CN208135366U - 一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，包括活动杆、套筒、球槽、圆球体、蓄电池、指示灯、罩壳、圆杆、通孔以及行程开关，所述活动杆上端装配在豁口内，且活动杆下端镶嵌在套筒内，所述套筒下端装配有圆球体，所述圆球体装配在球槽内，所述球槽开设在梯形罩内部前端面，该设计实现了加固防倒的目的，所述蓄电池装配在电池盒内，所述指示灯装配在电池盒前端面，所述罩壳固定在梯形罩内部前端面上侧，所述通孔开设在罩壳上端面，所述圆杆装配在通孔内，且圆杆下端装配有行程开关，该设计实现了掉落提醒的目的，本实用新型具有掉落提醒功能，便于管理，稳定性好，可靠性高。

Description

一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置

技术领域

本实用新型是一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，属于输送机械领域。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

现有技术中，带式输送机用的输送带在使用一段时间后，需要对输送带进行清扫，但现有的输送带清扫装置依然存在着许多不足之处，其缺少加固功能，在线对输送带进行清扫时，容易因结构不牢固而出现毛刷位置偏移的情况，可靠性不足，采用套筒和活动杆进行加固时，因缺少掉落报警功能，造成人们不能及时发现活动杆与毛刷分离情况，管理便捷性不足，所以急需一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有掉落提醒功能，便于管理，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，包括装置主体、加固机构以及掉落提醒机构，所述装置主体包括矩形框、梯形罩、横板、伸缩杆、毛刷、盒体、抽气管以及进风孔，所述梯形罩安装在矩形框上端面，所述横板装配在梯形罩内，所述伸缩杆下端安装在横板上端面，且伸缩杆上端装配有毛刷，所述毛刷设置在梯形罩上侧，所述盒体通过固定板安装在梯形罩后端面上侧，所述抽气管安装在盒体后端面中部位置，所述进风孔开设在盒体前端面，所述加固机构包括豁口、活动杆、螺纹杆、套筒、球槽以及圆球体，所述豁口开设在毛刷前端面，所述活动杆上端装配在豁口内，且活动杆下端镶嵌在套筒内，所述螺纹杆安装在套筒环形侧面上侧，所述套筒下端装配有圆球体，所述圆球体装配在球槽内，所述球槽开设在梯形罩内部前端面，所述掉落提醒机构包括蓄电池、指示灯、电池盒、罩壳、圆杆、螺纹孔、螺栓、通孔以及行程开关，所述电池盒安装在梯形罩前端面上侧，所述蓄电池装配在电池盒内，所述指示灯装配在电池盒前端面，所述罩壳固定在梯形罩内部前端面上侧，所述通孔开设在罩壳上端面，所述圆杆装配在通孔内，且圆杆下端装配有行程开关，所述行程开关设置在套筒上侧，所述螺纹孔开设在罩壳后端面，所述螺栓装配在螺纹孔内。

进一步地，所述行程开关通过导线分别与蓄电池和指示灯电性连接。

进一步地，所述套筒环形侧面上侧装配有矩形板，且矩形板上端面装配有防滑垫，所述矩形板设置在行程开关下侧。

进一步地，所述横板、伸缩杆、加固机构以及掉落提醒机构均装配有两组，两组所述横板对称安装在梯形罩内部，两组所述伸缩杆分别安装在两组横板上端面，两组所述加固机构对称安装在梯形罩内部前端面，两组所述掉落提醒机构分别装配在两组加固机构上侧。

进一步地，所述进风孔装配有三组以上，三组以上所述进风孔等距开设在盒体前端面。

进一步地，所述抽气管后端装配有法兰盘。

进一步地，所述矩形框左端面和右端面均装配有安装板，且安装板上端面加工有两组固定孔。

进一步地，所述毛刷下端面对称装配有两组固定块，且固定块下端面开设有凹槽，所述凹槽内部左端面和右端面对称开设有方形孔，且方形孔内装配有方形杆，所述伸缩杆上端通过方形杆装配在凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，因本实用新型添加了豁口、活动杆、螺纹杆、套筒、球槽以及圆球体，该设计解决了原有输送带清扫装置缺少加固功能，在线对输送带进行清扫时，容易因结构不牢固而出现毛刷位置偏移的情况，可靠性不足的问题，实现了加固防倒的目的，降低了毛刷位置发生偏移的概率，提高了本实用新型结构的稳定性。

因本实用新型添加了蓄电池、指示灯、电池盒、罩壳、圆杆、螺纹孔、螺栓、通孔以及行程开关，该设计解决了采用套筒和活动杆进行加固时，因缺少掉落报警功能，造成人们不能及时发现活动杆与毛刷分离情况，管理便捷性不足的问题，实现了掉落提醒的目的，便于人们及时发现活动杆掉落的情况，降低了本实用新型的管理难度。

因本实用新型添加了矩形板，该设计便于套筒与行程开关的接触，另添加了防滑垫，该设计增加了矩形板与行程开关之间的摩擦力，另添加了法兰盘，该设计便于抽气管与外接管路相连接，进而达到收集浮灰的目的，另添加了安装板和固定孔，该设计便于本实用新型的安装，另添加了固定块、凹槽、方形孔以及方形杆，该设计便于伸缩杆与毛刷相连接，本实用新型具有掉落提醒功能，便于管理，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置中加固机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置中掉落提醒机构的结构示意图；

图中：1-加固机构、2-掉落提醒机构、3-矩形框、4-梯形罩、5-横板、6-伸缩杆、7-毛刷、8-盒体、9-抽气管、10-进风孔、11-豁口、12-活动杆、13-螺纹杆、14-套筒、15-球槽、16-圆球体、21-蓄电池、22-指示灯、23-电池盒、24-罩壳、25-圆杆、26-螺纹孔、27-螺栓、28-通孔、29-行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，包括装置主体、加固机构1以及掉落提醒机构2，装置主体包括矩形框3、梯形罩4、横板5、伸缩杆6、毛刷7、盒体8、抽气管9以及进风孔10，梯形罩4安装在矩形框3上端面，横板5装配在梯形罩4内，伸缩杆6下端安装在横板5上端面，且伸缩杆6上端装配有毛刷7，毛刷7设置在梯形罩4上侧，盒体8通过固定板安装在梯形罩4后端面上侧，抽气管9安装在盒体8后端面中部位置，进风孔10开设在盒体8前端面。

加固机构1包括豁口11、活动杆12、螺纹杆13、套筒14、球槽15以及圆球体16，豁口11开设在毛刷7前端面，活动杆12上端装配在豁口11内，且活动杆12下端镶嵌在套筒14内，螺纹杆13安装在套筒14环形侧面上侧，套筒14下端装配有圆球体16，圆球体16装配在球槽15内，球槽15开设在梯形罩4内部前端面，该设计解决了原有输送带清扫装置缺少加固功能，在线对输送带进行清扫时，容易因结构不牢固而出现毛刷7位置偏移的情况，可靠性不足的问题。

掉落提醒机构2包括蓄电池21、指示灯22、电池盒23、罩壳24、圆杆25、螺纹孔26、螺栓27、通孔28以及行程开关29，电池盒23安装在梯形罩4前端面上侧，蓄电池21装配在电池盒23内，指示灯22装配在电池盒23前端面，罩壳24固定在梯形罩4内部前端面上侧，通孔28开设在罩壳24上端面，圆杆25装配在通孔28内，且圆杆25下端装配有行程开关29，行程开关29设置在套筒14上侧，螺纹孔26开设在罩壳24后端面，螺栓27装配在螺纹孔26内，该设计解决了采用套筒14和活动杆12进行加固时，因缺少掉落报警功能，造成人们不能及时发现活动杆12与毛刷7分离情况，管理便捷性不足的问题。

行程开关29通过导线分别与蓄电池21和指示灯22电性连接，套筒14环形侧面上侧装配有矩形板，且矩形板上端面装配有防滑垫，矩形板设置在行程开关29下侧，横板5、伸缩杆6、加固机构1以及掉落提醒机构2均装配有两组，两组横板5对称安装在梯形罩4内部，两组伸缩杆6分别安装在两组横板5上端面，两组加固机构1对称安装在梯形罩4内部前端面，两组掉落提醒机构2分别装配在两组加固机构1上侧，进风孔10装配有三组以上，三组以上进风孔10等距开设在盒体8前端面，抽气管9后端装配有法兰盘，矩形框3左端面和右端面均装配有安装板，且安装板上端面加工有两组固定孔，毛刷7下端面对称装配有两组固定块，且固定块下端面开设有凹槽，凹槽内部左端面和右端面对称开设有方形孔，且方形孔内装配有方形杆，伸缩杆6上端通过方形杆装配在凹槽内。

具体实施方式：在进行使用时，工作人员利用安装板和固定孔将矩形框3安装在所需位置上，然后工作人员调节伸缩杆6的长度，直至毛刷7与输送带下端面相贴合，随后工作人员拨动套筒14，进而套筒14带动圆球体16在球槽15内滚动，同时工作人员抽出套筒14内的活动杆12，并将活动杆12上端穿过豁口11内，当活动杆12安装完毕后，工作人员拧紧螺纹杆13，进而直至螺纹杆13与活动杆12相贴合，从而将活动杆12与套筒14相固定，进而在套筒14和活动杆12的作用下，实现加固毛刷7的目的。

当套筒14和活动杆12的位置固定完毕后，工作人员拧松螺纹孔26内的螺栓27，然后工作人员下放圆杆25，进而圆杆25带动行程开关29沿着罩壳24上端面的通孔28向下运动，当行程开关29与矩形板相互挤压后，行程开关29断开，随后工作人员拧紧螺纹孔26内的螺栓27，从而将圆杆25固定在通孔28内，当活动杆12向下掉落脱离豁口11时，套筒14与行程开关29分离，从而行程开关29闭合，进而接通蓄电池21与指示灯22之间的电路，指示灯22通电亮起，以此实现掉落提醒的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，包括装置主体、加固机构(1)以及掉落提醒机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括矩形框(3)、梯形罩(4)、横板(5)、伸缩杆(6)、毛刷(7)、盒体(8)、抽气管(9)以及进风孔(10)，所述梯形罩(4)安装在矩形框(3)上端面，所述横板(5)装配在梯形罩(4)内，所述伸缩杆(6)下端安装在横板(5)上端面，且伸缩杆(6)上端装配有毛刷(7)，所述毛刷(7)设置在梯形罩(4)上侧，所述盒体(8)通过固定板安装在梯形罩(4)后端面上侧，所述抽气管(9)安装在盒体(8)后端面中部位置，所述进风孔(10)开设在盒体(8)前端面；

所述加固机构(1)包括豁口(11)、活动杆(12)、螺纹杆(13)、套筒(14)、球槽(15)以及圆球体(16)，所述豁口(11)开设在毛刷(7)前端面，所述活动杆(12)上端装配在豁口(11)内，且活动杆(12)下端镶嵌在套筒(14)内，所述螺纹杆(13)安装在套筒(14)环形侧面上侧，所述套筒(14)下端装配有圆球体(16)，所述圆球体(16)装配在球槽(15)内，所述球槽(15)开设在梯形罩(4)内部前端面；

所述掉落提醒机构(2)包括蓄电池(21)、指示灯(22)、电池盒(23)、罩壳(24)、圆杆(25)、螺纹孔(26)、螺栓(27)、通孔(28)以及行程开关(29)，所述电池盒(23)安装在梯形罩(4)前端面上侧，所述蓄电池(21)装配在电池盒(23)内，所述指示灯(22)装配在电池盒(23)前端面，所述罩壳(24)固定在梯形罩(4)内部前端面上侧，所述通孔(28)开设在罩壳(24)上端面，所述圆杆(25)装配在通孔(28)内，且圆杆(25)下端装配有行程开关(29)，所述行程开关(29)设置在套筒(14)上侧，所述螺纹孔(26)开设在罩壳(24)后端面，所述螺栓(27)装配在螺纹孔(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述行程开关(29)通过导线分别与蓄电池(21)和指示灯(22)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述套筒(14)环形侧面上侧装配有矩形板，且矩形板上端面装配有防滑垫，所述矩形板设置在行程开关(29)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述横板(5)、伸缩杆(6)、加固机构(1)以及掉落提醒机构(2)均装配有两组，两组所述横板(5)对称安装在梯形罩(4)内部，两组所述伸缩杆(6)分别安装在两组横板(5)上端面，两组所述加固机构(1)对称安装在梯形罩(4)内部前端面，两组所述掉落提醒机构(2)分别装配在两组加固机构(1)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述进风孔(10)装配有三组以上，三组以上所述进风孔(10)等距开设在盒体(8)前端面。

6.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述抽气管(9)后端装配有法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述矩形框(3)左端面和右端面均装配有安装板，且安装板上端面加工有两组固定孔。

8.根据权利要求1所述的一种工厂组装车间用带式输送机用清扫装置，其特征在于：所述毛刷(7)下端面对称装配有两组固定块，且固定块下端面开设有凹槽，所述凹槽内部左端面和右端面对称开设有方形孔，且方形孔内装配有方形杆，所述伸缩杆(6)上端通过方形杆装配在凹槽内。