CN208142353U - 十字型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供十字型线夹，涉及供电系统辅助设备技术领域。涉及十字型线夹，包括底部支撑夹和顶部支撑夹；所述底部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于放置沿第一方向设置的导线；所述顶部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽，所述第二容纳槽用于放置沿第二方向设置的导线；所述底部支撑夹与所述顶部支撑夹能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通设置，所述第一方向与所述第二方向交叉形成十字型结构；采用本实用新型的技术方案，能够快速且便捷的完成低压导线的引线工序。

Description

十字型线夹

技术领域

本实用新型涉及供电系统辅助设备技术领域，尤其是涉及十字型线夹。

背景技术

当安装电表时，技术人员需要从导线引线下来，当低压导线需要引线时，现有使用的方法主要分为两类：其一，使用引线线夹；其二，直接使用引线缠绕接驳法，把引线接驳到导线上。

当采用第一种方式时，现在使用的引线线夹结构相对较复杂，体积大，容易接触不良，且制作成本高。

当采用第二种方式时，即使用引线缠绕接驳法，把引线接驳到导线上，这种方法效率低，容易引起线路接口氧化，造成日常维护增多。

基于此，本实用新型提供了一种十字型线夹，结构简单，能够解决上述的两个问题，在此基础上，实现快速且便捷的将低压导线引线完毕。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字型线夹，以解决现有技术中存在的现有使用的线夹结构复杂容易接触不良，并且，相较于传统的引线缠绕接驳法，引线效率提升。

本实用新型提供的一种十字型线夹，包括底部支撑夹和顶部支撑夹；

所述底部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于放置沿第一方向设置的导线；

所述顶部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽，所述第二容纳槽用于放置沿第二方向设置的导线；

所述底部支撑夹与所述顶部支撑夹能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通设置，所述第一方向与所述第二方向交叉形成十字型结构。

在上述技术方案中，进一步地，所述底部支撑夹为第一平板结构，所述第一容纳槽设置在所述第一平板结构的上表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一平板结构上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔分设在所述第一容纳槽的外侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳槽的内壁具有多个第一凸起结构，导线穿入所述第一容纳槽后，所述第一凸起结构用于与导线的外壁抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶部支撑夹为第二平板结构，所述第二容纳槽设置在所述第二平板结构的下表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二平板结构上设置有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔分设在所述第二容纳槽的外侧；

每个所述第二螺纹孔对应一个所述第一螺纹孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二容纳槽的内壁具有多个第二凸起结构，导线穿入所述第二容纳槽后，所述第二凸起结构用于与导线的外壁抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳槽的外壁为相对所述第一平板结构的表面凸起的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二容纳槽的外壁为相对所述第二平板结构的表面凸起的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的截面形状均为长方形与半圆形的衔接结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构均为粒状凸起。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构的凸起形状可以为圆形、方形或椭圆形。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的十字型线夹，包括底部支撑夹和顶部支撑夹；所述底部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于放置沿第一方向设置的导线；所述顶部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽，所述第二容纳槽用于放置沿第二方向设置的导线；所述底部支撑夹与所述顶部支撑夹能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通设置，所述第一方向与所述第二方向交叉形成十字型结构；采用本技术方案的十字型线夹，主要应用于低压导线需要引线的位置，实际应用时，将第一容纳槽安装在固定导线上，将第二容纳槽安装引线，将第一平板结构与第二平板结构相对夹紧，并通过紧定件将第一平板结构、第二平板结构锁紧固定，此时，由于第一容纳槽与第二容纳槽共同形成的十字型腔体的结构的设置，固定导线和引线均被仅仅固定在槽内，固定导线和引线可以在两个平板结构的相互夹紧力的作用下，使固定导线和导线之间不会产生相互滑动，以达到对固定导线进行引线的工序；本技术方案的十字型线夹结构简单，使用方便，便于安装及拆卸，能够大大提高故障抢修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的十字型线夹的轴侧安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的十字型线夹的底部支撑夹的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的十字型线夹的顶部支撑夹的轴侧结构示意图。

附图标记：

100-十字型线夹；

101-底部支撑夹；102-顶部支撑夹；103-紧固螺钉；104-紧固螺母；

1011-第一容纳槽；1012-第一螺纹孔；1013-第一平板结构；1014- 第一凸起结构；1015-第一拱形凸起；

1021-第二容纳槽；1022-第二螺纹孔；1023-第二平板结构；1024- 第二拱形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3详细描述十字型线夹的技术方案。

实施例

本实施例的具体实施方式如下：

如图1-图3所示，为本实施例提供的十字型线夹100的相应结构示意图，具体的，本实施例的十字型线夹100，包括底部支撑夹101 和顶部支撑夹102；底部支撑夹101的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽1011，第一容纳槽1011用于放置沿第一方向设置的导线；顶部支撑夹102的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽1021，第二容纳槽1021用于放置沿第二方向设置的导线；底部支撑夹101 与顶部支撑夹102能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，第一容纳槽1011与第二容纳槽1021连通设置，第一方向与第二方向交叉形成十字型结构。

需要说明的是，实际应用时，可以使用第一容纳槽1011安装固定导线，此时，使用第二容纳槽1021安装引线，再将顶部支撑夹102 与底部支撑夹101相对贴靠锁紧固定，需确保第一容纳槽1011与第二容纳槽1021的设置方向垂直或交叉设置，以形成十字或交叉十字的连通槽结构，再根据两个平板之间压紧力的作用下，实现对固定导线及引线的位置锁定，确保固定导线和引线不会出现相对滑动、或滑出相应容纳槽的现象。

本实施例的可选技术方案为，底部支撑夹101为第一平板结构 1013，第一容纳槽1011设置在第一平板结构1013的上表面。

本实施例的可选技术方案为，第一平板结构1013上设置有多个第一螺纹孔1012，多个第一螺纹孔1012分设在第一容纳槽1011的外侧。

需要指出的是，如图2所示，为底部支撑夹101的轴侧结构示意图，多个第一螺纹孔1012分别设置在第一容纳槽1011的外周，优选的，第一螺纹孔1012设置有4个，分别设置在第一平板结构1013 的四个顶角位置处。

本实施例的可选技术方案为，第一容纳槽1011的内壁具有多个第一凸起结构1014，导线穿入第一容纳槽1011后，第一凸起结构1014 用于与导线的外壁抵接。

本实施例的可选技术方案为，顶部支撑夹102为第二平板结构 1023，第二容纳槽1021设置在第二平板结构1023的下表面。

本实施例的可选技术方案为，第二平板结构1023上设置有多个第二螺纹孔1022，多个第二螺纹孔1022分设在第二容纳槽1021的外侧；

每个第二螺纹孔1022对应一个第一螺纹孔1012。

需要指出的是，如图3所示，为顶部支撑夹102的轴侧结构示意图，多个第二螺纹孔1022分别设置在第二容纳槽1021的外周，优选的，第二螺纹孔1022设置有4个，分别设置在第二平板结构1023 的四个顶角位置处。

本实施例的可选技术方案为，第二容纳槽1021的内壁具有多个第二凸起结构，导线穿入第二容纳槽1021后，第二凸起结构用于与导线的外壁抵接。

本实施例的可选技术方案为，第一容纳槽1011的外壁为相对第一平板结构1013的表面凸起的结构，即，如图2所示，第一容纳槽 1011的外壁为第一拱形凸起1015。

本实施例的可选技术方案为，第二容纳槽1021的外壁为相对第二平板结构1023的表面凸起的结构，即，如图3所示，第二容纳槽 1021的外壁为第二拱形凸起1024。

本实施例的可选技术方案为，第一容纳槽1011和第二容纳槽 1021的截面形状均为长方形与半圆形的衔接结构，以为导线的一半留出可被压紧的空间。

本实施例的可选技术方案为，第一凸起结构1014和第二凸起结构均为粒状凸起。

本实施例的可选技术方案为，第一凸起结构1014和第二凸起结构的凸起形状可以为圆形、方形或椭圆形。

本实施例的可选技术方案为，第一容纳槽1011的横截面为半径为R的半圆和长方形(长度为2R、宽度为πR/4)组成的上方下圆的截面形状。

本实施例的可选技术方案为，第二容纳槽1021的横截面为半径为R的半圆和长方形(长度为2R、宽度为πR/4)组成的下方上圆的截面形状。

具体的，如图1所示，第一平板结构1013和第二平板结构1023 相对贴靠，此时，第一容纳槽1011与第二容纳槽1021共同形成十字型连通槽或共同形成交叉十字型连通槽，紧固螺钉103由上及下依次穿过第二螺纹孔1022、第一螺纹孔1012，再由底部经紧固螺母104锁紧，以实现本实施例的十字型线夹的稳定锁紧。

采用本实施例的十字型线夹100，包括底部支撑夹101和顶部支撑夹102；底部支撑夹101的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽1011，第一容纳槽1011用于放置沿第一方向设置的导线；顶部支撑夹102的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽1021，第二容纳槽1021用于放置沿第二方向设置的导线；底部支撑夹101与顶部支撑夹102能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，第一容纳槽 1011与第二容纳槽1021连通设置，第一方向与第二方向交叉形成十字型结构；采用本技术方案的十字型线夹100，主要应用于低压导线需要引线的位置，实际应用时，将第一容纳槽1011安装在固定导线上，将第二容纳槽1021安装引线，将第一平板结构1013与第二平板结构1023相对夹紧，并通过紧定件将第一平板结构1013、第二平板结构1023锁紧固定，此时，由于第一容纳槽1011与第二容纳槽1021 共同形成的十字型腔体的结构的设置，固定导线和引线均被仅仅固定在槽内，固定导线和引线可以在两个平板结构的相互夹紧力的作用下，使固定导线和导线之间不会产生相互滑动，以达到对固定导线进行引线的工序；本技术方案的十字型线夹100结构简单，使用方便，便于安装及拆卸，能够大大提高故障抢修效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种十字型线夹，其特征在于，包括底部支撑夹和顶部支撑夹；

所述底部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于放置沿第一方向设置的导线；

所述顶部支撑夹的表面设置有沿径直方向贯穿的第二容纳槽，所述第二容纳槽用于放置沿第二方向设置的导线；

所述底部支撑夹与所述顶部支撑夹能够面面贴合，通过紧定件锁紧固定，并且，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通设置，所述第一方向与所述第二方向交叉形成十字型结构。

2.根据权利要求1所述的十字型线夹，其特征在于，所述底部支撑夹为第一平板结构，所述第一容纳槽设置在所述第一平板结构的上表面。

3.根据权利要求2所述的十字型线夹，其特征在于，所述第一平板结构上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔分设在所述第一容纳槽的外侧。

4.根据权利要求3所述的十字型线夹，其特征在于，所述第一容纳槽的内壁具有多个第一凸起结构，导线穿入所述第一容纳槽后，所述第一凸起结构用于与导线的外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的十字型线夹，其特征在于，所述顶部支撑夹为第二平板结构，所述第二容纳槽设置在所述第二平板结构的下表面。

6.根据权利要求5所述的十字型线夹，其特征在于，所述第二平板结构上设置有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔分设在所述第二容纳槽的外侧；

每个所述第二螺纹孔对应一个所述第一螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的十字型线夹，其特征在于，所述第二容纳槽的内壁具有多个第二凸起结构，导线穿入所述第二容纳槽后，所述第二凸起结构用于与导线的外壁抵接。

8.根据权利要求2所述的十字型线夹，其特征在于，所述第一容纳槽的外壁为相对所述第一平板结构的表面凸起的结构。

9.根据权利要求5所述的十字型线夹，其特征在于，所述第二容纳槽的外壁为相对所述第二平板结构的表面凸起的结构。

10.根据权利要求1所述的十字型线夹，其特征在于，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的截面形状均为长方形与半圆形的衔接结构。