CN208137270U - 预制墙板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制墙板。该预制墙板组件包括：两个墙板本体；墙板本体的侧部设置有螺栓安装部和灌浆槽；两个墙板本体通过螺栓安装部配合螺栓固定连接；两个墙板本体之间留有间隙，并且两个墙板本体上的灌浆槽连通；间隙与灌浆槽内灌注有浆料。本实用新型提供的预制墙板组件，相邻两个墙板本体通过墙板本体侧部上的螺栓安装部进行螺栓连接，然后在灌浆槽和螺栓安装部灌浆，也即，两个墙板本体侧部之间通过螺栓灌浆连接的方式进行固定，与相关技术中两个预制墙板侧壁之间通过湿式连接相比，预制墙板的侧壁不用进行出筋设计，便于构件的生产、存放和运输，降低生产运输成本，降低了连接工艺的复杂性。

Description

预制墙板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制墙板组件。

背景技术

近年来，我国装配式建筑发展迅速，相关规范和图集相继发布，结构连接技术日趋成熟。但现行装配式结构体系多为出筋设计，节点连接工艺繁复，现场现浇量大，阻碍建筑工业化发展。因此施工方便快捷、集成化高、成本低、现场现浇量少、安全且出筋少的装配式建筑结构系统有待进一步研究。

在高层装配式建筑领域中，相关技术中的预制墙板的侧面进行出筋设计，水平相邻的两个墙板之间，即相邻两个墙板的侧壁之间通过湿连接方式进行固定，现场现浇量大，连接工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板组件，以解决现有技术中墙板侧面出筋，预制墙板连接工艺复杂，现场现浇量大的问题。

本实用新型提供一种预制墙板组件，该预制墙板组件包括：两个墙板本体；所述墙板本体的侧部设置有螺栓安装部和灌浆槽；两个所述墙板本体通过所述螺栓安装部配合螺栓固定连接；两个所述墙板本体之间留有间隙，并且两个所述墙板本体上的灌浆槽连通；所述间隙与所述灌浆槽内灌注有浆料。

进一步地，每个所述墙板本体侧部的螺栓安装部为多个；多个所述螺栓安装部由上至下依次间隔设置。

进一步地，每个所述墙板本体侧部上的多个所述螺栓安装部均分为多个第一螺栓安装部和多个第二螺栓安装部；多个所述第一螺栓安装部和多个所述第二螺栓安装部交错设置；沿所述墙板本体的厚度方向，所述第一螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体内表面的一端，所述第二螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体外表面的一端。

进一步地，所述螺栓安装部为预埋螺纹件。

进一步地，所述螺栓安装部包括安装孔和预留螺栓孔；所述安装孔设置在所述墙板本体的端部；所述预留螺栓孔设置在所述安装孔靠近所述墙板本体该端端部的侧壁上。

进一步地，两个所述墙板本体平行设置；所述螺栓安装部和所述灌浆槽设置在所述墙板本体的侧壁上。

进一步地，两个所述墙板本体垂直设置；其中一个所述墙板本体的侧壁上设置所述螺栓安装部和所述灌浆槽；另一个所述墙板本体位于侧部的内表面上设置所述螺栓安装部和所述灌浆槽。

进一步地，所述墙板本体的顶部设置有固定筋，底部设置有固定孔；所述固定孔包括插孔和灌浆孔；所述插孔设置在所述墙板本体的底壁上，所述灌浆孔设置在所述墙板本体的内表面或者外表面上；所述灌浆孔的下端与所述插孔连通；所述插孔用于插设所述固定筋。

进一步地，所述灌浆孔呈弧形。

进一步地，所述固定筋和所述固定孔均为多排，多排所述固定筋和多排所述固定孔均沿所述墙板本体的厚度方向间隔设置，并且多排所述固定孔与多排所述固定筋上下对应。

本实用新型提供一种预制墙板组件，该预制墙板组件包括两个墙板本体，墙板本体的侧部上设置有螺栓安装部和灌浆槽，两个墙板本体侧部上的螺栓安装部通过螺栓固定连接，并向灌浆槽和螺栓安装部内以及两个墙板本体之间的间隙灌注浆料，将两个墙板本体固定连接。

本实用新型提供的预制墙板组件，相邻两个墙板本体通过墙板本体侧部上的螺栓安装部进行螺栓连接，也即，两个墙板本体侧部之间通过螺栓连接的方式进行固定，与相关技术中两个预制墙板侧壁之间通过湿式连接相比，预制墙板的侧壁不用进行出筋设计，便于构件的生产、存放和运输，降低生产运输成本，降低了连接工艺的复杂性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的预制墙板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的预制墙板的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的两个预制墙板平行设置时的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例的两个预制墙板平行设置时的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的两个预制墙板垂直设置时的结构示意图。

图中：

1－墙板本体； 2－螺栓安装部； 3－固定筋；

4－固定孔； 5-第一螺栓安装部； 6－第二螺栓安装部；

7－灌浆槽； 8－间隙； 21－安装孔；

22－预留螺栓孔； 41－插孔； 42－灌浆孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的预制墙板的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的预制墙板的另一结构示意图；图3是根据本实用新型实施例的两个预制墙板平行设置时的结构示意图；图4是根据本实用新型另一实施例的两个预制墙板平行设置时的结构示意图；图5是根据本实用新型实施例的两个预制墙板垂直设置时的结构示意图；如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种预制墙板组件，该预制墙板组件包括：两个墙板本体1；墙板本体1的侧部设置有螺栓安装部2和灌浆槽7；两个墙板本体1通过螺栓安装部2配合螺栓固定连接；两个墙板本体1之间留有间隙8，并且两个墙板本体1上的灌浆槽7连通；间隙8与灌浆槽7内灌注有浆料。

本实用新型实施例提供一种预制墙板组件，该预制墙板组件包括两个墙板本体1，墙板本体1的侧部上设置有螺栓安装部2和灌浆槽7，两个墙板本体1侧部上的螺栓安装部2通过螺栓固定连接，并向灌浆槽7和螺栓安装部2内以及两个墙板本体1之间的间隙8灌注浆料，将两个墙板本体1固定连接。

本实用新型实施例提供的预制墙板组件，相邻两个墙板本体1通过墙板本体1侧部上的螺栓安装部2进行螺栓连接，也即，两个墙板本体1侧部之间通过螺栓连接的方式进行固定，与相关技术中两个预制墙板侧壁之间通过湿式连接相比，预制墙板的侧壁不用进行出筋设计，便于构件的生产、存放和运输，降低生产运输成本，降低了连接工艺的复杂性。

其中，墙板本体1的侧部是指将墙板本体1竖直放置，墙板本体1左右两个侧部，其可以为墙板本体1的左右两个侧壁，也可以为位于墙板本体1左右端部，也即墙板本体1内表面位置。

其中，螺栓安装部2的结构形式可以为多种，例如，螺栓安装部2可以采用安装孔21的形式，也可以为螺纹孔的形式。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个墙板本体1侧部的螺栓安装部2为多个；多个螺栓安装部2由上至下依次间隔设置。

本实施例中，将墙板本体1每个侧部上的螺栓安装部2均设置为多个，多个螺栓安装部2由上至下依次间隔设置。相邻两个墙板本体1的侧部之间通过多个螺栓安装部2配合多个螺栓进行固定。

本实施例中，多个螺栓安装部2的设置使得两个墙板本体1由上至下依次固定，增强了两个墙板本体1的连接节点，提高了相邻两个墙板本体1的连接强度，使得相邻两个墙板本体1连接更加稳定。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个墙板本体1侧部上的多个螺栓安装部2均分为多个第一螺栓安装部5和多个第二螺栓安装部6；多个第一螺栓安装部5和多个第二螺栓安装部6交错设置；沿墙板本体1的厚度方向，第一螺栓安装部5设置在靠近墙板本体1内表面的一端，第二螺栓安装部6设置在靠近墙板本体1外表面的一端。

本实施例中，沿墙板本体1的厚度方向，多个第一螺栓安装部5和多个第二螺栓安装部6分别设置在墙板本体1的两端，也即，第一螺栓安装部5靠近墙板本体1的内表面，第二螺栓安装部6靠近墙板本体1的外表面。

在上述实施例的基础上，进一步地，螺栓安装部2为预埋螺纹件。

本实施例中，螺栓安装部2设置为预埋螺纹件，使用者将螺栓旋拧在相邻两个墙板本体1侧部上的预埋螺纹件内，从而通过螺栓将相邻两个预制墙板固定连接。

本实施例中，将螺栓安装部2设置为预埋螺纹件，结构简单，方便使用者安装螺栓。

其中，预埋螺纹件可以为预埋螺栓套或者预埋螺纹套筒。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，螺栓安装部2包括安装孔21和预留螺栓孔22；安装孔21设置在墙板本体1的端部；预留螺栓孔22设置在安装孔21靠近墙板本体1该端端部的侧壁上。

本实施例中，螺栓安装部2设置为安装孔21和预留螺栓孔22，使用者将手部放置在安装孔21内，将螺栓穿过相邻两个预制墙板侧壁上的预留螺栓孔22进行固定连接，并向安装孔21和预留螺栓孔22内灌注浆料。

本实施例中，螺栓安装部2设置为安装孔21和预留螺栓孔22的形式，使用者可将手部放置在安装孔21内，方便使用者操作。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，两个墙板本体1平行设置；螺栓安装部2和灌浆槽7设置在墙板本体1的侧壁上。

本实施例中，两个墙板本体1平行设置，螺栓安装部2和灌浆槽7均设置在墙板本体1的侧壁上。本实施例适用于两个墙板本体1水平直线连接时。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，两个墙板本体1垂直设置；其中一个墙板本体1的侧壁上设置螺栓安装部2和灌浆槽7；另一个墙板本体1位于侧部的内表面上设置螺栓安装部2和灌浆槽7。

本实施例中，两个墙板本体1垂直设置，一个墙板本体1的侧壁上设置螺栓安装部2和灌浆槽7，另一个墙板本体1的侧部内表面(也即墙板本体1左或右端部)设置螺栓安装部2和灌浆槽7，使得两个墙板本体1连接紧密。本实施例适用于墙板水平转角连接时。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，墙板本体1的顶部设置有固定筋3，底部设置有固定孔4；固定孔4包括插孔41和灌浆孔42；插孔41设置在墙板本体的底壁上，灌浆孔42设置在墙板本体的内表面或者外表面上；灌浆孔42的下端与插孔41连通；插孔41用于插设固定筋3。

本实施例中，墙板本体1的顶部设置有固定筋3，底部设置有固定孔4，当上层预制墙板与下层预制墙板连接时，下层预制墙板顶部的固定筋3插设在上层预制墙板底部的插孔41内，并通过灌浆孔42向插孔41内灌注浆料进行固定，方便固定。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，灌浆孔42呈弧形。

本实施例中，灌浆孔42设置为弧形，在浆料灌注的过程中，可使浆料沿着灌浆孔42顺畅进入插孔41内，避免浆料堵塞在灌浆孔42的某个位置，提高浆料流动的顺畅度。

在上述实施例的基础上，进一步地，固定孔4内设置有预埋波纹管或者预埋套筒。

本实施例中，在固定孔4内设置预埋波纹管或者预埋套筒，固定筋3插设在预埋波纹管或者预埋套筒内，向预埋波纹管或者预埋套筒内灌注浆料，方便浆料的灌注。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定筋3和固定孔4均为多排，多排固定筋3和多排固定孔4均沿墙板本体1的厚度方向间隔设置，并且多排固定孔4与多排固定筋3上下对应。

本实施例中，将固定筋3和固定孔4设置为多排，多排固定筋3沿墙板本体1的厚度方向间隔设置，多个固定筋3与多个固定孔4一一对应插接。

优选地，固定筋3和固定孔4为两排。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例提供一种墙体系统，该墙体系统包括基础以及如本实用新型实施例提供的预制墙板。

进一步地，墙体系统还包括预制暗柱与预制墙板组件，该预制暗柱与预制墙板组件包括：预制暗柱与多个预制墙板；预制暗柱的每个端部上均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；预制墙板的侧部设置有侧部螺栓安装部和侧部灌浆槽；预制暗柱设置在多个预制墙板的连接处；多个暗柱螺栓安装部与多个预制墙板上的侧部螺栓安装部对应设置，并通过螺栓固定连接；多个暗柱灌浆槽与多个侧部灌浆槽对应连通，暗柱灌浆槽与侧部灌浆槽内灌注有浆料。

本实用新型实施例提供一种预制暗柱与预制墙板组件，该预制暗柱与预制墙板组件包括预制暗柱和多个预制墙板，预制暗柱的端部设置有暗柱螺栓安装部，预制墙板的侧部设置有侧部螺栓安装部。将预制端部每个端部上的螺栓安装部与多个预制墙板上的侧部螺栓安装部对应放置，并将通过螺栓将暗柱螺栓安装部与侧部螺栓安装部固定。暗柱灌浆槽和侧部灌浆槽内灌注有浆料。

本实用新型实施例提供的预制暗柱与预制墙板组件，预制暗柱与预制墙板的侧部通过螺栓实现固定连接，也即通过螺栓连接的方式将预制暗柱与预制墙板固定，暗柱在工厂预制，侧面不出筋，连接工艺简单，结构简单，方便操作。暗柱灌浆槽和侧部灌浆槽内灌注有浆料。本实用新型实施例提供的预制暗柱与预制墙板组件适用于高层装配式墙体系统。

进一步地，当暗柱螺栓安装部与侧部螺栓安装部通过螺栓连接后，向暗柱螺栓安装部和侧部螺栓安装部灌注浆料，进一步提高连接稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱螺栓安装部为带螺纹预埋件。

本实施例中，暗柱螺栓安装部为带螺纹预埋件，使用者将螺栓与预制墙板的侧部螺栓安装部连接，同时将螺栓旋拧在带螺纹预埋件内，从而通过螺栓将预制暗柱与预制墙板固定连接。

本实施例中，将暗柱螺栓安装部设置为带螺纹预埋件，结构简单，方便使用者安装螺栓。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱为L形；预制墙板为两个；L形的两个端部均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；两个预制墙板垂直设置；L形的两个端部上的暗柱螺栓安装部与两个预制墙板的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

本实施例中，预制暗柱呈L形，L形的两个端部均设置暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽。将预制暗柱放置在两个预制墙板之间，L形两个端部上的暗柱螺栓安装部分别与两个预制墙板上的侧部螺栓安装部螺栓连接，从而实现预制暗柱与两个预制墙板的固定。本实施例适用于两个预制墙板垂直连接时的情形。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱为T形，预制墙板为三个；T形的三个端部均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；三个预制墙板呈T形设置；T形的三个端部上的暗柱螺栓安装部与三个预制墙板的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

本实施例中，预制暗柱呈T形，T形的三个端部均设置暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽。将预制暗柱放置在三个预制墙板之间，T形三个端部上的螺栓安装部分别与三个预制墙板侧部上的侧部螺栓安装部螺栓连接，从而实现预制暗柱与三个预制墙板的固定。实施例适用于三个预制墙板连接时的情形。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱螺栓安装部和每个预制墙板侧部上的侧部螺栓安装部均为多个；多个暗柱螺栓安装部与每个预制墙板侧部上的多个侧部螺栓安装部均由上至下依次间隔设置，并且多个暗柱螺栓安装部与多个侧部螺栓安装部一一对应。

本实施例中，将多个暗柱螺栓安装部与多个侧部螺栓安装部均由上至下设置，使用者将多个暗柱螺栓安装部与每个墙板侧部的多个侧部螺栓安装部一一对应连接，从而实现预制暗柱与预制墙板的连接。

本实施例中，多个暗柱螺栓安装部与多个侧部螺栓安装部由上至下依次固定，增强了预制暗柱与预制墙板的连接节点，提高了预制暗柱与预制墙板的连接强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱灌浆槽和每个预制墙板上侧部的侧部灌浆槽均为多个；多个暗柱灌浆槽与每个预制墙板侧部上的多个侧部灌浆槽均由上至下依次间隔设置，并且多个暗柱灌浆槽与多个侧部灌浆槽一一对应。

本实施例中，将暗柱灌浆槽和侧部灌浆槽均设置为多个，并且均由上至下设置，向暗柱灌浆槽和侧部灌浆槽内灌注浆料，从而进一步提高预制墙板与预制暗柱的连接强度。

优选地，侧部灌浆槽和暗柱灌浆槽设置为方形结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个暗柱灌浆槽与多个暗柱螺栓安装部交错设置。

本实施例中，多个暗柱灌浆槽与多个暗柱螺栓安装部交错设置，使得暗柱灌浆槽的位置与暗柱螺栓安装部的位置错开，增加了预制暗柱与预制墙板的连接节点，使得预制暗柱与预制墙板之间的连接强度提高。相应地，多个侧部灌浆槽和多个侧部螺栓安装部也交错设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙板组件，其特征在于，包括：两个墙板本体；

所述墙板本体的侧部设置有螺栓安装部和灌浆槽；两个所述墙板本体通过所述螺栓安装部配合螺栓固定连接；两个所述墙板本体之间留有间隙，并且两个所述墙板本体上的灌浆槽连通；所述间隙与所述灌浆槽内灌注有浆料。

2.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，每个所述墙板本体侧部的螺栓安装部为多个；多个所述螺栓安装部由上至下依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的预制墙板组件，其特征在于，每个所述墙板本体侧部上的多个所述螺栓安装部均分为多个第一螺栓安装部和多个第二螺栓安装部；

多个所述第一螺栓安装部和多个所述第二螺栓安装部交错设置；沿所述墙板本体的厚度方向，所述第一螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体内表面的一端，所述第二螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体外表面的一端。

4.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，所述螺栓安装部为预埋螺纹件。

5.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，所述螺栓安装部包括安装孔和预留螺栓孔；所述安装孔设置在所述墙板本体的端部；所述预留螺栓孔设置在所述安装孔靠近所述墙板本体端部的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，两个所述墙板本体平行设置；所述螺栓安装部和所述灌浆槽设置在所述墙板本体的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，两个所述墙板本体垂直设置；其中一个所述墙板本体的侧壁上设置所述螺栓安装部和所述灌浆槽；另一个所述墙板本体位于侧部的内表面上设置所述螺栓安装部和所述灌浆槽。

8.根据权利要求1所述的预制墙板组件，其特征在于，所述墙板本体的顶部设置有固定筋，底部设置有固定孔；所述固定孔包括插孔和灌浆孔；所述插孔设置在所述墙板本体的底壁上，所述灌浆孔设置在所述墙板本体的内表面或者外表面上；所述灌浆孔的下端与所述插孔连通；所述插孔用于插设所述固定筋。

9.根据权利要求8所述的预制墙板组件，其特征在于，所述灌浆孔呈弧形。

10.根据权利要求8所述的预制墙板组件，其特征在于，所述固定筋和所述固定孔均为多排，多排所述固定筋和多排所述固定孔均沿所述墙板本体的厚度方向间隔设置，并且多排所述固定孔与多排所述固定筋上下对应。