CN208140201U - 一种对射式塑壳超声波水表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对射式塑壳超声波水表，包括测量管段，所述的测量管段包括塑料注塑成型的导流腔，所述的导流腔内通过两个关于导流腔中心点中心对称的隔水板形成有Z形的导流通道，所述的导流通道包括首尾依次连通的进水改向通道、中间测量通道和出水改向通道，所述的导流腔上对应进水改向通道的端部连通有进水流道，且其对应出水改向通道的端部连通有出水流道，所述的进水流道的轴线与出水流道的轴线相同且与中间测量通道的轴线相互垂直，所述的导流腔的外壁在中间测量通道的两个端部分别安装有相向设置且中心均位于中间测量通道轴线上的超声波换能器。本实用新型结构简单、生产成本低、制造工艺简单且装配维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计量技术领域，具体涉及一种对射式塑壳超声波水表。
背景技术
公知的超声波水表作为水流量计量仪表已被广泛使用，超声波水表的重要部份是测量管段即表体部件，通常采用金属材料管状零件经机加工，后内装超声波换能器及密封件、紧固件组成，也有采用塑料非金属材料镶反射片等零件构成的。
目前现有技术中的超声波水表，普遍存在结构复杂，制造工艺复杂及生产成本高等问题，另外由于超声波换能器须要防水密封，所以其存在装配维修不易等缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、制造工艺简单且装配维修方便的对射式塑壳超声波水表。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种对射式塑壳超声波水表，包括测量管段，所述的测量管段包括塑料注塑成型的导流腔，所述的导流腔内通过两个关于导流腔中心点中心对称的隔水板形成有Z形的导流通道，所述的导流通道包括首尾依次连通的进水改向通道、中间测量通道和出水改向通道，所述的导流腔上对应进水改向通道的端部连通有进水流道，且其对应出水改向通道的端部连通有出水流道，所述的进水流道的轴线与出水流道的轴线相同且与中间测量通道的轴线相互垂直，所述的导流腔的外壁在中间测量通道的两个端部分别安装有相向设置且中心均位于中间测量通道轴线上的超声波换能器。
导流腔内通过隔水板形成Z形导流通道，从进水流道进入导流腔内的水流通过进水改向通道改向进入到中间测量通道内，并通过出水改向通道改向从出水流道流出，水流经过中间测量通道时，中间测量通道两侧设置的超声波换能器收发信号可以穿过塑料注塑形成的导流腔并实现对水流流量进行测量。
进一步的，所述的导流腔为端面密封的环形导流腔，所述的隔水板包括与导流腔同心的弧形隔板以及连接弧形隔板两端且一端延伸至导流腔内壁的矩形隔板。
更进一步的，所述的隔水板还包括自进水流道或出水流道的一个端面延伸至弧形隔板的连接隔板，所述的连接隔板在与弧形隔板的连接处且水流经过的一侧设置圆角过渡。
进一步的，所述的导流腔上端面向上通过螺纹或热熔与固定有显示控制器的表盖密封连接，所述的显示控制器分别与导流腔上的超声波换能器电连接。
导流腔上端面通过螺纹或热熔密封，是为了方便生产时注塑成型，通过连接显示控制器，可以显示超声波换能器的测量数值并显示出流量数据。
本实用新型的有益效果：
一、塑料材质的导流腔可以利用超声波对塑料壳体的透波性，将超声波换能器设置在导流腔外侧，使超声波换能器不接触水，安全可靠，结构件与电器件分开制造安装实现机电分离。
二、塑料导流腔与现有技术的金属材质相比，可直接使用较简单的模具注塑生产，不须精密机械加工，具有计量精确，零件少、生产成本低，安装维护方便等优点。
三、装置整体不需要设置反射片，也不会产生反射结垢问题，测量信号强且测量精确。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为图1的俯视剖面结构示意图；
图3为图1的左剖视结构示意图；
图中所示：
1、进水流道，2、出水流道，3、导流腔，4、隔水板，5、表盖，6、显示控制器，7、垫板，8、进水改向通道，9、中间测量通道，10、出水改向通道，11、超声波换能器，12、弧形隔板，13、矩形隔板，14、连接隔板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种对射式塑壳超声波水表，包括测量管段，所述的测量管段包括塑料注塑成型的导流腔3，所述的导流腔3内通过两个关于导流腔3中心点中心对称的隔水板4形成有Z形的导流通道，所述的导流通道包括首尾依次连通的进水改向通道8、中间测量通道9和出水改向通道10，所述的导流腔3上对应进水改向通道8的端部连通有进水流道1，且其对应出水改向通道10的端部连通有出水流道2，所述的进水流道1的轴线与出水流道2的轴线相同且与中间测量通道10的轴线相互垂直，所述的导流腔3的外壁在中间测量通道10的两个端部分别安装有相向设置且中心均位于中间测量通道10轴线上的超声波换能器11。
如图2所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述的导流腔3为端面密封的环形导流腔，以左侧连通进水流道1为例，通中箭头方向为水流的流动方向，环形导流腔3内的隔水板4包括与导流腔3同心的弧形隔板12以及连接弧形隔板12两端且一端延伸至导流腔3内壁的矩形隔板13。其中，靠近进水流道1且连接弧形隔板12两端的矩形隔板13，其下端部向下延伸至导流腔3内壁，靠近出水流道2且连接弧形隔板12两端的矩形隔板13，其上端部向上延伸至导流腔3内壁。
为了保证进水或出水时，水流能够按Z形导流通道流动，所述的隔水板4还包括自进水流道1或出水流道2的一个端面延伸至弧形隔板12的连接隔板14，所述的连接隔板14在与弧形隔板12的连接处且水流经过的一侧设置圆角过渡。具体是指在进水流道1的下端面向导流腔3内延伸连接隔板14至对应的弧形隔板12上，一方面起到对隔水板4整体的固定作用，另一方面防止进水时，水流向下流入到进水流道1下方的进水改向通道8，减小初始测量时，水表的误差。同样的在出水流道2的上端面向导流腔3内延伸连接隔板14至对应的弧形隔板12上。
所述的导流腔3与隔水板4是通过注塑一体成型的，在加工时为了便于注塑，导流腔3的上端面敞口，其上端面可通过螺纹或热熔与固定有显示控制器6的表盖5密封连接，为了保证密封性，可以在导流腔3的上端面与表盖5间加设垫板7，所述的显示控制器6分别与导流腔3上的超声波换能器11电连接。
两个超声波换能器11的中心轴线与导流腔3内的中间测量通道10的轴线重合。这样超声波换能器11发出或接收超声波信号能透过塑料材质的导流腔3，从而精确测量流经导流腔3内的水的流量。超声波换能器11设置在导流腔3外侧，使超声波换能器11不接触水，安全可靠，结构件与电器件分开，制造安装实现机电分离。具有生产成本低，安装维护方便等优点。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种对射式塑壳超声波水表，包括测量管段，其特征在于：所述的测量管段包括塑料注塑成型的导流腔（3），所述的导流腔（3）内通过两个关于导流腔（3）中心点中心对称的隔水板（4）形成有Z形的导流通道，所述的导流通道包括首尾依次连通的进水改向通道（8）、中间测量通道（9）和出水改向通道（10），所述的导流腔（3）上对应进水改向通道（8）的端部连通有进水流道（1），且其对应出水改向通道（10）的端部连通有出水流道（2），所述的进水流道（1）的轴线与出水流道（2）的轴线相同且与中间测量通道（9）的轴线相互垂直，所述的导流腔（3）的外壁在中间测量通道（9）的两个端部分别安装有相向设置且中心均位于中间测量通道（9）轴线上的超声波换能器（11）。
2.根据权利要求1所述的对射式塑壳超声波水表，其特征在于：所述的导流腔（3）为端面密封的环形导流腔（3），所述的隔水板（4）包括与导流腔（3）同心的弧形隔板（12）以及连接弧形隔板（12）两端且一端延伸至导流腔（3）内壁的矩形隔板（13）。
3.根据权利要求2所述的对射式塑壳超声波水表，其特征在于：所述的隔水板（4）还包括自进水流道（1）或出水流道（2）的一个端面延伸至弧形隔板（12）的连接隔板（14），所述的连接隔板（14）在与弧形隔板（12）的连接处且水流经过的一侧设置圆角过渡。
4.根据权利要求1或2所述的对射式塑壳超声波水表，其特征在于：所述的导流腔（3）上端面向上通过螺纹或热熔与固定有显示控制器（6）的表盖（5）密封连接，所述的显示控制器（6）分别与导流腔（3）上的超声波换能器（11）电连接。
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