CN208137691U - 防盗盖板及防盗总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防盗盖板及防盗总装，涉及电缆户外装备的技术领域。一种防盗盖板包括盖板本体和防盗锁组件，盖板本体各端面设置拔模斜度；防盗锁组件包括锁舌、导向元件、回位元件和锁芯，锁舌与导向元件连接，导向元件与盖板本体滑动连接，回位元件使导向元件回位，锁芯与导向元件之间设有至少一组凸起结构。防盗总装包括防盗盖板和防盗钥匙，防盗钥匙包括壳体、连接杆和钥匙本体；钥匙本体铰接在壳体的第一端处，钥匙本体上设置有与凸起结构相匹配的凹槽结构；连接杆设置于壳体内，且能够在壳体内往复移动；连接杆的第一端与钥匙本体铰接，连接杆的第二端从连接杆的第二端伸出。缓解了现有工井的盖板防盗性差、开启困难等问题。

Description

防盗盖板及防盗总装

技术领域

本实用新型涉及电缆户外装备的技术领域，尤其是涉及一种防盗盖板及防盗总装。

背景技术

现在城市建设中，各种管线，包括自来水管道、煤气管道、电缆管道、通讯线路管道等，尤其是近年来社会上盗窃电力电缆破坏输变电设备的犯罪分子活动日益猖獗，电缆及输变电设备盗窃案件时有发生，严重破坏供电电网安全。

现有技术中的电缆工井盖板一般是有普通盖板和普通防盗盖板组成，他们之间直接通过连接销连接，很容易被撬开而将连接销锯断，从而造成盖板打开，因此导致其防盗性极差，严重影响电缆的安全运行水平。

另外，输电电缆在户外运行过程中，由于施工、外力等原因，电缆工井(检修井、工作井、中间接地箱井等)由于盖板与工井开口之间的缝隙经常会被异物堵塞，造成盖板开启难、耗时长，给现场运行维护和检修工作带来困难。

基于以上问题，提出一种防盗性好、便于开启的电缆工井盖板总装显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种防盗盖板，以缓解现有技术中工井的盖板防盗性差、开启困难等问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种防盗总装，以缓解现有技术中工井的盖板防盗性差、开启困难等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种防盗盖板，用于安装在工井开口处，包括：盖板本体和防盗锁组件；

所述盖板本体与所述工井开口相配合的各个端面均设置有拔模斜度；

所述防盗锁组件设置在所述盖板本体的底端面；

所述防盗锁组件包括锁舌、导向元件、回位元件和锁芯，所述锁舌的第一端用于与所述工井的开口卡接，第二端与所述导向元件连接；所述导向元件与所述盖板本体滑动连接；所述回位元件设置于所述导向元件与所述盖板本体之间，用于使所述导向元件及所述锁舌回位；

所述锁芯设置在靠近所述导向元件处，且所述锁芯与所述导向元件之间的位置处设置有至少一组凸起结构，所述凸起结构能够阻挡普通钥匙拨动所述导向元件移动并带动所述锁舌与所述工井的开口脱离卡接。

作为一种进一步的技术方案，所述导向元件上靠近所述锁芯的一侧设置有拨动部，所述拨动部用于与能够开启防盗锁组件的防盗钥匙抵接。

作为一种进一步的技术方案，所述盖板本体的底端面上设置有限位结构，所述限位结构与所述凸起结构间隔设置；

当所述导向元件向着开锁方向移动时，所述限位结构能够对所述导向元件进行限位。

作为一种进一步的技术方案，所述盖板本体底端面上设置有两组间隔设置的安装板，两组所述安装板上对应设置有通孔，所述导向元件能够依次穿入两组所述安装板上的所述通孔，并能够在所述通孔中移动。

作为一种进一步的技术方案，所述导向元件上设置有连接部，所述回位元件设置于所述连接部与其中一个所述安装板之间，用于推动或拉动所述导向元件移动，并由所述导向元件带动所述锁舌回位。

作为一种进一步的技术方案，所述锁舌包括锁舌前段和锁舌后段，所述锁舌前段与所述锁舌后段相连接，形成L形结构；

所述锁舌后段的自由端与所述导向元件的端部连接。

作为一种进一步的技术方案，所述盖板本体的拔模斜度范围为1°－10°。

本实用新型提供的一种防盗总装，包括防盗盖板和与所述防盗锁组件配合使用的防盗钥匙，其中，防盗钥匙包括壳体、连接杆和钥匙本体；

所述钥匙本体铰接在所述壳体的第一端处，所述钥匙本体上设置有与所述凸起结构相匹配的凹槽结构；

所述连接杆设置于所述壳体内，且能够在所述壳体内往复移动；所述连接杆的第一端与所述钥匙本体铰接，所述连接杆的第二端从所述连接杆的第二端伸出；

当按压所述连接杆的第二端时，所述连接杆相对于所述壳体移动，并通过第一端推动所述钥匙本体相对于所述壳体向着所述凹槽结构一侧转动；当抽拉所述连接杆的第二端时，所述连接杆相对于所述壳体移动，并通过第一端拉动所述钥匙本体相对于所述壳体向着所述凹槽结构的背侧转动。

作为一种进一步的技术方案，所述钥匙本体设置呈“山”字形，包括两个所述凹槽结构；

相应的，所述盖板本体上设置两组凸起结构；

当旋拧防盗钥匙时，所述钥匙本体转动，且所述钥匙本体上的凹槽结构能够避开所述凸起结构，并使所述钥匙本体的前端与所述导向元件相抵接，以推动所述导向元件及所述锁舌移动。

作为一种进一步的技术方案，靠近所述壳体第一端的位置处设置有隔挡结构；

将防盗钥匙插入所述锁芯中并旋拧，使得所述隔挡结构能够勾接在防盗盖板上，用于提拉防盗盖板开启。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防盗盖板及防盗总装所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种防盗盖板，用于安装在工井开口处，该防盗盖板包括盖板本体和防盗锁组件，盖板本体与工井开口相配合的各个端面均设置有拔模斜度；防盗锁组件设置在盖板本体的底端面上；其中，防盗锁组件包括锁舌、导向元件、回位元件和锁芯，锁舌的第一端用于与工井的开口卡接，锁舌的第二端与导向元件连接；导向元件与盖板本体之间滑动连接；回位元件设置于导向元件与盖板本体之间，用于使导向元件及锁舌进行回位，以便于使锁舌与工井的开口实现卡接；进一步的，锁芯设置在靠近导向元件的位置处，且锁芯与导向元件之间的位置处设置有至少一组凸起结构，通过设置凸起结构，能够阻挡普通钥匙转动，从而防止普通钥匙拨动导向元件移动，进而通过导向元件带动锁舌从工井的开口中脱离。

本实用新型中，盖板本体的各个端面上设置拔模斜度，实际上是将盖板本体的外型设计呈倒梯形，上宽下窄，同样的，工井开口也设计呈倒梯形，这样一来，当盖板本体与工井开口相互嵌合时，在防盗盖板的重力作用下会有向下移动的趋势，由此，使盖板本体的各个端面与工井开口的各个侧面之间能够紧密贴合，从而减小了盖板本体的端面与工井开口的侧面之间的安装间隙，进而能够有效阻挡异物进入到盖板本体与工井开口之间的安装间隙中而引起堵塞的问题，解决了防盗盖板开启难、开启耗时长，给现场运行维护和检修工作带来困难等问题。

本实用新型中，将防盗盖板安装在工井开口过程中，将防盗钥匙插入锁芯中，通过防盗钥匙拨动导向元件移动，并通过导向元件带动锁舌收缩，使锁舌不会干扰防盗盖板的安装，此时，将防盗盖板盖合在工井开口处；然后释放防盗钥匙对导向元件的拨动作用，在回位元件作用下，导向元件进行回位，并同步带动锁舌伸出，使锁舌能够与工井开口处的卡接部位进行卡接，从而能够将盖板本体牢牢固定在工井开口处，以防止盖板本体开启。

进一步的，通过在锁芯附近设置凸起结构，能够对普通钥匙进行阻挡，具体为，普通钥匙插入锁芯后，被凸起结构进行阻挡，从而，普通钥匙无法通过凸起结构而对导向元件进行拨动，进而，普通钥匙无法进行开锁。

本实用新型中，通过设置防盗锁组件能够将盖板本体牢牢锁在工井开口处，使其不能够开启，另外，有效排出了普通钥匙开启防盗锁组件的可能性，由此，使防盗盖板既不容易打开，又不容易被开锁，从而大大提高了防盗效果，使电缆的安全运行水平得以保证。

本实用新型提供的一种防盗总装，包括防盗盖板和防盗钥匙，而防盗钥匙与防盗锁组件相配合，其中，防盗钥匙包括壳体、连接杆和钥匙本体，钥匙本体铰接在壳体的第一端处，该钥匙本体上设置有与凸起结构相匹配的凹槽结构；连接杆设置于壳体内，且连接杆能够在壳体内往复运动；连接杆的第一端与钥匙本体铰接，连接杆的第二端从连接杆的第二端伸出；由此，当人为按压连接杆的第二端时，连接杆相对于壳体正向移动，并通过连接杆的第一端推动钥匙本体相对于壳体向着凹槽结构的一侧转动，即钥匙本体从沿着壳体长度方向转动到垂直于壳体长度方向；当人为抽拉连接杆的第二端时，连接杆相对于壳体反向移动，并通过连接杆的第一端拉动钥匙本体相对于壳体背向凹槽结构转动，即钥匙本体从垂直于壳体长度方向转动到沿着壳体长度方向。

本实用新型提供的防盗总装，包括防盗盖板以及与防盗锁组件配套使用的防盗钥匙，以便于开启防盗锁组件，进一步开启防盗盖板，具体为，防盗钥匙包括壳体、连接杆和钥匙本体，钥匙本体上开设有凹槽结构，该凹槽结构恰好与防盗盖板上的凸起结构相匹配，即，转动防盗钥匙时，凹槽结构能够避开凸起结构的阻挡，使钥匙本体能够很容易接触到导向元件，并拨动导向元件及锁舌移动，从而便于防盗锁组件的开启，当防盗锁组件开启后，便能够通过工人开启防盗盖板，以便于对工井内的电缆进行维护。当不需要维护时，需要将防盗盖板闭锁，通过防盗钥匙拨动导向元件及锁舌收缩，然后将盖板本体盖合在工井开口处，然后释放防盗钥匙，以实现防盗锁组件的自动闭锁，以实现防盗功能。

另外，在开锁过程中，需要对钥匙本体进行调节，具体为，在防盗钥匙插入锁芯之前，需要通过拉动连接杆，并进一步带动钥匙本体围绕壳体转动，使钥匙本体与壳体呈一条直线，以便于防盗钥匙能够插入到锁芯中；而当防盗钥匙插入锁芯后，推动连接杆，并进一步带动钥匙本体围绕壳体反向转动，使钥匙本体与壳体相互垂直，此时，钥匙本体上的凹槽结构与防盗盖板上的凸起结构相对，而当需要开锁时，只需转动防盗钥匙，此时凹槽结构能够避开凸起结构的阻挡作用，使防盗钥匙能够拨动导向元件移动，进而实现开锁。无论在开启防盗盖板或者闭锁防盗盖板过程中，均需要通过防盗钥匙拨动导向元件，并带动锁舌收缩，以实现锁舌与工井开口的脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防盗总装的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防盗总装的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防盗总装的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防盗盖板与工井开口的第一装配示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种防盗盖板与工井开口的第二装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种防盗钥匙的第一状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种防盗钥匙的第二状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种防盗钥匙的第三状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的盖板本体与工井开口的装配示意图；

图10为本实用新型实施例提供的盖板本体的结构示意图。

图标：100－盖板本体；110－凸起结构；120－限位结构；130－安装板；140－拔模斜度；200－防盗锁组件；210－锁舌；211－锁舌前段；212－锁舌后段；220－导向元件；221－拨动部；222－连接部；230－回位元件；240－锁芯；300－防盗钥匙；310－壳体；311－隔挡结构；320－连接杆；330－钥匙本体；331－凹槽结构；340－第一转轴；350－第二转轴；400－工井开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图10所示。

本实施例提供的一种防盗盖板，用于安装在工井开口400处，该防盗盖板包括盖板本体100和防盗锁组件200，盖板本体100与工井开口400相配合的各个端面均设置有拔模斜度140，防盗锁组件200设置在盖板本体100的底端面上；其中，防盗锁组件200包括锁舌210、导向元件220、回位元件230和锁芯240，锁舌210的第一端用于与工井开口400卡接，锁舌210的第二端与导向元件220连接；导向元件220与盖板本体100之间滑动连接；回位元件230设置于导向元件220与盖板本体100之间，用于使导向元件220及锁舌210进行回位，以便于使锁舌210与工井开口400实现卡接；进一步的，锁芯240设置在靠近导向元件220的位置处，且锁芯240与导向元件220之间的位置处设置有至少一组凸起结构110，通过设置凸起结构110，能够阻挡普通钥匙转动，从而防止普通钥匙拨动导向元件220移动，进而通过导向元件220带动锁舌210从工井开口400中脱离。

本实用新型中，盖板本体100的各个端面上设置拔模斜度140，实际上是将盖板本体100的外型设计呈倒梯形，上宽下窄，同样的，工井开口400也设计呈倒梯形，这样一来，当盖板本体100与工井开口400相互嵌合时，在防盗盖板的重力作用下会有向下移动的趋势，由此，使盖板本体100的各个端面与工井开口400的各个侧面之间能够紧密贴合，从而减小了盖板本体100的端面与工井开口400的侧面之间的安装间隙，进而能够有效阻挡异物进入到盖板本体100与工井开口400之间的安装间隙中而引起堵塞的问题，解决了防盗盖板开启难、开启耗时长，给现场运行维护和检修工作带来困难等问题。优选地，该拔模斜度140范围为1°－10°，包括1°、2°、4°、6°、8°、10°等。

本实施例中，将防盗盖板安装在工井开口400过程中，将防盗钥匙300插入锁芯240中，通过防盗钥匙300拨动导向元件220移动，并通过导向元件220带动锁舌210收缩，使锁舌210不会干扰防盗盖板的安装，此时，将防盗盖板盖合在工井开口400处；然后释放防盗钥匙300对导向元件220的拨动作用，在回位元件230作用下，导向元件220进行回位，并同步带动锁舌210伸出，使锁舌210能够与工井开口400处的卡接部位进行卡接，从而能够将盖板本体100牢牢固定在工井开口400处，以防止盖板本体100开启。

进一步的，通过在锁芯240附近设置凸起结构110，能够对普通钥匙进行阻挡，具体为，普通钥匙插入锁芯240后，被凸起结构110进行阻挡，从而，普通钥匙无法通过凸起结构110而对导向元件220进行拨动，进而，普通钥匙无法进行开锁。

本实施例中，通过设置防盗锁组件200能够将盖板本体100牢牢锁在工井开口400处，使其不能够开启，另外，有效排出了普通钥匙开启防盗锁组件200的可能性，由此，使防盗盖板既不容易打开，又不容易被开锁，从而大大提高了防盗效果，使电缆的安全运行水平得以保证。

本实施例的可选技术方案中，导向元件220上靠近锁芯240的一侧设置有拨动部221，拨动部221用于与防盗钥匙300抵接。

本实施例的可选技术方案中，盖板本体100的底端面上设置有限位结构120，限位结构120与凸起结构110间隔设置；当导向元件220向着开锁方向移动时，限位结构120能够对导向元件220进行限位。

本实用新型中，为了能够通过防盗钥匙300拨动导向元件220及锁舌210移动以实现开锁过程，在导向元件220上设置了拨动部221，且拨动部221位于靠近锁芯240的一侧；这样一来，当防盗钥匙300转动时，端部能够触碰到拨动部221，并通过拨动部221推动导向元件220及锁舌210一起移动，以便于开启防盗锁组件200。进一步的，为防止防盗钥匙300转动角度过大，使导向元件220及锁舌210移动距离较大，本实施例中还设置了限位结构120，即，当防盗钥匙300拨动导向元件220及锁舌210一并移动时，使锁舌210与工井开口400相互脱离，此时，则无需继续使导向元件220移动，由此，通过限位结构120对防盗钥匙300或者拨动部221进行阻挡，以限制导向元件220的移动范围。

另外，当凸起结构110的高度大于拨动部221与盖板本体100底面之间的距离时，凸起结构110与限位结构120配合使用，以实现对拨动部221乃至导向元件220的限位作用，由此，将凸起结构110与限位结构120隔开设置；当凸起结构110的高度小于拨动部221与盖板本体100底面之间的距离时，凸起结构110不能够限制拨动部221，此时，可以在导向元件220的端部设置限位，以保证导向元件220的移动范围。

本实施例的可选技术方案中，盖板本体100底端面上设置有两组间隔设置的安装板130，两组安装板130上对应设置有通孔，导向元件220能够依次穿入两组安装板130上的通孔，且导向元件220能够在通孔中移动。

本实施例的可选技术方案中，导向元件220上设置有连接部222，回位元件230设置于连接部222与其中一个安装板130之间，用于推动导向元件220移动，并由导向元件220带动锁舌210回位。

本实施例中，导向元件220与安装板130之间滑动连接，使得导向元件220及锁舌210能够相对于盖板本体100进行往复移动，以实现锁舌210的伸缩；具体为，安装板130上开设了通孔，导向元件220采用长杆结构，并穿入到通孔中，在导向元件220的两端分别设置限位，以保证导向元件220不至于脱离安装板130，此处的限位可以采用螺母；另外，除了采用两组安装板130之外，还可以是其他能够安装导向元件220的结构，此处不作具体限定。

进一步的，为了使锁舌210能够回位，本实施例中在导向元件220上套设了回位元件230，并在导向元件220上设置了连接部222，由此，回位元件230连接于连接部222与安装板130之间，具体为，当回位元件230采用压簧时，回位元件230设置在连接部222与远离锁舌210一侧的安装板130之间时，压簧能够推压连接部222，进而通过导向元件220推压锁舌210，使锁舌210在不受防盗钥匙300作用的情况下能够自动伸出回位；当回位元件230采用拉簧时，回位元件230设置在连接部222与靠近锁舌210一侧的安装板130之间时，拉簧能够拉动连接部222，进而通过导向元件220拉动锁舌210，使锁舌210在不受防盗钥匙300作用的情况下能够自动伸出回位。

本实施例的可选技术方案中，锁舌210包括锁舌前段211和锁舌后段212，锁舌前段211与锁舌后段212相连接，形成L形结构；锁舌后段212的自由端与导向元件220的端部连接。

需要指出的是，锁舌210的具体形状需根据实际配合需要进行设计，由此，本实施例中，将锁舌210设计呈L形。

本实施例提供的一种防盗总装，包括防盗盖板和防盗钥匙300，而防盗钥匙300与防盗锁组件200相配合，其中，防盗钥匙300包括壳体310、连接杆320和钥匙本体330，钥匙本体330铰接在壳体310的第一端处，该钥匙本体330上设置有与凸起结构110相匹配的凹槽结构331；连接杆320设置于壳体310内，且连接杆320能够在壳体310内往复运动；连接杆320的第一端与钥匙本体330铰接，连接杆320的第二端从连接杆320的第二端伸出；由此，当人为按压连接杆320的第二端时，连接杆320相对于壳体310正向移动，并通过连接杆320的第一端推动钥匙本体330相对于壳体310向着凹槽结构331的一侧转动，即钥匙本体330从沿着壳体310长度方向转动到垂直于壳体310长度方向；当人为抽拉连接杆320的第二端时，连接杆320相对于壳体310反向移动，并通过连接杆320的第一端拉动钥匙本体330相对于壳体310背向凹槽结构331转动，即钥匙本体330从垂直于壳体310长度方向转动到沿着壳体310长度方向。

本实施例提供的防盗总装，包括防盗盖板以及与防盗锁组件200配套使用的防盗钥匙300，以便于开启防盗锁组件200，进一步开启防盗盖板，具体为，防盗钥匙300包括壳体310、连接杆320和钥匙本体330，钥匙本体330上开设有凹槽结构331，该凹槽结构331恰好与防盗盖板上的凸起结构110相匹配，即，转动防盗钥匙300时，凹槽结构331能够避开凸起结构110的阻挡，使钥匙本体330能够很容易接触到导向元件220，并拨动导向元件220及锁舌210移动，从而便于防盗锁组件200的开启，当防盗锁组件200开启后，便能够通过工人开启防盗盖板，以便于对工井内的电缆进行维护。当不需要维护时，需要将防盗盖板闭锁，通过防盗钥匙300拨动导向元件220及锁舌210收缩，然后将盖板本体100盖合在工井开口400处，然后释放防盗钥匙300，以实现防盗锁组件200的自动闭锁，以实现防盗功能。

另外，在开锁过程中，需要对钥匙本体330进行调节，具体为，在防盗钥匙300插入锁芯240之前，需要通过拉动连接杆320，并进一步带动钥匙本体330围绕壳体310转动，使钥匙本体330与壳体310呈一条直线，以便于防盗钥匙300能够插入到锁芯240中；而当防盗钥匙300插入锁芯240后，推动连接杆320，并进一步带动钥匙本体330围绕壳体310反向转动，使钥匙本体330与壳体310相互垂直，此时，钥匙本体330上的凹槽结构331与防盗盖板上的凸起结构110相对，而当需要开锁时，只需转动防盗钥匙300，此时凹槽结构331能够避开凸起结构110的阻挡作用，使防盗钥匙300能够拨动导向元件220移动，进而实现开锁。无论在开启防盗盖板或者闭锁防盗盖板过程中，均需要通过防盗钥匙300拨动导向元件220，并带动锁舌210收缩，以实现锁舌210与工井开口400的脱离。

本实施例的可选技术方案中，钥匙本体330与壳体310之间通过第一转轴340连接，钥匙本体330与连接杆320之间通过第二转轴350连接；第一转轴340与第二转轴350间隔设置。

本实施例中，钥匙本体330在受到连接杆320的作用时，能够围绕第一转轴340相对于壳体310正向或反向转动，实现角度的调节，以便于通过钥匙本体330对防盗锁组件200的开启，或者便于插入锁芯240；由于连接杆320移动，而钥匙本体330转动，由此，连接杆320端部与钥匙本体330之间通过第二转轴350连接，使得两者之间能够相对转动，以便于通过连接杆320推动或者拉动钥匙本体330相对于壳体310转动。

本实施例的可选技术方案中，钥匙本体330设置呈“山”字形，包括两个凹槽结构331；相应的，盖板本体100上设置两组凸起结构110；当旋拧防盗钥匙300时，钥匙本体330转动，且钥匙本体330上的凹槽结构331能够避开凸起结构110，并使钥匙本体330的前端与导向元件220相抵接，以推动导向元件220及锁舌210移动。

本实施例中，为了使防盗钥匙300能够开启防盗锁组件200，钥匙本体330上设置的凹槽结构331需要与盖板本体100上的凸起结构110相匹配，以便于能够通过凹槽结构331避开凸起结构110对钥匙本体330的阻挡作用，实现防盗锁组件200的开启。

本实施例的可选技术方案中，靠近壳体310第一端的位置处设置有隔挡结构311；将防盗钥匙300插入锁芯240中并旋拧，使得隔挡结构311能够勾接在防盗盖板上，用于提拉防盗盖板开启。

通过防盗钥匙300开启防盗锁组件200的过程中，防盗钥匙300需要转动一定角度，由此，带动壳体310上的隔挡结构311同步转动，转动后，隔挡结构311能够勾接在防盗盖板上，这样一来，方便工人通过防盗钥匙300将防盗盖板开启。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防盗盖板，用于安装在工井开口处，其特征在于，包括：盖板本体和防盗锁组件；

所述盖板本体与所述工井开口相配合的各个端面均设置有拔模斜度；

所述防盗锁组件设置在所述盖板本体的底面；所述防盗锁组件包括锁舌、导向元件、回位元件和锁芯，所述锁舌的第一端用于与所述工井的开口卡接，第二端与所述导向元件连接；所述导向元件与所述盖板本体滑动连接；所述回位元件设置于所述导向元件与所述盖板本体之间，用于使所述导向元件及所述锁舌回位；

所述锁芯设置在靠近所述导向元件处，且所述锁芯与所述导向元件之间的位置处设置有至少一组凸起结构，所述凸起结构能够阻挡普通钥匙拨动所述导向元件移动并带动所述锁舌与所述工井的开口脱离卡接。

2.根据权利要求1所述的防盗盖板，其特征在于，所述导向元件上靠近所述锁芯的一侧设置有拨动部，所述拨动部用于与能够开启所述防盗锁组件的防盗钥匙抵接。

3.根据权利要求2所述的防盗盖板，其特征在于，所述盖板本体的底端面上设置有限位结构，所述限位结构与所述凸起结构间隔设置；

当所述导向元件向着开锁方向移动时，所述限位结构能够对所述导向元件进行限位。

4.根据权利要求1所述的防盗盖板，其特征在于，所述盖板本体底端面上设置有两组间隔设置的安装板，两组所述安装板上对应设置有通孔，所述导向元件能够依次穿入两组所述安装板上的所述通孔，并能够在所述通孔中移动。

5.根据权利要求4所述的防盗盖板，其特征在于，所述导向元件上设置有连接部，所述回位元件设置于所述连接部与其中一个所述安装板之间，用于推动或者拉动所述导向元件移动，并由所述导向元件带动所述锁舌回位。

6.根据权利要求1所述的防盗盖板，其特征在于，所述锁舌包括锁舌前段和锁舌后段，所述锁舌前段与所述锁舌后段相连接，形成L形结构；

所述锁舌后段的自由端与所述导向元件的端部连接。

7.根据权利要求1所述的防盗盖板，其特征在于，所述盖板本体的拔模斜度范围为1°－10°。

8.一种防盗总装，包括权利要求1－7任一项所述的防盗盖板，其特征在于，还包括与所述防盗锁组件配合使用的防盗钥匙，所述防盗钥匙包括壳体、连接杆和钥匙本体；

所述钥匙本体铰接在所述壳体的第一端处，所述钥匙本体上设置有与所述凸起结构相匹配的凹槽结构；

所述连接杆设置于所述壳体内，且能够在所述壳体内往复移动；所述连接杆的第一端与所述钥匙本体铰接，所述连接杆的第二端从所述连接杆的第二端伸出；

当按压所述连接杆的第二端时，所述连接杆相对于所述壳体移动，并通过第一端推动所述钥匙本体相对于所述壳体向着所述凹槽结构一侧转动；当抽拉所述连接杆的第二端时，所述连接杆相对于所述壳体移动，并通过第一端拉动所述钥匙本体相对于所述壳体向着所述凹槽结构的背侧转动。

9.根据权利要求8所述的防盗总装，其特征在于，所述钥匙本体设置呈“山”字形，包括两个所述凹槽结构；

相应的，所述盖板本体上设置两组凸起结构；

当旋拧防盗钥匙时，所述钥匙本体转动，且所述钥匙本体上的凹槽结构能够避开所述凸起结构，并使所述钥匙本体的前端与所述导向元件相抵接，以推动所述导向元件及所述锁舌移动。

10.根据权利要求8所述的防盗总装，其特征在于，靠近所述壳体第一端的位置处设置有隔挡结构；

将防盗钥匙插入所述锁芯中并旋拧，使得所述隔挡结构能够勾接在防盗盖板上，用于提拉防盗盖板开启。