CN208148306U - 一种3d眼镜镜片旋转加热定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，包括底座，所述底座的上端设有装置槽，所述底座的下端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿底座的下端并延伸至装置槽内，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有旋转台，所述旋转台的上端设有镜片放置槽，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设有中空滑槽，所述中空滑槽内设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，所述导向杆上套设有活动块，所述活动块与导向杆滑动连接。本实用新型结构设计合理，操作简单，可对不同厚度的3D镜片进行加热定型，同时加热温度均匀，可有效的防止3D镜片因受热不均匀产生变形。

Description

一种3D眼镜镜片旋转加热定型机

技术领域

本实用新型涉及3D眼睛加工技术领域，尤其涉及一种3D眼镜镜片旋转加热定型机。

背景技术

3D眼镜采用了当今最先进的“时分法”，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现。当显示器输出左眼图像时，左眼镜片为透光状态，而右眼为不透光状态，而在显示器输出右眼图像时，右眼镜片透光而左眼不透光，这样两只眼镜就看到了不同的游戏画面，达到欺骗眼睛的目的。

以这样地频繁切换来使双眼分别获得有细微差别的图像，经过大脑计算从而生成一幅3D立体图像。3D眼镜在设计上采用了精良的光学部件，与被动式眼镜相比，可实现每一只眼睛双倍分辨率以及很宽的视角。

现有的3D镜片在加工时需要通过加热定型，现有的加热定型机只能对一种厚度的镜片进行加热，同时加热现有的加热定型机会使 3D镜片受热不均匀，容易使3D镜片在定型的过程变形，导致镜片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，包括底座，所述底座的上端设有装置槽，所述底座的下端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿底座的下端并延伸至装置槽内，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有旋转台，所述旋转台的上端设有镜片放置槽，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设有中空滑槽，所述中空滑槽内设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，所述导向杆上套设有活动块，所述活动块与导向杆滑动连接，所述支撑杆上套设有活动环，所述活动块两端固定连接在活动环的内壁上，所述活动环的侧壁固定连接有齿条，所述支撑杆的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述的第二驱动电机用于转动带动齿轮转动，所述活动环的侧壁固定连接有安装板，所述的安装板的下端固定连接有固定块，所述的齿轮用于使齿条移动将安装板下降的适当位置；所述固定块的下端设有安装槽，所述安装槽内螺旋设有电加热管，所述安装槽的槽口处设有石墨烯板；所述的石墨烯板用于使3D镜片受热更加均匀进而对3D镜片进行定型所述的第一驱动电机用于转动带动旋转台转动，所述的电加热管用于对石墨烯板进行加热。

优选地，所述底座的上端设有刻度尺，所述刻度尺贯穿安装板，所述刻度尺与安装板活动连接。

优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述导向杆位于活动块与中空滑槽内壁之间的部分套设有弹性装置，所述弹性装置为弹簧。

优选地，所述第二驱动电机为伺服电机。

本实用新型中，使用时，操作员将待加工3D镜片放入镜片放置槽内，然后打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机转动带动齿轮转动，齿轮转动使齿条移动，将安装板下降的适当位置，将石墨烯板下端适当位置，然后打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动旋转台转动，电加热管对石墨烯板进行加热，石墨烯板导热性能好使 3D镜片受热更加均匀，进而对3D镜片进行定型。本实用新型结构设计合理，操作简单，可对不同厚度的3D镜片进行加热定型，同时加热温度均匀，可有效的防止3D镜片因受热不均匀产生变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机活动环的结构示意图。

图中：1电加热管、2石墨烯板、3固定板、4安装板、5支撑杆、 6导向杆、7齿条、8活动环、9第二驱动电机、10齿轮、11弹性装置、12第一驱动电机、13旋转台、14固定座、15支撑腿、16底座、 17刻度尺、18活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，包括底座16，底座16的上端设有装置槽，底座16的下端固定连接有第一驱动电机 12，第一驱动电机12的输出轴贯穿底座16的下端并延伸至装置槽内，第一驱动电机12输出轴的末端固定连接有旋转台13，旋转台13的上端设有镜片放置槽，底座16的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5 的侧壁设有中空滑槽，中空滑槽内设有导向杆6，导向杆6的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，导向杆6上套设有活动块18，活动块18与导向杆6滑动连接，支撑杆5上套设有活动环8，活动块 18两端固定连接在活动环8的内壁上，活动环8的侧壁固定连接有齿条7，支撑杆5的侧壁固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机 9输出轴的末端固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条7相互啮合，活动环8的侧壁固定连接有安装板4的下端固定连接有固定块3，固定块3的下端设有安装槽，安装槽内螺旋设有电加热管1，安装槽的槽口处设有石墨烯板2。

本实用新型中，底座16的上端设有刻度尺17，刻度尺17贯穿安装板4，刻度尺17与安装板4活动连接，底座16的下端设有支撑腿15，支撑腿15的下端设有固定座14，固定座14通过膨胀螺钉与地面固定连接，导向杆6位于活动块18与中空滑槽内壁之间的部分套设有弹性装置11，弹性装置11为弹簧，第二驱动电机9为伺服电机。

本实用新型中，使用时，操作员将待加工3D镜片放入镜片放置槽内，然后打开第二驱动电机9的开关，第二驱动电机9转动带动齿轮10转动，齿轮10转动使齿条7移动，将安装板4下降的适当位置，将石墨烯板2下端适当位置，然后打开第二驱动电机12的开关，第二驱动电机12转动带动旋转台13转动，电加热管1对石墨烯板2进行加热，石墨烯板2导热性能好使3D镜片受热更加均匀，进而对3D 镜片进行定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，包括底座(16)，其特征在于，所述底座(16)的上端设有装置槽，所述底座(16)的下端固定连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴贯穿底座(16)的下端并延伸至装置槽内，所述第一驱动电机(12)输出轴的末端固定连接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的上端设有镜片放置槽，所述底座(16)的上端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧壁设有中空滑槽，所述中空滑槽内设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的两端分别固定连接在中空滑槽的内壁上，所述导向杆(6)上套设有活动块(18)，所述活动块(18)与导向杆(6)滑动连接，所述支撑杆(5)上套设有活动环(8)，所述活动块(18)两端固定连接在活动环(8)的内壁上，所述活动环(8)的侧壁固定连接有齿条(7)，所述支撑杆(5)的侧壁固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)输出轴的末端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(7)相互啮合，所述的第二驱动电机(9)用于转动带动齿轮(10)转动，所述活动环(8)的侧壁固定连接有安装板(4)，所述的安装板(4)的下端固定连接有固定块(3)，所述的齿轮(10)用于使齿条(7)移动将安装板(4)下降的适当位置，所述固定块(3)的下端设有安装槽，所述安装槽内螺旋设有电加热管(1)，所述安装槽的槽口处设有石墨烯板(2)，所述的石墨烯板(2)用于使3D镜片受热更加均匀进而对3D镜片进行定型,所述的第一驱动电机(12)用于转动带动旋转台(13)转动，所述的电加热管(1)用于对石墨烯板(2)进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，其特征在于，所述底座(16)的上端设有刻度尺(17)，所述刻度尺(17)贯穿安装板(4)，所述刻度尺(17)与安装板(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，其特征在于，所述底座(16)的下端设有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的下端设有固定座(14)，所述固定座(14)通过膨胀螺钉与地面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，其特征在于，所述导向杆(6)位于活动块(18)与中空滑槽内壁之间的部分套设有弹性装置(11)，所述弹性装置(11)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种3D眼镜镜片旋转加热定型机，其特征在于，所述第二驱动电机(9)为伺服电机。