CN208133362U - 一种用于橡胶开炼机的挡胶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶开炼机的挡胶板，包括上焊板、下焊板、纵隔板、通槽、板体、挡条、侧接板、横撑条、滑槽、固定螺栓、螺圈、螺柱、螺纹和挡圈。本实用新型的有益效果是：固定螺栓对输胶板底部进行挡撑，并顺时针旋拧螺圈将固定螺栓固定，从而将该挡胶板与开炼机上的配件连接固定，横撑条与下焊板之间的空隙很大，在挡胶板与开炼机上的配件连接后，通过螺栓再固定，保证该挡胶板能与不同的开炼机上的输胶板进行连接安装，保证了适配的广泛性，操作人员能根据开炼机上的输胶板宽度的不同，来自由安装板体与下焊板的连接使用个数，保证该挡胶板安装、拆卸更加便捷；该挡胶板操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于橡胶开炼机的挡胶板

技术领域

本实用新型涉及一种挡胶板，具体为一种用于橡胶开炼机的挡胶板，属于挡胶板应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，挡胶板在橡胶开炼机上使用越来越频繁，挡胶板的主要作用是对橡胶开炼机上输胶板上的胶进行卡挡。保证胶被加工输送时路径移动更准确，避免胶从板上掉落。

目前的用于橡胶开炼机的挡胶板仍然有很多不足之处，现有的用于橡胶开炼机的挡胶板只能与相同厚度大小的开炼机输胶板连接，适配性低。且挡胶板在安装使用或拆卸时不够便捷，挡胶板上的板体对胶卡挡的位置不够精准挡胶板在使用时不便于调节使用，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的用于橡胶开炼机的挡胶板只能与相同厚度大小的开炼机输胶板连接，适配性低。且挡胶板在安装使用或拆卸时不够便捷，挡胶板上的板体对胶卡挡的位置不够精准挡胶板在使用时不便于调节使用，灵活性差的问题，提出一种用于橡胶开炼机的挡胶板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于橡胶开炼机的挡胶板，包括上焊板、下焊板和板体，所述上焊板下方设置有下焊板，且所述上焊板与所述下焊板之间等间距设置有若干个纵隔板，所述下焊板下方等间距安装有若干个板体，且所述下焊板两端均垂直设置有侧接板，两个所述侧接板底部均垂直设置有横撑条，且所述横撑条上设置有滑槽，所述滑槽上贯穿安装有固定螺栓，若干个所述板体中部上方均垂直设置有螺柱，且所述螺柱贯穿下焊板，所述上焊板与下焊板之间设置有与螺柱相匹配的通槽。

优选的，所述下焊板两端下方均垂直设置有挡条，若干个纵隔板与上焊板和下焊板均呈垂直设置。

优选的，所述固定螺栓与滑槽的连接处安装有螺圈，且固定螺栓底部设置有圆形的挡圈。

优选的，所述螺柱上设置有螺纹，且下焊板上设置有与螺柱相匹配的螺孔。

优选的，所述上焊板与下焊板呈平行设置，且上焊板与两个侧接板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该挡胶板的下焊板下方等间距安装有四个板体，通过四个板体相互贴合进行挡胶工作，四个板体均通过螺柱贯穿下焊板，且螺柱连接到通槽中，在该挡胶板安装使用时，操作人员通过将该挡胶板整体卡设在开炼机输胶板两端，通过该挡胶板两端的横撑条与下焊板之间的空隙与开炼机的输胶板相卡接，随后操作人员通过在横撑条的滑槽中前后滑动固定螺栓的位置，利用固定螺栓对输胶板底部进行挡撑，并顺时针旋拧螺圈将固定螺栓固定，从而将该挡胶板与开炼机上的配件连接固定，横撑条与下焊板之间的空隙很大，在挡胶板与开炼机上的配件连接后，通过螺栓再固定，保证该挡胶板能与不同的开炼机上的输胶板进行连接安装，保证了适配的广泛性。

2、在挡胶板与开炼机上的输胶板连接安装后，操作人员通过旋动板体上方的螺柱，螺柱利用螺纹作用改变了板体对胶的卡挡位置高度，保证该挡胶板对胶的卡挡位置更精准，且操作人员调节使用该挡胶板更加方便、灵活，操作人员能根据开炼机上的输胶板宽度的不同，来自由安装板体与下焊板的连接使用个数，保证该挡胶板安装、拆卸更加便捷；该挡胶板操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A区域细节放大示意图。

图3为本实用新型整体正视图。

图4为本实用新型板体结构示意图。

图5为本实用新型板体正视图。

图6为本实用新型固定螺栓结构正视图。

图中：1、上焊板；2、下焊板；3、纵隔板；4、通槽；5、板体；6、挡条；7、侧接板；8、横撑条；9、滑槽；10、固定螺栓；11、螺圈；12、螺柱；13、螺纹；14、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种用于橡胶开炼机的挡胶板，包括上焊板1、下焊板2和板体5，上焊板1下方设置有下焊板2，且上焊板1与下焊板2之间等间距设置有若干个纵隔板3，下焊板2下方等间距安装有若干个板体5，且下焊板2两端均垂直设置有侧接板7，两个侧接板7底部均垂直设置有横撑条8，且横撑条8上设置有滑槽9，滑槽9上贯穿安装有固定螺栓11，操作人员通过将该挡胶板整体卡设在开炼机输胶板两端，通过该挡胶板两端的横撑条8与下焊板2之间的空隙与开炼机的输胶板相卡接，随后操作人员通过在横撑条8的滑槽9中前后滑动固定螺栓10的位置，利用固定螺栓10对输胶板底部进行挡撑，并顺时针旋拧螺圈11将固定螺栓10固定，若干个板体5中部上方均垂直设置有螺柱12，且螺柱12贯穿下焊板2，上焊板1与下焊板2之间设置有与螺柱12相匹配的通槽4。

实施例2

此外，请继续参阅图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：下焊板2两端下方均垂直设置有挡条6，若干个纵隔板3与上焊板1和下焊板2均呈垂直设置。固定螺栓10与滑槽9的连接处安装有螺圈11，且固定螺栓10底部设置有圆形的挡圈14，操作人员通过将该挡胶板整体卡设在开炼机输胶板两端，通过该挡胶板两端的横撑条8与下焊板2之间的空隙与开炼机的输胶板相卡接，随后操作人员通过在横撑条8的滑槽9中前后滑动固定螺栓10的位置，利用固定螺栓10对输胶板底部进行挡撑，并顺时针旋拧螺圈11将固定螺栓10固定。螺柱12上设置有螺纹13，且下焊板2上设置有与螺柱12相匹配的螺孔，通过螺孔与螺柱12上的螺纹13相匹配连接。上焊板1与下焊板2呈平行设置，且上焊板1与两个侧接板7垂直。

本实用新型在使用时，首先，该挡胶板的下焊板2下方等间距安装有四个板体5，通过四个板体5相互贴合进行挡胶工作，四个板体5均通过螺柱贯穿下焊板2，且螺柱12连接到通槽4中，操作人员通过将该挡胶板整体卡设在开炼机输胶板两端，通过该挡胶板两端的横撑条8与下焊板2之间的空隙与开炼机的输胶板相卡接，随后操作人员通过在横撑条8的滑槽9中前后滑动固定螺栓10的位置，利用固定螺栓10对输胶板底部进行挡撑，并顺时针旋拧螺圈11将固定螺栓10固定，从而将该挡胶板与开炼机上的配件连接固定，横撑条8与下焊板2之间的空隙很大，在挡胶板与开炼机上的配件连接后，通过螺栓再固定，保证该挡胶板能与不同的开炼机上的输胶板进行连接安装，保证了适配的广泛性。在挡胶板与开炼机上的输胶板连接安装后，操作人员通过旋动板体5上方的螺柱12，螺柱利用螺纹13作用改变了板体5对胶的卡挡位置高度，保证该挡胶板对胶的卡挡位置更精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于橡胶开炼机的挡胶板，包括上焊板(1)、下焊板(2)和板体(5)，其特征在于：所述上焊板(1)下方设置有下焊板(2)，且所述上焊板(1)与所述下焊板(2)之间等间距设置有若干个纵隔板(3)，所述下焊板(2)下方等间距安装有若干个板体(5)，且所述下焊板(2)两端均垂直设置有侧接板(7)，两个所述侧接板(7)底部均垂直设置有横撑条(8)，且所述横撑条(8)上设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)上贯穿安装有固定螺栓(10)；

若干个所述板体(5)中部上方均垂直设置有螺柱(12)，且所述螺柱(12)贯穿下焊板(2)，所述上焊板(1)与下焊板(2)之间设置有与螺柱(12)相匹配的通槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶开炼机的挡胶板，其特征在于：所述下焊板(2)两端下方均垂直设置有挡条(6)，若干个纵隔板(3)与上焊板(1)和下焊板(2)均呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶开炼机的挡胶板，其特征在于：所述固定螺栓(10)与滑槽(9)的连接处安装有螺圈(11)，且固定螺栓(10)底部设置有圆形的挡圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶开炼机的挡胶板，其特征在于：所述螺柱(12)上设置有螺纹(13)，且下焊板(2)上设置有与螺柱(12)相匹配的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶开炼机的挡胶板，其特征在于：所述上焊板(1)与下焊板(2)呈平行设置，且上焊板(1)与两个侧接板(7)垂直。