CN208147905U - 一种可调节剪发长度的理发剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节剪发长度的理发剪，包括机身，机身的首部设有固定刀片和活动刀片，机身的一侧设有可沿机身首尾方向滑动的推钮，活动刀片通过设于机身内的调节器与推钮相连接。基于上述结构，使用者在剪发过程中可直接使用拇指对推钮进行推拉操作，调节剪发长度，无需停止剪发工作，且单手即可操作，使用方便快捷；其次，推钮侧边设置也避免了碎发落入调节器而造成损坏的问题。因此，相较于以往需要双手调节限位梳的方式，本实用新型提供的理发剪省事省力又省心。

Description

一种可调节剪发长度的理发剪

技术领域

本实用新型涉及理发剪或剃须刀领域，尤其涉及一种可调节剪发长度的理发剪。

背景技术

限位梳配件具有覆盖电动理发剪的刀刃部的梳状构件，并且在刀刃部和人的皮肤之间形成定长的间隔，修剪高度能够随着定长限位梳配件的安装位置的改变而改变，过去已有电动理发剪被构造成使用限位梳控制修剪高度，通过更换多个限位高度不同的限位梳达到不同修剪长度的目的。但是此种调节剪发长度的方式繁琐麻烦，需要停止剪发后才能进行限位梳的更换，且无法单手操作，使用不方便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节剪发长度的理发剪，该理发剪不仅可在剪发过程中对剪发长度进行调节，且可单手操作，使用方便快捷。

基于此，本实用新型提供了一种可调节剪发长度的理发剪，包括机身，所述机身的首部设有固定刀片和活动刀片，所述机身的一侧设有可沿所述机身首尾方向滑动的推钮，所述活动刀片通过设于所述机身内的调节器与所述推钮相连接。

作为优选方案，所述机身内设有安装腔体，所述调节器设于所述安装腔体内，所述调节器包括与所述活动刀片相连接的调节架，所述调节架设有卡孔，所述推钮设有卡扣，所述机身的侧壁设有沿其首尾方向延伸的第一条形孔，所述推钮的卡扣穿过所述第一条形孔与所述调节架的卡孔卡接。

作为优选方案，所述机身的内壁在与所述推钮相对应的位置设有与所述第一条形孔平行的齿条，所述调节架上设有扭力弹簧，所述扭力弹簧包括固定段和弹力段，所述固定段与所述调节架固定连接，所述弹力段与所述齿条的齿槽卡接；

所述机身的侧壁设有与所述第一条形孔平行的第二条形孔，所述推钮上设有按键，所述按键的底端穿过所述第二条形孔抵住所述扭力弹簧的弹力段。

作为优选方案，组成所述齿条的齿的横截面为直角三角形，所述齿的第一直角面与所述机身的内壁贴合相接，所述齿的第二直角面朝向所述机身的首部，所述齿的斜面朝向所述机身的尾部。

作为优选方案，所述机身的尾部设有握持段，所述握持段为圆柱形，所述握持段设有理发剪的启停开关，所述握持段外套设有套筒，且所述套筒能够以所述握持段的中心线为轴作旋转操作，所述启停开关通过所述旋转操作实现其关闭状态与启动状态之间的切换。

作为优选方案，所述启停开关为弹性按动开关，所述套筒的内壁设有与所述启停开关相对应的开关凹槽，所述开关凹槽的槽腔沿所述套筒的轴向延伸至所述套筒的首端开口，所述开关凹槽的侧壁相对于所述开关凹槽的底部倾斜设置，且所述开关凹槽的侧壁在所述开关凹槽底部上的正投影位于所述开关凹槽的底部之外；当所述启停开关通过所述旋转操作位于所述开关凹槽的槽腔内时，所述启停开关保持弹起而处于关闭状态；当所述启停开关通过所述旋转操作位于所述开关凹槽的槽腔外时，所述启停开关受按压而处于启动状态。

作为优选方案，所述握持段的表面设有转动限位块，所述套筒的内壁设有与所述转动限位块相对应的转动限位凹槽，所述转动限位凹槽的槽腔沿所述套筒的轴向延伸至所述套筒的首端开口；所述转动限位块通过所述旋转操作在所述限位凹槽的槽腔内沿所述套筒的周向移动。

作为优选方案，所述握持段的表面设有锁定限位块，所述套筒的内壁设有与所述锁定限位块相对应的锁定限位凹槽，所述锁定限位凹槽的槽腔沿所述套筒的周向布置，所述转动限位凹槽的槽腔与所述锁定限位凹槽的槽腔相连通；当所述启停开关处于关闭状态时，所述锁定限位块位于所述转动限位凹槽的槽腔内；当所述启停开关处于启动状态时，所述锁定限位块位于所述锁定限位凹槽的槽腔内，并且紧靠所述锁定限位凹槽的靠近所述套筒首端的侧壁。

作为优选方案，所述握持段设有弹片，所述弹片突出于所述握持段的表面，所述套筒的内壁设有与所述弹片相对应的卡槽。

作为优选方案，所述弹片沿所述握持段的轴向布置，所述弹片包括连接端和自由端，所述自由端朝向理发剪的首端且突出于所述握持段的表面，所述自由端和所述连接端之间设有倾斜面，所述倾斜面向所述机身首端所在侧倾斜。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的可调节剪发长度的理发剪包括机身，机身的首部设有固定刀片和活动刀片，机身的一侧设有可沿机身首尾方向滑动的推钮，活动刀片通过设于机身内的调节器与推钮相连接。基于上述结构，使用者在剪发过程中可直接使用拇指对推钮进行推拉操作，调节剪发长度，无需停止剪发工作，且单手即可操作，使用方便快捷；其次，推钮侧边设置也避免了碎发落入调节器而造成损坏的问题。因此，相较于以往需要双手调节限位梳的方式，本实用新型提供的理发剪省事省力又省心。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机身和套筒的分体结构示意图。

图2是图1中I区域的示意图。

图3是本实用新型实施例的机身的背面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的调节器的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的齿条的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的推钮的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的调节器的截面示意图。

图8是本实用新型实施例的套筒的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机身，11、固定刀片，12、活动刀片，13、推钮，131、卡扣，132、按键，14、握持段，141、转动限位块，142、锁定限位块，143、弹片，1431、连接端，1432、自由端，1433、倾斜面，15、启停开关，16、充电接口，17、指示灯，18、第一条形孔，19、第二条形孔，2、套筒，21、首端开口，22、尾端开口，23、开关凹槽，24、转动限位凹槽，25、锁定限位凹槽，26、卡槽，3、调节架，31、卡孔，4、齿条，41、齿槽，5，扭力弹簧，51、固定段，52、弹力段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种可调节剪发长度的理发剪，包括机身1，机身1的首部设有固定刀片11和活动刀片12，机身1的一侧设有可沿机身1首尾方向滑动的推钮13，活动刀片12通过设于机身1内的调节器与推钮13相连接。基于上述结构，使用者在剪发过程中可直接使用拇指对推钮13进行推拉操作，调节剪发长度，无需停止剪发工作，且单手即可操作，使用方便快捷；其次，推钮13侧边设置也避免了碎发落入调节器而造成损坏的问题。

具体地，如图4至图7所示，调节器包括与活动刀片12相连接的调节架3，调节架3设有卡孔31，推钮13设有卡扣131，机身1的侧壁设有沿其首尾方向延伸的第一条形孔18，推钮13的卡扣131穿过第一条形孔18与调节架3的卡孔31卡接。由此，机身1表面的推钮13带动机身1内的调节架3沿着机身1的首尾方向滑动，调节架3则带动活动刀片12前后移动，使其与固定刀片11的发生相对位移，从而实现剪发长度的调节。

进一步地，如图4至图7所示，机身1的内壁在与推钮13相对应的位置设有与第一条形孔18平行的齿条4，调节架3上设有扭力弹簧5，扭力弹簧5包括固定段51和弹力段52，固定段51与调节架3固定连接，弹力段52与齿条4的齿槽41卡接；机身1的侧壁设有与第一条形孔18平行的第二条形孔19，第二条形孔19位于齿条4的中间，推钮13上设有按键132，按键132的底端穿过第二条形孔19抵住扭力弹簧5的弹力段52。由此，扭力弹簧5与齿条4的卡接实现了调节架3的位置锁定，从而保证活动刀片12在使用时不会随意移动；而按键132则通过与扭力弹簧5弹力段52的抵接实现扭力弹簧5与齿条4的解锁功能，使用者只需按下按键132将扭力弹簧5的弹力段52从齿条4的齿槽41顶出即可重新调节活动刀片12的位置，操作简单方便。另外，齿条4位置根据活动刀片12与固定刀片11的相对位置进行了设计，将每一级齿42的位置与剪发长度对应起来，并且在推钮13所在位置的机身1上刻上或画上剪发长度的刻度，便于使用者进行直观地调节，方便又实用。

更进一步地，如图4至图7所示，基于理发剪推剪时是从后往前运动，活动刀片12受到的头发发作用力是向后的，因此，弹力段52与齿槽41的卡接可设计为单向卡接，即推钮13向机身1的首部滑动时，扭力弹簧5的弹力段52与齿条4的齿槽41不会卡住，而推钮13向机身1的尾部滑动时，扭力弹簧5的弹力段52与齿条4的齿槽41卡住。由此，组成齿条4的齿42设计为直角三角形，且其第一直角面与机身1的内壁贴合相接，第二直角面朝向机身1的首部，斜面则朝向机身1的尾部。基于此，当向机身1的首部推动推钮13时，齿42的斜面保证扭力弹簧5的弹力段52顺利滑过，不会被卡住；而当向机身1的尾部推动推钮13时，扭力弹簧5弹力段52卡于齿42的第二直角面，从而使得活动刀片12位置锁定，无法向后移动，若需要解锁，只需如前述按下按键132将扭力弹簧5的弹力段52从齿条4的齿槽41顶出即可。

再进一步地，参见图1和图8，机身1的尾部设有握持段14，握持段14为圆柱形，握持段14的正面设有理发剪的启停开关15，且为弹性按动开关，弹起时为关闭状态，被按压时为启动状态，握持段14的尾端设有充电接口16；握持段14外套设有套筒2，套筒2为圆柱形，并设有首段开口21和尾端开口22，套筒2套在握持段14的外面，充电接口16从尾端开口22露出，套筒2能够以握持段14的中心线为轴作旋转操作，启停开关15通过该旋转操作实现其关闭状态与启动状态之间的切换，同时控制指示灯17的亮起与熄灭，指示灯17设置于机身1的正面。基于上述结构，调节剪发长度的推钮13设于机身1的一侧并通过推拉操作，而启停开关15则隐藏在套筒2内并通过旋转套筒2操作，因此，推钮13与启停开关15的类型和操作方式不同，从而避免了出现误操作的问题；并且，启停开关15的隐藏式设计增加了可握持部位的面积，提高了产品空间的利用率，减小了机身1的体积，同时，增加了对启停开关15的保护，延长了启停开关15的使用寿命。

再进一步地，参见图1、图3以及图8，套筒2的内壁设有与启停开关15相对应的开关凹槽23，开关凹槽23的槽腔沿套筒2的轴向延伸至首端开口21，开关凹槽23的侧壁相对于开关凹槽23的底部倾斜设置，且开关凹槽23的侧壁向开关凹槽23底部方向的正投影位于开关凹槽23的底部之外。此外，握持段14的侧面设有转动限位块141和锁定限位块142，套筒2的内壁设有与转动限位块141相对应的转动限位凹槽24以及与锁定限位块142相对应的锁定限位凹槽25，转动限位块141呈长条状，沿握持段14的轴向布置，锁定限位块142也是呈长条状，沿握持段14的周向布置，转动限位块141的一端与锁定限位块142的尾端相连接，与之对应，转动限位凹槽24的槽腔沿套筒2的轴向延伸至首端开口21并与开关凹槽23的槽腔相连通，锁定限位凹槽25的槽腔沿套筒2的周向布置并与转动限位凹槽24的槽腔相连通。握持段14的正面和背面均设有沿握持段14轴向布置的弹片143，弹片143与握持段14连接的一端为连接端1431，另一端为自由端1432，自由端1432朝向机身1的首端且突出握持段14的表面，连接端1431和自由端1432之间设有倾斜面1433，倾斜面1433向机身1首端所在侧倾斜，从而使套筒2从握持段14的尾端套入握持段14时更加方便和顺畅，套筒2的内壁设有与弹片143相对应的卡槽26，自由端1432位于卡槽26的槽腔内形成弹扣结构。

当启停开关15弹起在开关凹槽23的槽腔内时，转动限位块141和锁定限位块142位于转动限位凹槽24的槽腔内并紧靠沿套筒2轴向的一侧壁，此时，启停开关15处于关闭状态，指示灯17熄灭。旋转操作过程中，启停开关15沿套筒2转动方向的相反方向逐渐移出开关凹槽23的槽腔，开关凹槽23的倾斜侧壁逐渐将启停开关15按压下去，同时，转动限位块141开始沿套筒2转动方向的相反方向逐渐朝转动限位凹槽24的沿套筒2轴向的另一侧壁移动，锁定限位块142则逐渐进入锁定限位凹槽25的槽腔内。旋转操作进行到直至启停开关15全部移出开关凹槽23的槽腔时，启停开关15被套筒2的内壁完全按压并持续按压，此时，启停开关15切换为启动状态，指示灯17亮起，与此同时，转动限位块141正好移动到转动限位凹槽24的沿套筒2轴向的另一侧壁处并紧靠；锁定限位块142则正好全部进入锁定限位凹槽25的槽腔内，并紧靠锁定限位凹槽25的靠近套筒2首端的侧壁，该侧壁限制了套筒2在启停开关15处于启动状态时的轴向运动，从而保证套筒2在启停开关15处于启动状态时不能从握持段14上拔出。整个旋转过程中，弹片143的自由端1432一直位于卡槽26的槽腔内并且自由端1432的端面一直紧靠卡槽26的靠近套筒2首端的侧壁，从而形成弹扣结构，保证套筒2稳定地套在握持段14外而不被轻易地拔出。

同样的，将套筒2以相反的方向进行旋转操作，启停开关15将从启动状态切换为关闭状态，转动限位块141和锁定限位块142又回复到启停开关15处于关闭状态时的位置。

需要指出的是，本实用新型实施例中的机身1的“正面”是指理发剪使用时朝向使用者这一侧的机身1的表面，“背面”则是与“正面”相对的机身1表面，“侧面”则是“正面”与“背面”之间过渡的机身1的表面。

综上，本实用新型提供了一种可调节剪发长度的理发剪，包括机身1和套筒2，机身1的首部设有固定刀片11和活动刀片12，机身1的一侧设有可沿机身1首尾方向滑动的推钮13，活动刀片12通过设于机身1内的调节器与推钮13相连接，机身1的尾部设有握持段14，握持段14为圆柱形，握持段14设有理发剪的启停开关15，套筒2套在握持段14外并能够以握持段14的中心线为轴作旋转操作，启停开关15通过旋转操作实现其关闭状态与启动状态之间的切换。跟现有技术相比，具有以下有益效果：

1、使用者在剪发过程中可直接调节剪发长度，无需停止剪发工作，且单手即可操作，使用方便快捷；

2、推钮13侧边设置避免了碎发落入调节器而造成损坏的问题，省事省力又省心；

3、推钮13与启停开关15设计为不同类型，从而避免了出现误操作的问题；

4、启停开关15的隐藏式设计增加了可握持部位的面积，提高了产品空间的利用率，减小了机身1的体积，同时，增加了对启停开关15的保护，延长了启停开关15的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，包括机身，所述机身的首部设有固定刀片和活动刀片，所述机身的一侧设有可沿所述机身首尾方向滑动的推钮，所述活动刀片通过设于所述机身内的调节器与所述推钮相连接。

2.根据权利要求1所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述机身内设有安装腔体，所述调节器设于所述安装腔体内，所述调节器包括与所述活动刀片相连接的调节架，所述调节架设有卡孔，所述推钮设有卡扣，所述机身的侧壁设有沿其首尾方向延伸的第一条形孔，所述推钮的卡扣穿过所述第一条形孔与所述调节架的卡孔卡接。

3.根据权利要求2所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述机身的内壁在与所述推钮相对应的位置设有与所述第一条形孔平行的齿条，所述调节架上设有扭力弹簧，所述扭力弹簧包括固定段和弹力段，所述固定段与所述调节架固定连接，所述弹力段与所述齿条的齿槽卡接；

所述机身的侧壁设有与所述第一条形孔平行的第二条形孔，所述推钮上设有按键，所述按键的底端穿过所述第二条形孔抵住所述扭力弹簧的弹力段。

4.根据权利要求3所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，组成所述齿条的齿的横截面为直角三角形，所述齿的第一直角面与所述机身的内壁贴合相接，所述齿的第二直角面朝向所述机身的首部，所述齿的斜面朝向所述机身的尾部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述机身的尾部设有握持段，所述握持段为圆柱形，所述握持段设有理发剪的启停开关，所述握持段外套设有套筒，且所述套筒能够以所述握持段的中心线为轴作旋转操作，所述启停开关通过所述旋转操作实现其关闭状态与启动状态之间的切换。

6.根据权利要求5所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述启停开关为弹性按动开关，所述套筒的内壁设有与所述启停开关相对应的开关凹槽，所述开关凹槽的槽腔沿所述套筒的轴向延伸至所述套筒的首端开口，所述开关凹槽的侧壁相对于所述开关凹槽的底部倾斜设置，且所述开关凹槽的侧壁在所述开关凹槽底部上的正投影位于所述开关凹槽的底部之外；当所述启停开关通过所述旋转操作位于所述开关凹槽的槽腔内时，所述启停开关保持弹起而处于关闭状态；当所述启停开关通过所述旋转操作位于所述开关凹槽的槽腔外时，所述启停开关受按压而处于启动状态。

7.根据权利要求5所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述握持段的表面设有转动限位块，所述套筒的内壁设有与所述转动限位块相对应的转动限位凹槽，所述转动限位凹槽的槽腔沿所述套筒的轴向延伸至所述套筒的首端开口；所述转动限位块通过所述旋转操作在所述限位凹槽的槽腔内沿所述套筒的周向移动。

8.根据权利要求7所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述握持段的表面设有锁定限位块，所述套筒的内壁设有与所述锁定限位块相对应的锁定限位凹槽，所述锁定限位凹槽的槽腔沿所述套筒的周向布置，所述转动限位凹槽的槽腔与所述锁定限位凹槽的槽腔相连通；当所述启停开关处于关闭状态时，所述锁定限位块位于所述转动限位凹槽的槽腔内；当所述启停开关处于启动状态时，所述锁定限位块位于所述锁定限位凹槽的槽腔内，并且紧靠所述锁定限位凹槽的靠近所述套筒首端的侧壁。

9.根据权利要求5所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述握持段设有弹片，所述弹片突出于所述握持段的表面，所述套筒的内壁设有与所述弹片相对应的卡槽。

10.根据权利要求9所述的可调节剪发长度的理发剪，其特征在于，所述弹片沿所述握持段的轴向布置，所述弹片包括连接端和自由端，所述自由端朝向理发剪的首端且突出于所述握持段的表面，所述自由端和所述连接端之间设有倾斜面，所述倾斜面向所述机身首端所在侧倾斜。