CN208144417U - 电连接组件组装设备 - Google Patents

Abstract

一种电连接组件组装设备，包括金属件定位结构阵列的金属件固定组件以及包括绝缘环定位结构阵列的绝缘环固定组件；底座，平行叠放的金属件固定组件和绝缘环固定组件平放在底座上，且金属件固定组件中的金属件定位结构阵列和绝缘环固定组件中的绝缘环定位结构阵列一一对应；动力机构以及与动力机构相连的压板，压板位于底座上方，动力机构用于控制压板上下移动，使得压板压向底座时，将放置在底座上的绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧，以使得每一个绝缘环定位结构上的绝缘环能够嵌设在金属件内侧。该电连接组件组装设备能够提高电连接组件的组装效率。

Description

电连接组件组装设备

技术领域

本实用新型涉及电子烟制造领域，特别涉及一种电连接组件组装设备。

背景技术

电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着相同的外观，以及与香烟相同的味道，但是电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。电子烟是通过雾化芯将含有烟碱和香精的烟液雾化成颗粒输出。电子烟中不含普通香烟中的焦油和其他有害成分，也不会产生二手烟。

电子烟中包含有电连接组件，该电连接组件包括从外至内依次嵌套的铜件、绝缘环和电极，其中该铜件分别和电池组件和雾化芯连接，该电极分别和电池组件和雾化芯连接，以使得电池组件和雾化芯之前形成回路。

在生产电子烟中的电连接组件时，常用的做法是由人工手持铜件，并用压入棒将绝缘件和电极依次压入铜件中。这样的效率较低，提高了电子烟的时间成本和人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电连接组件组装设备，能够提高电连接组件的组装效率。

本实用新型提供了一种电连接组件组装设备，包括：

包括金属件定位结构阵列的金属件固定组件以及包括绝缘环定位结构阵列的绝缘环固定组件，所述金属件定位结构阵列中的每一个金属件定位结构用于固定一个呈中空筒状的金属件，所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构用于固定一个绝缘环；

底座，平行叠放的所述金属件固定组件和所述绝缘环固定组件平放在所述底座上，且所述金属件固定组件中的金属件定位结构阵列和所述绝缘环固定组件中的绝缘环定位结构阵列一一对应；

动力机构以及与所述动力机构相连的压板，所述压板位于所述底座上方，所述动力机构用于控制所述压板上下移动，使得所述压板压向所述底座时，将放置在所述底座上的所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧，以使得所述每一个绝缘环定位结构上的绝缘环能够嵌设在所述金属件内侧。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述金属件定位结构阵列中的每一个金属件定位结构具体为定位托环，所述定位托环包括同心的外圆环和内圆环，且所述外圆环和所述内圆环之间形成环形凹槽；

所述金属件固定组件还包括上压板和下压板，所述上压板和下压板将所述定位托环阵列压在中间；

所述上压板包括和所述定位托环阵列一一对应的第一通孔阵列，且所述第一通孔阵列中的每一个第一通孔的内周壁和对应的定位托环中的外圆环对齐；

所述下压板包括和所述定位托环阵列一一对应的第二通孔阵列，且所述第二通孔阵列中的每一个第二通孔的内周壁和对应的定位托环中的内圆环对齐；

所述环形凹槽用于固定一个金属件，使得金属件的一端从所述上压板的第一通孔嵌入所述环形凹槽内，另一端延伸出所述上压板的第一通孔外。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述绝缘环固定组件还包括绝缘环固定板；

所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构具体为固定在所述绝缘环固定板上的绝缘环定位钉，所述绝缘环定位钉包括承载面以及设置在所述承载面的中间区域的锥状结构；

所述绝缘环定位钉用于固定一个绝缘环，使得绝缘环可以套设在所述锥状结构外且绝缘环的一端抵持在所述承载面上。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电连接组件组装设备还包括套压板，所述套压板包括第三通孔阵列；

所述底座还用于放置依次平行叠放的所述套压板、绝缘环板和所述绝缘环定位组件，其中所述绝缘环板具体为一体成型的绝缘环阵列，所述绝缘环阵列和所述绝缘环固定组件上的绝缘环定位钉阵列一一对应，且所述绝缘环阵列中的每一个绝缘环套设在与其对应的绝缘环定位钉的锥状结构上，所述套压板上的第三通孔阵列和所述绝缘环定位组件上的绝缘环定位钉阵列一一对应；

所述电连接组件组装设备还包括与所述动力机构相连的位移调节机构，所述位移调节机构用于调节所述动力机构上下移动所述压板的距离，使得所述压板压向所述套压板时，能够使得所述绝缘环定位钉阵列中的每一个绝缘环定位钉嵌入对应的第三通孔内，进而使得所述绝缘环板上的每一个绝缘环从所述绝缘环板脱落并套设在对应的绝缘环定位钉的锥状结构上。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电连接组件组装设备还包括套压板，所述套压板包括第三通孔阵列；

所述套压板平行叠放在所述金属件固定组件背向所述绝缘环固定组件的一侧，且所述套压板上的第三通孔阵列和所述金属件固定组件中的金属件定位结构阵列一一对应，使得所述压板压向所述套压板时，所述套压板上除所述第三通孔阵列以外的区域压向所述金属件固定组件，以将所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电连接组件组装设备还包括电极固定组件，所述电极固定组件包括电极定位结构阵列，所述电极定位结构阵列中的每一个电极定位结构用于固定一个电极；

所述底座还用于放置依次平行叠放的所述套压板、所述金属件固定组件和电极固定组件，其中所述金属件固定组件中的每个金属件定位结构上固定有金属件，且每个金属件内嵌设有绝缘环，所述电极固定组件中的电极定位结构阵列和所述金属件定位结构阵列一一对应；

所述电连接组件组装设备还包括与所述动力机构相连的位移调节机构，所述位移调节机构用于调节所述动力机构上下移动所述压板的距离，使得所述压板压向所述底座时，能够使得所述电极定位结构阵列中的每一个电极嵌入对应的金属件定位结构内的绝缘环内。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电极固定组件还包括电极固定板；

所述电极定位结构阵列中的每一个定位结构具体为固定在所述电极固定板上的电极定位钉，所述电极定位钉包括承载面以及设置在所述承载面的中间区域的锥状结构；

所述电极呈中空筒状，所述电极定位钉用于固定一个电极，使得电极可以套设在所述电极定位钉的锥状结构外且电极的一端抵持在所述电极定位钉的承载面上。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电连接组件组装设备还包括支撑面，所述动力机构和所述压板分别位于所述支撑面的两侧，且所述动力机构穿过所述支撑面和所述压板相连；

所述支撑面上垂直贯穿有至少一个通孔，所述压板上对应所述通孔处固定设置有垂直所述压板的导轴，且所述导轴穿过所述通孔，使得所述动力机构控制所述压板上下移动时，所述导轴来回贯穿所述通孔，以保证所述压板能够垂直上下移动。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述电连接组件组装设备上设置有两个开关，且当所述两个开关同时被按压时所述动力机构启动。

所述的电连接组件组装设备，其中，所述动力机构具体为增压缸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电连接组件组装设备中，金属件固定组件可以同时固定有多个金属件，而绝缘环固定组件可以同时固定有多个绝缘环，通过动力机构带动压板，以将金属件固定组件上的多个金属件同时压向绝缘环固定组件上的多个绝缘环，使得每一个绝缘环能够嵌设在对应的金属件内侧；这样，能提高电连接组件的组装效率，进而降低电子烟的时间成本和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型中电连接组件组装设备的一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的电连接组件组装设备中金属件固定组件的一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的金属件的一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的电连接组件组装设备中金属件定位结构的一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的电连接组件组装设备中绝缘环固定组件的一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘环的一种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的电连接组件组装设备中绝缘环定位结构的一种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时金属件固定组件和绝缘环固定组件的结构示意图；

图9为将绝缘环固定组件压入金属件固定组件时金属件固定组件和绝缘环固定组件的部分结构示意图；

图10为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时套压板和绝缘环固定组件的结构示意图；

图11为本实用新型的电连接组件组装设备中电极固定组件的一种实施例的结构示意图；

图12为本实用新型的电极的一种实施例的结构示意图；

图13为本实用新型的电连接组件组装设备中电极定位结构的一种实施例的结构示意图；

图14为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时套压板、金属件固定组件和电极固定组件的结构示意图；

图15为将电极固定组件压入金属件固定组件时电极固定组件和金属件固定组件的部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电连接组件组装设备，能够提高电连接组件的组装效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型中电连接组件组装设备的一个实施例的剖面结构示意图。电连接组件组装设备包括金属件固定组件(图未示)、绝缘环固定组件(图未示)、底座3、动力机构4和压板5。

本实施例中，金属件固定组件包括金属件定位结构阵列，其中该金属件定位结构阵列包括多个金属件定位结构，每一个金属件定位结构用于固定一个呈中空筒状的金属件。具体的，本实施例中，该金属件为铜件。当然，上述仅为对金属件的举例，并不作限制。

绝缘环固定组件包括绝缘环定位结构阵列，其中该绝缘环定位结构阵列包括多个绝缘环定位结构，每一个绝缘环定位结构用于固定一个绝缘环。

金属件固定组件上固定好金属件，以及绝缘环固定组件上固定好绝缘环后，该金属件固定组件和绝缘环固定组件平行叠放，并平放在底座3上，且所述金属件固定组件中的金属件定位结构阵列和所述绝缘环固定组件中的绝缘环定位结构阵列一一对应，使得金属件定位结构阵列上的金属件和绝缘环固定组件上的绝缘环一一对应。

所述压板5与所述动力机构4的相连，且所述压板5和所述动力机构4 位于底座3的上方。所述动力机构4用于控制所述压板5上下移动，使得所述压板5压向所述底座3时，将放置在所述底座3上的所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧，以使得所述每一个绝缘环定位结构上的绝缘环能够嵌设在所述金属件内侧。优选的，所述动力机构4具体为增压缸。

本实施例中，金属件固定组件可以同时固定有多个金属件，而绝缘环固定组件可以同时固定有多个绝缘环，通过动力机构带动压板，以将金属件固定组件上的多个金属件同时压向绝缘环固定组件上的多个绝缘环，使得每一个绝缘环能够嵌设在对应的金属件内侧；这样，能提高电连接组件的组装效率，进而降低电子烟的时间成本和人力成本。

本实施例中，金属件固定组件的结构有多种形式，下面结合图2对金属件固定组件的一种结构进行具体描述。请参阅图2，图2为本实用新型的电连接组件组装设备中金属件固定组件的一种实施例的结构示意图。

本实施例中，所述金属件固定组件1中的金属件定位结构阵列11中的每一个金属件定位结构111具体为定位托环。如图3和图4所示，图3为本实用新型的金属件的一种实施例的结构示意图，图4为本实用新型的电连接组件组装设备中金属件定位结构的一种实施例的结构示意图。

具体的，本实施例中的金属件10呈环状，且所述金属件10的内侧壁上以所述金属件的中心轴为轴凸设有环形卡台101。该环形卡台101用于固定绝缘环。

所述定位托环111包括同心的外圆环1111和内圆环1112，所述内圆环 1112一侧的边缘向外延伸并和外圆环1111的边缘相连，使得所述外圆环和所述内圆环之间形成环形凹槽1113，所述外圆环1111和内圆环1112分别为所述环形凹槽的外侧壁和内侧壁。

呈环状的金属件10固定于定位托环111时，所述金属件10的远离环形卡台101一端插入环形凹槽1113内，且所述金属件10与所述环形凹槽1113 相匹配，以使得所述金属件10可以固定在所述环形凹槽1113内不动。

如图2所示，本实施例中，所述金属件固定组件1还包括上压板12和下压板13，所述上压板12和下压板13将所述定位托环阵列11压在中间，以将定位托环阵列11中的各定位托环111相互固定。

具体的，所述上压板12包括和所述定位托环阵列11一一对应的第一通孔阵列(图中未标号)，且所述第一通孔阵列中的每一个第一通孔121的内周壁和对应的定位托环111中的外圆环1111对齐，以使得金属件固定在定位托环111上时，能够穿过上压板12的第一通孔121来插入到定位托环111的环形凹槽1113内，且固定于环形凹槽1113内的金属件10的一端延伸出所述上压板12的第一通孔121外。

所述下压板13包括和所述定位托环阵列11一一对应的第二通孔阵列(图中未标号)，且所述第二通孔阵列中的每一个第二通孔131的内周壁和对应的定位托环中的内圆环1112对齐；以使得绝缘环定位结构将绝缘环插入金属件内侧时，能够穿过下压板13的第二通孔131来插入到定位托环111上的金属件10内。

本实施例中，绝缘环固定组件的结构有多种形式，下面结合图5对绝缘环固定组件的一种结构进行具体描述。请参阅图5，图5为本实用新型的电连接组件组装设备中绝缘环固定组件的一种实施例的结构示意图。

本实施例中，所述绝缘环固定组件2中的绝缘环定位结构阵列21中的每一个绝缘环定位结构211具体为绝缘环定位钉。如图6和图7所示，图6为本实用新型的绝缘环的一种实施例的结构示意图，图7为本实用新型的电连接组件组装设备中绝缘环定位结构的一种实施例的结构示意图。

具体的，本实施例中的绝缘环20总体呈环状，且该绝缘环20的外侧壁上设有以该绝缘环的中心轴为轴的第一环形凸起201和第二环形凸起202，其中所述第一环形凸起201的高度小于所述第二环形凸起202的高度。

本实施例中，所述绝缘环定位钉211包括承载面2111以及设置在所述承载面的中间区域的锥状结构2112。具体的，所述绝缘环定位钉211还包括柱状结构2113，其中所述承载面2111为所述柱状结构2113的端面。

所述绝缘环固定组件还包括绝缘环固定板22，所述绝缘环定位结构阵列 21固定在所述绝缘环固定板22上，以使得所述绝缘环定位结构阵列21中的各绝缘环定位钉211能够相互固定。

所述绝缘环定位钉211用于固定一个绝缘环20，使得绝缘环可以套设在所述绝缘环定位钉211的锥状结构2112外且绝缘环20的靠近所述第二环形凸起202的一端抵持在所述承载面2111上。

如图8所示，图8为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时金属件固定组件和绝缘环固定组件的结构示意图。

本实施例中，在电连接组件组装设备将绝缘环20插入金属件10时，平行叠放的所述金属件固定组件1和所述绝缘环固定组件2平放在所述底座上。其中，固定有绝缘环的绝缘环固定组件2放置在底座3上，固定有金属件的金属件固定组件1叠放在绝缘环固定组件2上，且金属件固定组件1中的定位托环阵列和绝缘环定位钉阵列一一对应。

如图9所示，图9为将绝缘环固定组件压入金属件固定组件时金属件固定组件和绝缘环固定组件的部分结构示意图。动力机构控制压板向下移动预置距离，以将金属件固定组件1压向绝缘环固定组件2，使得绝缘环固定组件 2中的绝缘环定位钉211穿过金属件固定组件1的下压板13上的第二通孔 131，且绝缘环定位钉211上的绝缘环卡在定位托环111上的金属件10内的环形卡台101上，其中，金属件10内的环形卡台101嵌在绝缘环20的第一环形凸起201和第二环形凸起202之间。

优选的，如图8所示，电连接组件组装设备还包括套压板6，所述套压板 6包括第三通孔阵列61。

在电连接组件组装设备将绝缘环20插入金属件10时，所述套压板6平行叠放在所述金属件固定组件1背向所述绝缘环固定组件2的一侧，且所述套压板6上的第三通孔阵列61和所述金属件固定组件1中的金属件定位结构阵列11一一对应，使得所述压板5压向所述套压板6时，进而使得所述套压板6上除所述第三通孔阵列61以外的区域压向所述金属件固定组件1，以将所述绝缘环定位结构阵列21中的每一个绝缘环定位结构211插入固定在对应的金属件定位结构111上的金属件10内侧。

这样，即使绝缘环在插入金属件时会延伸出金属件外的情况中，由于套压板6上的第三通孔阵列61的设置，避免了绝缘环无法在套入金属件时无法卡在金属件的环形卡台的情况。

本实施例中，由于套压板的设置，还可以利用电连接组件组装设备来将多个绝缘环分别套设在绝缘环固定组件2上。下面具体说明。请参阅图10，图10为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时套压板和绝缘环固定组件的结构示意图。本实施例中，所述电连接组件组装设备还包括与所述动力机构4相连的位移调节机构7(参见图1)，用于调节所述动力机构4 上下移动所述压板5的距离

本实施例中，在获得绝缘环板30后，其中所述绝缘环板30具体为一体成型的绝缘环阵列30，依次平行叠放的所述套压板6、绝缘环板30和所述绝缘环定位组件2平放在底座3上，其中所述绝缘环定位组件2放在最底层。

而且，所述绝缘环阵列30和所述绝缘环固定组件2上的绝缘环定位钉阵列21一一对应，且所述绝缘环阵列中30的每一个绝缘环20套设在与其对应的绝缘环定位钉211的锥状结构2112上，所述套压板6上的第三通孔阵列61 和所述绝缘环定位组件2上的绝缘环定位钉阵列21一一对应。

所述位移调节机构7调节所述动力机构4上下移动所述压板5的距离，使得所述动力机构4控制所述压板5压向所述套压板6时，能够使得所述绝缘环定位钉阵列21中的每一个绝缘环定位钉211嵌入对应的第三通孔611内，进而使得所述绝缘环板30上的每一个绝缘环20从所述绝缘环板30脱落并套设在对应的绝缘环定位钉211的锥状结构2112上。

这样，能够同时将多个绝缘环套设在绝缘环固定组件上，能够提高电连接组件的组装效率。

优选的，本实用新型中，电连接组件组装设备还包括电极固定组件，所述电极固定组件包括电极定位结构阵列，该电极定位结构阵列包括多个电极定位结构，每一个电极定位结构用于固定一个电极。

本实施例中的电连接组件组装设备还用于将多个电极同时套入多个相互嵌套的金属件和绝缘环中，使得每一个电极插入嵌在金属件内的绝缘环内。

具体的，所述底座还用于放置依次平行叠放的所述套压板、所述金属件固定组件和电极固定组件，其中所述金属件固定组件中的每个金属件定位结构上固定有金属件，且每个金属件内嵌设有绝缘环，所述电极固定组件中的电极定位结构阵列和所述金属件定位结构阵列一一对应；且所述电极固定组件放置在最底层。

所述位移调节机构用于调节所述动力机构上下移动所述压板的距离，使得所述压板压向所述底座时，能够使得所述套压板将所述金属件固定件压向所述电极固定组件，进而使得所述电极定位结构阵列中的每一个电极嵌入对应的金属件定位结构内的绝缘环内。

本实施例中，电极固定组件的结构有多种形式，下面结合图9对电极固定组件的一种结构进行具体描述。请参阅图11，图11为本实用新型的电连接组件组装设备中电极固定组件的一种实施例的结构示意图。

本实施例中，所述电极定位结构阵列81中的每一个电极定位结构811具体为电极定位钉811。如图12和图13所示，图12为本实用新型的电极的一种实施例的结构示意图，图13为本实用新型的电连接组件组装设备中电极定位结构的一种实施例的结构示意图。

具体的，本实施例中的电极40总体呈中空筒状，且该电极40的外侧壁上设有以该电极40的中心轴为轴的第一环形凸起401和第二环形凸起402，其中所述第一环形凸起401的高度小于所述第二环形凸起402的高度。

所述电极定位钉811包括承载面8111以及设置在所述承载面8111的中间区域的锥状结构8112。具体的，所述电极定位钉811还包括柱状结构8113，其中所述承载面8111为所述柱状结构8113的端面。

所述电极固定组件8还包括电极固定板82，所述电极定位钉阵列81固定在所述电极固定板82上，以使得所述电极定位钉阵列81中的各电极定位钉 811能够相互固定。

所述电极定位钉811用于固定一个电极40，使得电极40可以套设在所述电极定位钉811的锥状结构8112外且电极40的一端抵持在所述电极定位钉 811的承载面8111上。

如图14所示，图14为本实用新型的电连接组件组装设备的一个工作时段内时套压板、金属件固定组件和电极固定组件的结构示意图。

本实施例中，在电连接组件组装设备将电极40插入金属件10内的绝缘环20时，从上至下依次平行叠放的套压板6、金属件固定组件1和电极固定组件8平放在所述底座上。其中，电极固定组件8上的各电极40分别对准金属件固定组件1中对应的金属件10内的绝缘环20，套压板6上的各第三通孔 611对准金属件固定组件1中对应的金属件。

如图15所示，图15为将电极固定组件压入金属件固定组件时电极固定组件和金属件固定组件的部分结构示意图。

动力机构4控制压板5向下移动预置距离，以将套压板6压向金属件固定组件1，使得电极固定组件8上的各电极40穿过金属件固定组件1的下压板13上的第二通孔131，且各电极定位钉811上的各电极40插入定位托环 111上的金属件10内的绝缘环20的中心处，并过盈夹紧在该绝缘环20内。

本实用新型中，电连接组件组装设备中动力机构4和压板5位于底座3 的上方。优选的，如图1所示，所述电连接组件组装设备还包括支撑面9，所述动力机构4和所述压板5分别位于所述支撑面9的两侧。具体的，所述动力机构架设在支撑面9的上方，压板5和底座3固定在所述支撑面9的下方。所述动力机构4穿过所述支撑面9和所述压板5相连。

所述支撑面9上垂直贯穿有至少一个通孔91，所述压板5上对应所述通孔91处固定设置有垂直所述压板5的导轴51，且所述导轴51穿过所述通孔 91，使得所述动力机构4控制所述压板5上下移动时，所述导轴51在来回贯穿所述通孔91。这样，可以保证动力机构在移动压板时所述压板在垂直于该压板的方向上上下移动。

本实用新型中，优选的，如图1所示，所述电连接组件组装设备上设置有两个开关92，且当所述两个开关92同时被按压时所述动力机构4启动。这样，由于工作人员需用两只手同时去按压两个开关才可以启动动力机构，避免工作人员的手在动力机构工作的过程中被压到的危险。

当然，本实用新型中的电连接组件组装设备也可以只设置一个开关，在此不作限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电连接组件组装设备，其特征在于，包括：

包括金属件定位结构阵列的金属件固定组件以及包括绝缘环定位结构阵列的绝缘环固定组件，所述金属件定位结构阵列中的每一个金属件定位结构用于固定一个呈中空筒状的金属件，所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构用于固定一个绝缘环；

底座，平行叠放的所述金属件固定组件和所述绝缘环固定组件平放在所述底座上，且所述金属件固定组件中的金属件定位结构阵列和所述绝缘环固定组件中的绝缘环定位结构阵列一一对应；

动力机构以及与所述动力机构相连的压板，所述压板位于所述底座上方，所述动力机构用于控制所述压板上下移动，使得所述压板压向所述底座时，将放置在所述底座上的所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧，以使得所述每一个绝缘环定位结构上的绝缘环能够嵌设在所述金属件内侧。

2.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述金属件定位结构阵列中的每一个金属件定位结构具体为定位托环，所述定位托环包括同心的外圆环和内圆环，且所述外圆环和所述内圆环之间形成环形凹槽；

所述金属件固定组件还包括上压板和下压板，所述上压板和下压板将定位托环阵列压在中间；

所述上压板包括和所述定位托环阵列一一对应的第一通孔阵列，且所述第一通孔阵列中的每一个第一通孔的内周壁和对应的定位托环中的外圆环对齐；

所述下压板包括和所述定位托环阵列一一对应的第二通孔阵列，且所述第二通孔阵列中的每一个第二通孔的内周壁和对应的定位托环中的内圆环对齐；

所述环形凹槽用于固定一个金属件，使得金属件的一端从所述上压板的第一通孔嵌入所述环形凹槽内，另一端延伸出所述上压板的第一通孔外。

3.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述绝缘环固定组件还包括绝缘环固定板；

所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构具体为固定在所述绝缘环固定板上的绝缘环定位钉，所述绝缘环定位钉包括承载面以及设置在所述承载面的中间区域的锥状结构；

所述绝缘环定位钉用于固定一个绝缘环，使得绝缘环可以套设在所述锥状结构外且绝缘环的一端抵持在所述承载面上。

4.根据权利要求3所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电连接组件组装设备还包括套压板，所述套压板包括第三通孔阵列；

所述底座还用于放置依次平行叠放的所述套压板、绝缘环板和绝缘环定位组件，其中所述绝缘环板具体为一体成型的绝缘环阵列，所述绝缘环阵列和所述绝缘环固定组件上的绝缘环定位钉阵列一一对应，且所述绝缘环阵列中的每一个绝缘环套设在与其对应的绝缘环定位钉的锥状结构上，所述套压板上的第三通孔阵列和所述绝缘环定位组件上的绝缘环定位钉阵列一一对应；

所述电连接组件组装设备还包括与所述动力机构相连的位移调节机构，所述位移调节机构用于调节所述动力机构上下移动所述压板的距离，使得所述压板压向所述套压板时，能够使得所述绝缘环定位钉阵列中的每一个绝缘环定位钉嵌入对应的第三通孔内，进而使得所述绝缘环板上的每一个绝缘环从所述绝缘环板脱落并套设在对应的绝缘环定位钉的锥状结构上。

5.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电连接组件组装设备还包括套压板，所述套压板包括第三通孔阵列；

所述套压板平行叠放在所述金属件固定组件背向所述绝缘环固定组件的一侧，且所述套压板上的第三通孔阵列和所述金属件固定组件中的金属件定位结构阵列一一对应，使得所述压板压向所述套压板时，所述套压板上除所述第三通孔阵列以外的区域压向所述金属件固定组件，以将所述绝缘环定位结构阵列中的每一个绝缘环定位结构插入固定在对应的金属件定位结构上的金属件内侧。

6.根据权利要求5所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电连接组件组装设备还包括电极固定组件，所述电极固定组件包括电极定位结构阵列，所述电极定位结构阵列中的每一个电极定位结构用于固定一个电极；

所述底座还用于放置依次平行叠放的所述套压板、所述金属件固定组件和电极固定组件，其中所述金属件固定组件中的每个金属件定位结构上固定有金属件，且每个金属件内嵌设有绝缘环，所述电极固定组件中的电极定位结构阵列和所述金属件定位结构阵列一一对应；

所述电连接组件组装设备还包括与所述动力机构相连的位移调节机构，所述位移调节机构用于调节所述动力机构上下移动所述压板的距离，使得所述压板压向所述底座时，能够使得所述电极定位结构阵列中的每一个电极嵌入对应的金属件定位结构内的绝缘环内。

7.根据权利要求6所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电极固定组件还包括电极固定板；

所述电极定位结构阵列中的每一个定位结构具体为固定在所述电极固定板上的电极定位钉，所述电极定位钉包括承载面以及设置在所述承载面的中间区域的锥状结构；

所述电极呈中空筒状，所述电极定位钉用于固定一个电极，使得电极可以套设在所述电极定位钉的锥状结构外且电极的一端抵持在所述电极定位钉的承载面上。

8.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电连接组件组装设备还包括支撑面，所述动力机构和所述压板分别位于所述支撑面的两侧，且所述动力机构穿过所述支撑面和所述压板相连；

所述支撑面上垂直贯穿有至少一个通孔，所述压板上对应所述通孔处固定设置有垂直所述压板的导轴，且所述导轴穿过所述通孔，使得所述动力机构控制所述压板上下移动时，所述导轴来回贯穿所述通孔，以保证所述压板能够垂直上下移动。

9.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述电连接组件组装设备上设置有两个开关，且当所述两个开关同时被按压时所述动力机构启动。

10.根据权利要求1所述的电连接组件组装设备，其特征在于，所述动力机构具体为增压缸。