺钉固定在风扇安装部1122上。

本实施例中，散热保护壳14的截面形状为L型。左散热腔内还设有用于固定散热保护壳14的定位部1133；散热保护壳14包括散热块141，及连接于散热块141下方的喷嘴保护腔142，散热块141外周设有与定位部1133对应的螺纹孔，将相应的螺纹孔与定位部1133对齐之后，再通过螺钉固定。另外，在喷嘴保护腔142底部设有喷嘴穿孔部1421，喷嘴17的下端部分外漏出喷嘴穿孔部1421，其余部分位于喷嘴保护腔142内，便于对喷嘴17的保护。

进一步的，3D打印喷头1还包括固定架18，固定架18包括固定块，固定块上方水平向外延伸设有连接块，连接块设有通孔，喷头主体12上方设有与通孔相对应的连接孔，通孔与连接孔对位之后，通过螺钉固定连接。

优选的，喷头主体12为铝合金材质，具有使用寿命长、精度更好的优点。

具体的，3D打印喷头1的组装顺序如下：先将送料马达13装在喷头主体 12的右边，然后将风扇16固定在风扇安装部1122上，再把喷嘴17固定在连接架11的下方，转接PCB板15固定在左散热腔内，再将散热保护壳14装在连接架11的左边，最后将固定架18与喷头主体12锁紧。结构设计合理，组装方便。

请参阅图5-6所示的具体实施例，本实施例还提供了一种采用上述3D 打印喷头1的3D打印机2，3D打印机2包括底板23，垂直设置于底板23上的两个竖向滑轨21，竖向滑轨21滑动连接有一横向滑轨22，横向滑轨22包括横向滑块，横向滑块连接有3D打印喷头1。具体的，打印机2还包括一连接板24，连接板24的两端分别与两个竖向滑轨21的上端固定连接，连接板24 中部设有一显示屏241。底板23下方设有四个支撑脚231，其中，设有的支撑脚231均可以调节高度，调节的方式是旋转支撑脚231外周的旋钮即可对支撑脚231的高度进行调节。

于其它实施例中，可在横向滑轨22上设置两个横向滑块，两个横向滑块上分别安装一个3D打印喷头，以达到达到双喷头3D打印目的。

综合上述：本实用新型提供一种3D打印喷头在连接架11的一侧设有喷头主体12，喷头主体12固定连接有送料马达13，连接架11的另一侧设有散热保护壳14，散热保护壳14与连接架11之间设有转接PCB板15，连接架11 的下方设有喷嘴17，连接架11的前方设有第一通风口1121，第一通风口1121 的外侧设有用于3D打印喷头1内部散热的风扇16，连接架11内还设有位于转接PCB板15与喷头主体12之间的第二通风口1131，通过在连接架11设置的两个通风口以及喷头主体12、送料马达13、转接PCB板15合理的位置设置，使风扇16能够同时实现对喷头主体12、送料马达13、转接PCB板15这三个部件的散热，进而使3D打印喷头1整体的散热效果更好，保证了出丝质量和长时间稳定的工作。另外，本实用新型提供还提供了一种采用上述 3D打印喷头的3D打印机2，通过设有的两个竖向滑轨21，以及滑动连接于竖向滑轨21的横向滑轨22使3D打印喷头1运动更加灵活顺畅，提高了出丝的效率。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种3D打印喷头，其特征在于，包括连接架，所述连接架的一侧设有喷头主体，喷头主体固定连接有送料马达，所述连接架的另一侧设有散热保护壳，所述散热保护壳与所述连接架之间设有转接PCB板，所述连接架的下方设有喷嘴，所述连接架的前方设有第一通风口，所述第一通风口的外侧设有用于所述3D打印喷头内部散热的风扇，所述连接架内还设有位于转接PCB板与喷头主体之间的第二通风口。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于，所述连接架包括前板、后板，及设于前板、后板之间的中隔板，所述中隔板中部设有所述的第二通风口，所述中隔板将所述连接架分为左散热腔和右散热腔，所述左散热腔底部设有用于固定所述转接PCB板的连接部，所述右散热腔的上方和下方均设有与所述喷头主体宽度相吻合的切口。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印喷头，其特征在于，所述前板中部设有所述的第一通风口，所述前板向外延伸设有风扇安装部。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印喷头，其特征在于，所述左散热腔内还设有用于固定所述散热保护壳的定位部；所述散热保护壳包括散热块，及连接于散热块下方的喷嘴保护腔，所述散热保护壳的截面形状为L型，所述喷嘴保护腔底部设有喷嘴穿孔部。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于，还包括固定架，所述固定架包括固定块，所述固定块上方水平向外延伸设有连接块，所述连接块设有通孔，所述喷头主体上方设有与所述通孔相对应的连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头，其特征在于，所述喷头主体为金属材质。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印喷头，其特征在于，所述喷头主体为铝合金材质。

8.一种3D打印机，其特征在于，包括底板，垂直设置于底板上的两个竖向滑轨，所述竖向滑轨滑动连接有一横向滑轨，所述横向滑轨包括横向滑块，所述横向滑块连接有打印喷头，所述打印喷头为权利要求1-7任意一项所述的3D打印喷头。

9.根据权利要求8所述的一种3D打印机，其特征在于，所述打印机还包括一连接板，所述连接板的两端分别与两个所述竖向滑轨的上端固定连接，所述连接板中部设有一显示屏。

10.根据权利要求8所述的一种3D打印机，其特征在于，所述底板下方设有至少四个支撑脚。