CN208136178U - 一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其包括原料系统、反应系统、分馏系统及吸收稳定系统,原料系统、反应系统和分馏系统依次连接,其中,原料系统的进料口连接有进料管路,进料管路用于将原料油输送至原料系统中,原料油经反应系统加氢裂化后进入分馏系统,分馏系统连接有三条管路,分别为第一管路、第二管路和第三管路;在第三管路上还设置有两条支路管路,分别为冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路。本实用新型能缓解原料蜡油不足、氢气不足,产品柴油质量过剩、产量过剩的问题,可以对柴油产品进行冷前循环或冷后循环,能提高系统航煤、轻石脑油、重石脑油等高附加值产品的收率,进一步降低柴汽比。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼制领域,具体涉及一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统。
背景技术
加氢裂化是原料油在高温、高压、临氢及催化剂存在下进行加氢、脱硫、脱氮、分子骨架结构重排和裂解等反应的一种催化转化过程,是重油深度加工的主要工艺手段之一。它可以加工的原料范围宽,包括直馏汽油、柴油、减压蜡油、常压渣油、减压渣油以及其它二次加工得到的原料如催化柴油、催化澄清油、焦化柴油、焦化蜡油和脱沥青油等,可以生产的产品品种多且质量好,通常可以直接生产优质液化气、汽油、煤油、喷气燃料、柴油等清洁燃料和轻石脑油、重石脑油、尾油等优质石油化工原料。轻石脑油既可直接用于调合生产高辛烷值汽油,也可用于生产化工溶剂油,并可用作制氢和生产乙烯原料。重石脑油芳烃潜含量高,硫氮含量低,是催化重整生产高辛烷值汽油或轻芳烃的优质进料。按国内目前油品结构现状,柴油产量过剩,并且,国内目前大部分加氢裂化产柴油十六烷值较高,硫含量不大于10μg/g,存在产品质量过剩的现象。
青岛炼油化工有限责任公司200万吨/年加氢裂化装置由中国石化工程建设公司设计,采用FRIPP开发的单段双剂串联加氢裂化工艺。装置采用FF-36以及3963作为加氢精制催化剂,采用FC-32作为加氢裂化催化剂。装置设计一期为一次通过方案操作,二期为全循环方案操作。其中全循环方案设计原料为焦化蜡油及减压蜡油,化学氢耗为2.71%,轻石脑油收率为5.66%、重石脑油收率为24.09%、航煤收率为22.7%、重柴油41.79%。青岛炼化200万吨年加氢裂化设计产柴油为欧Ⅴ柴油,若按设计方案进行生产,存在原料蜡油不足、柴油产品质量过剩的现象,由于装置设计柴油产品收率为41.79%,柴油收率过高,不利于降低全厂柴油产量,与当前全厂增产高附加值产品产量的思路不相符。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的技术缺陷,本实用新型目的在于提出一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其能缓解原料蜡油不足、氢气不足,产品柴油质量过剩、产量过剩的问题,并进一步降低系统的耗氢,提高系统航煤、轻石脑油、重石脑油等高附加值产品的收率,进一步降低柴汽比。
完成上述任务所需要解决的关键技术问题在于,如何增加产品柴油回炼及热回炼流程。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其包括原料系统、反应系统、分馏系统及吸收稳定系统,其特征在于:所述原料系统、反应系统和分馏系统依次连接,其中,所述原料系统的进料口连接有进料管路,所述进料管路用于将原料油输送至所述原料系统中,原料油经所述反应系统加氢裂化后进入分馏系统,所述分馏系统连接有三条管路,分别为第一管路、第二管路和第三管路,其中,所述第一管路上连接所述吸收稳定系统,所述吸收稳定系统连接有轻石脑油出装置、重石脑油出装置;所述第二管路连接有航煤出装置;所述第三管路上连接有柴油冷却装置;
在所述第三管路上还设置有两条支路管路,分别为冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路,其中,所述冷前柴油循环管路设置在所述柴油冷却装置之前的第三管路上,所述冷后柴油循环管路设置在所述柴油冷却装置之后的第三管路上,所述冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路均连接有循环柴油管路;
所述循环柴油管路连接至所述进料管路上,用于将冷前柴油或冷后柴油经进料管路输送至原料系统。
作为本实用新型的一个优选方案,在上述冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路上均设置有单向阀。
作为本实用新型的另一个优选方案,在所述循环柴油管路上设置有流量计和手阀。
进一步的,在上述进料管路上自前到后依次设置有上游手阀和控制阀,在上游手阀和控制阀的进料管路上并列连接有支路管路,上述支路管路上设置有控制阀副线阀。
本实用新型带来了以下有益技术效果:
与现有技术相比,本实用新型通过对柴油产品进行冷前循环或冷后循环,使用冷前循环时,提高原料油的温度,可以节省装置反应加热炉瓦斯耗量;使用冷后循环时,降低装置原料温度,可使装置热高压分离器入口温度降低,在夏季气温较高时,有效的解决了热高压分离器空冷出口温度高的问题。
柴油产品循环量可以根据加氢裂化装置负荷以及转化率进行调整,在装置负荷及转化率变化时,可以调整产品柴油的循环量,以满足整个吸收稳定系统热源的需要。装置负荷及转化率较高,吸收稳定系统需要较多热量时,由于不涉及到柴油产品质量控制,可以增加产品柴油循环量,以保证整个吸收稳定系统的平稳运行。相反,也可以降低产品柴油循环量进行调整。
产品柴油中无硫、氮、无不饱和烃类,相比蜡油更易于裂解,在同样航煤收率的情况,可以降低装置化学耗氢,产品柴油循环工况氢耗较新鲜进料工况氢耗低,系统的化学氢耗由2.71%降至2.1%。还可以根据全厂的生产优化、物料平衡以及市场需求,灵活调节各产品分布。当产品柴油质量过剩、产量过剩时,采用该方法可以进一步降低全厂柴汽比。
本实用新型系统可以提高装置操作灵活性,降低全厂的柴汽比,降低装置的氢耗,提高加氢裂化装置轻石脑油、航煤、重石脑油等高附加值产品的收率。
经现场测定,将本实用新型系统应用在青岛炼化200万吨/年加氢裂化过程中,在同一进料的情况下,轻石脑油收率由5.66%提高至35.39%、重石脑油收率由24.09%提高至36.47%、航煤收率由22.7%提高至37.92%、重柴油收率41.79%降至0,可以大幅降低全厂柴油产量,降低全厂柴汽比。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1为本实用新型系统结构简图;
图中,1、冷后柴油循环管路,2、冷前柴油循环管路,3、流量计,4、循环柴油管路,5、常三线控制阀,6、7、单向阀,8、进料管路,9、进料管路控制阀上游手阀,10、进料管路控制阀副线阀,11、手阀,12、原料系统,13、反应系统,14、分馏系统,15、轻石脑油出装置,16、重石脑油出装置,17、航煤出装置。
具体实施方式
本实用新型提出了一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确,下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
如图1所示,本实用新型一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其包括原料系统12、反应系统13、分馏系统14及吸收稳定系统,其中原料系统12、反应系统13和分馏系统14依次连接。
本实用新型原料系统、反应系统、蒸馏系统、吸收稳定系统详细结构不再详述,本领域技术人员借鉴现有技术即可实现。
上述原料系统12的进料口连接有进料管路8,进料管路8用于将原料油输送至原料系统中,在进料管路8上连接有一些工艺管件,方便对其进行控制,优选在进料管路8上设置有进料管路控制阀上游手阀9、常三线控制阀5,在该进料管路上分出一条管路,该管路上设置有进料管路控制阀副线阀10,原料油经所述反应系统加氢裂化后进入分馏系统,分馏系统连接有三条管路,分别为第一管路、第二管路和第三管路,其中,第一管路上连接吸收稳定系统,吸收稳定系统连接有轻石脑油出装置15、重石脑油出装置16,从这两个装置中得轻石脑油和重石脑油;第二管路连接有航煤出装置17,得航煤;第三管路上连接有柴油冷却装置。以往现有技术中经柴油冷却装置后直接回收进柴油装置,得柴油,作为本实用新型的主要改进之处,本实用新型将经柴油冷却装置后的柴油进行循环,通过设置下述方案来实现柴油循环。
作为主要创新点,本实用新型在第三管路上还设置有两条支路管路,分别为冷前柴油循环管路2和冷后柴油循环管路1,其中,冷前柴油循环管路在柴油冷却装置之前的第三管路上设置,冷后柴油循环管路在所述柴油冷却装置之后的第三管路上设置,在冷前循环管路和冷后循环管路上均设置有单向阀6和7,冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路均连接有循环柴油管路,在该循环柴油管路4上设置有流量计3和手阀11,方便对循环柴油量进行监测。循环柴油管路4连接至进料管路上,用于将冷前柴油或冷后柴油经进料管路提供至原料系统。
下面对上述系统的运行方法做简要说明,具体包括以下步骤:
如图1所示,产品柴油可以经冷后柴油循环管路、流量计后,进入柴油循环管路,然后与进料管路汇合,返回至原料系统;
产品柴油也可经冷前柴油循环管路、流量计后,进入柴油循环管路,与进料管路汇合,返回至原料系统。
在冷后柴油循环管路中增设单向阀7,冷前柴油循环管路增设单向阀6,均是为防止原料油倒窜至产品柴油管路,造成产品不合格;
当进料管路与循环柴油均进原料系统时,关闭进料管路控制阀上游手阀9,打开进料管路控制阀副线阀10,常三线经控制阀副线进入原料系统,循环柴油经常三线控制阀5进入原料系统。当循环柴油不进入原料系统时,关闭手阀11,打开进料管路控制阀上游手阀9,常三线经控制阀5进入原料系统。
循环柴油进入原料系统后,在加氢裂化装置反应系统中继续发生裂化反应,经分馏系统分离,将反应生成的轻石脑油、重石脑油、航煤等高附加值产品送往各产品罐。此方法,可以提高装置操作灵活性,降低全厂的柴汽比,提高加氢裂化装置轻石脑油、重石脑油、航煤等高附加值产品的收率。
经测试,在同一进料的情况下,轻石脑油收率由5.66%提高至35.39%、重石脑油收率由24.09%提高至36.47%、航煤收率由22.7%提高至37.92%、柴油收率41.79%降至0。本实用新型可以保证在更低成本下,提高装置操作灵活性,大幅降低全厂柴油产量,提高装置航煤及汽油收率,降低全厂柴汽比。
本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是:在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式,或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其包括原料系统、反应系统、分馏系统及吸收稳定系统,其特征在于:
所述原料系统、反应系统和分馏系统依次连接,其中,所述原料系统的进料口连接有进料管路,所述进料管路用于将原料油输送至所述原料系统中,原料油经所述反应系统加氢裂化后进入分馏系统,所述分馏系统连接有三条管路,分别为第一管路、第二管路和第三管路,其中,所述第一管路上连接所述吸收稳定系统,所述吸收稳定系统连接有轻石脑油出装置、重石脑油出装置;所述第二管路连接有航煤出装置;所述第三管路上连接有柴油冷却装置;
在所述第三管路上还设置有两条支路管路,分别为冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路,其中,所述冷前柴油循环管路设置在所述柴油冷却装置之前的第三管路上,所述冷后柴油循环管路设置在所述柴油冷却装置之后的第三管路上,所述冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路均连接有循环柴油管路;
所述循环柴油管路连接至所述进料管路上,用于将冷前柴油或冷后柴油经进料管路输送至原料系统。
2.根据权利要求1所述的一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其特征在于:在所述冷前柴油循环管路和冷后柴油循环管路上均设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种提高加氢裂化过程中航煤、汽油收率的系统,其特征在于:在所述循环柴油管路上设置有流量计和手阀。
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