CN208145781U - 一种生产碳酸泉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产碳酸泉的装置，涉及沐浴设备领域，特别是涉及到了生产碳酸泉的装置，包括进水通道、进气通道、气液储备仓、气液混合仓、出水通道和增压装置，进水通道、进气通道分别与气液储备仓连通，气液混合仓与出水通道连通，气液存储仓和气液混合仓之间设有连通通道，所述出水通道内设有衡压装置。本实用新型解决了采用传统的阀门来控制流体的流出，无法确定溶液中的二氧化碳含量是否达标的问题。

Description

一种生产碳酸泉的装置

技术领域

本实用新型涉及沐浴设备领域，特别是涉及到了生产碳酸泉的装置。

背景技术

碳酸泉又称二氧化碳泉，是大量碳酸（二氧化碳）溶解在内的水，而碳酸泉标准为1公升需有250ppm以上的碳酸浓度才能称为碳酸泉。浸泡于碳酸泉，可以加速血液循环及新陈代谢，会让整个身体温热，加快体内老废物的排出，加速新陈代谢，增强细胞活化性；也能够使肌肤收紧，达到美肌紧致的效果。

目前市场上出现了不少碳酸泉生产装置，采用传统的阀门来控制溶液的流出，导致无法确定溶液中的二氧化碳含量是否达标，只能凭借操作人员的经验判断。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产碳酸泉的装置，通过可测量的压强或者是液柱的高度使得了生产装置运行时溶液中的二氧化碳含量达到标准后出液阀门才会自动打开的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产碳酸泉的装置，包括进水通道、进气通道、气液储备仓、气液混合仓、出水通道和增压装置，进水通道、进气通道分别与气液储备仓连通，气液混合仓与出水通道连通，气液存储仓和气液混合仓之间设有连通通道，所述出水通道内设有衡压装置。

进一步的，所述进水通道设有仅能使流体流向气液储备仓的单向阀。

进一步的，所述连通通道内设有仅能使溶液流向气液混合仓的单向阀。

进一步的，所述衡压装置包括压力传感器和阀门控制器，阀门控制器连接设置在出水通道的阀门。

进一步的，所述衡压装置包括浮球连续式位液计和阀门控制器，阀门控制器连接设置在出水通道的阀门。

进一步的，所述衡压装置包括自动阀，自动阀设置在出水通道。

进一步的，所述进水通道设有液体增压装置和液体调节阀，液体调节阀的位置靠近气液储备仓。

进一步的，所述进气通道设有气流调节阀和气流增压装置，气流调节阀的位置靠近气液储备仓，进气通道出口末端设有控制气流流向气液储备仓的单向阀。

在本实用新型中，衡压装置的功能是根据出水通道中液面高度的不同或者液位差产生的压力不同，当压力或液面高度达到预设值时，通过阀门控制器控制阀门的启闭。该衡压装置形式多样，包括但不限于压力传感器、连续式浮球液位计、自动阀。

本实用新型的有益效果是：通过采取衡压装置，测量生产装置内的压强或者液面高度达标，从而确定二氧化碳的溶解量是否合格，衡压装置才会触发阀门开关，将溶液排放出来。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型生产碳酸泉的装置；

图2是采用压力感应器作为衡压装置时的工作示意图；

图3是采用浮球连续式位液计为衡压装置时的工作示意图；

图4是采用自动阀为衡压装置时的工作示意图。

具体实施方式

在市面上常见的碳酸泉生产装置一般都是采用普通阀门进行出液排放，这就导致了在排放的时候无法确定碳酸泉中二氧化碳的含量是否达标，在排放后检测溶液中二氧化碳的含量不达标，则此次生产失败。解决上述问题需要一种装置，当只有溶液中的二氧化碳含量达到要求时，才会对溶液进行排放。该装置应当是可以通过某种可以容易测量的参数间接的确定溶液中碳酸的含量，当这种容易测量的参数达到要求时，阀门打开，将溶液排出。

如图1所示安装碳酸泉生产装置。

当该装置运行时，流体经进水通道1，依次流经液体增压装置12、液体调节阀13和单向阀10，流入气液储备仓3。单向阀10使流体仅能流向气液储备仓3，其作用在于防止气液储存仓3中溶液过多而回流入进水通道1。气体经进气通道2，依次流经气流增压装置15、气流调节阀14和单向阀11，流入气液储备仓3。液体增压装置12可以采用市面上常见的水泵。气流增压装置15可以采用市面上常见的隔膜泵。

单向阀的安装方案存在两种：当同时存在两个单向阀时，采用单向阀9设置于流通通道7内且单向阀10设置于进水通道1的技术方案；当仅有一个单向阀时，可以选择在进水通道安装单向阀10的技术方案，也可以选择在连通通道7安装单向阀9的技术方案。

流体和二氧化碳经过增压装置6时，在气液混合仓4内混合，溶液积聚在出水通道5，在出水通道5的底部安装有阀门16，在出水通道5内部安装有衡压装置8。

如图2，当衡压装置采用压力传感器8.1和阀门控制器21.1时，压力传感器8.1和阀门控制器21.1之间采用导线22.1连接，阀门控制器21.1连接设置在出水通道5的阀门16。优选的压力传感器8.1应当安装在出水通道5内靠近阀门16的最底端。根据常识，压强越大，溶解度越大，随着溶液不断的流经增压装置，气液混合仓的压强不断增大，溶液中溶解的二氧化碳含量越多，溶解二氧化碳的流体积聚在出水通道5处，当压强达到一定程度后，溶液中的二氧化碳足够达到生产标准时，在出水通道5积聚的流体也积累了一定体积，此时流体对压力传感器8.1产生足够大的压强，达到压力传感器8.1的压力阀值时，压力传感器8.1连通阀门控制器21.1，打开阀门16，碳酸溶液流出。

在生产过程中，可以根据设备规模、溶液生产标准等因素计算压力传感器8的阀值，确保当压强达到阀值时，碳酸溶液符合生产标准。

如图3所示，衡压装置采用连续式浮球液位计8.2和阀门控制器21.2时，连续式浮球液位计8.2和阀门控制器21.2之间采用导线22.2连接，阀门控制器21.2连接设置在出水通道5上的阀门16。连续式浮球液位计8.2漂浮在出水通道5积聚的溶液表面。连续式浮球液位计8.2的工作原理是利用浮球内磁铁随液位变化，来改变连杆内的电阻与磁簧开关所组成的分压电路，当电流达到一定强度时，触发阀门控制器21.2启闭阀门16。

在生产装置运行过程中，溶液流经增压装置后气液混合仓中的压强不断增大，溶液中溶解的二氧化碳含量越多，溶解了二氧化碳的流体不断的积聚在出水通道5处，当溶液中的二氧化碳逐渐达到生产标准的过程中，在出水通道5处会慢慢积聚一定体积的溶液，当液位达到预定高度时，连续式浮球液位计8.2中的分压电路触发阀门控制器21.2启闭阀门16。

在生产过程中，可以根据设备规模、溶液生产标准等因素计算出触发阀门控制器21.2时出水通道5中的液面高度，进而设置好连续式浮球液位计8.2参数。

如图4所示，衡压装置也可以采用自动阀，只需将自动阀8.3作为阀门安装在出水通道5内即可。自动阀是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。当溶液流经增压装置后压强增大，溶液溶解的二氧化碳越多，溶解了二氧化碳的溶液积聚在出水通道5中，当溶液重力达到自动阀8.3的阀值时，自动阀8.3就会自动打开。

在生产过程中，可以根据设备规模、溶液生产标准等因素计算出水通道中满足生产标准的溶液质量，并选购适当的自动阀安装。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种生产碳酸泉的装置，包括进水通道、进气通道、气液储备仓、气液混合仓、出水通道和增压装置，进水通道、进气通道分别与气液储备仓连通，气液混合仓与出水通道连通，气液存储仓和气液混合仓之间设有连通通道，其特征在于：所述出水通道内设有衡压装置。

2.根据权利要求1所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述进水通道设置有仅能使流体流向气液储备仓的单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的连通通道内设有仅能使溶液流向气液混合仓的单向阀。

4.根据权利要求3所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的衡压装置包括压力传感器和阀门控制器，阀门控制器连接设置在出水通道的阀门。

5.根据权利要求3所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的衡压装置包括浮球连续式位液计和阀门控制器，阀门控制器连接设置在出水通道的阀门。

6.根据权利要求3所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的衡压装置包括自动阀，自动阀设置在出水通道。

7.根据权利要求1所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的进水通道设有液体增压装置和液体调节阀，液体调节阀的位置靠近气液储备仓。

8.根据权利要求1所述的生产碳酸泉的装置，其特征在于：所述的进气通道设有气流调节阀和气流增压装置，气流调节阀的位置靠近气液储备仓，进气通道出口末端设有控制气流流向气液储备仓的单向阀。