CN208130694U - 一种工业废气复合氧化净化一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业废气复合氧化净化一体式装置，包括净化箱、除尘组件、进气口以及后处理组件，所述除尘组件安装在净化箱内部左端，所述进气口开设在净化箱上端面左部位置，所述后处理组件装配在除尘组件右侧的净化箱内部，所述除尘组件包括除尘室、清理口、挡板、导流槽、固定架、滤尘网、拉绳、阻流板、移动台、毛刷、排水管、丝杆、滑槽以及进水管，所述后处理组件包括除臭室、多孔板一、多孔板二、活性炭板、吊架、方形通孔、顶板、喷淋室、输液管、竖管、喷头、通道、引风机、吸水绵以及离子光解氧化室，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于除尘过程中灰尘的清理，操作简单，结构紧凑，且便于活性炭板的更换。

Description

一种工业废气复合氧化净化一体式装置

技术领域

本实用新型是一种工业废气复合氧化净化一体式装置，属于废气处理设备领域。

背景技术

现有技术中工业废气复合氧化净化装置通常是各净化系统通过管道连接，占地面积大，且除尘后灰尘清理不放便；现有技术中，工业废气复合氧化净化装置活性碳板更换操作不便，且净化效果不佳，所以需要一种工业废气复合氧化净化一体式装置以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业废气复合氧化净化一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业废气复合氧化净化一体式装置，包括净化箱、除尘组件、进气口以及后处理组件，所述除尘组件安装在净化箱内部左端，所述进气口开设在净化箱上端面左部位置，所述后处理组件装配在除尘组件右侧的净化箱内部，所述除尘组件包括除尘室、清理口、挡板、导流槽、固定架、滤尘网、拉绳、阻流板、移动台、毛刷、排水管、丝杆、滑槽以及进水管，所述后处理组件包括除臭室、多孔板一、多孔板二、活性炭板、吊架、方形通孔、顶板、喷淋室、输液管、竖管、喷头、通道、引风机、吸水绵以及离子光解氧化室。

进一步地，在所述除尘组件中，所述除尘室设置在净化箱内部左端，所述清理口开设在净化箱左端面，所述挡板上端通过合页与清理口上侧的净化箱左端面相连接，所述导流槽安装在净化箱左端面下部棱线处，所述固定架固定在除尘室内部，且固定架下端与清理口下侧的除尘室内部左侧面相连接，所述滤尘网安装在固定架内部，所述拉绳左端设置在滤尘网下部位置，所述拉绳右端连接在阻流板左端面下部位置，所述阻流板上端通过合页连接在固定架内部上端，所述除尘室内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有丝杆，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述移动台前端面以及后端面分别通过滚珠螺母座与丝杆相连接，所述移动台下表面中间位置固定有排水管，所述排水管通过软管与进水管相连接，所述进水管固定在除尘室内部上端，所述排水管左侧以及右侧的移动台下端面均固定有毛刷。

进一步地，所述引风机通过电线与外接电源相连接，所述进水管通过管道与水流输送设备相连接，所述排水管下侧面安装有高压喷头，所述丝杆通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接，所述净化箱左侧面下部位置安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆下端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，废气通过进气口输送至除尘室内部，使引风机通电运行，对废气进行输送，废气经过滤尘网时，滤尘网将废气中的灰尘阻挡，当滤尘网需要清洁时，拉动拉绳，拉绳移动带动阻流板下端移动，从而阻流板围绕着合页转动，当阻流板完全装配至固定架内部时，将拉绳的位置固定，然后使水流输送设备运行，水流输送设备通过进水管以及软管将水流输送至排水管内部，继而高压喷头将水流喷洒至滤尘网上，对滤尘网进行冲洗，同时，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动移动台移动，移动台移动带动毛刷以及排水管沿着滤尘网移动，从而对滤尘网进行清洁，由于阻流板的存在，水流不会流入至除尘室内部下端，而通过清理口排出，便于滤尘网的清洁。

进一步地，所述挡板右端面下部位置开设有卡槽，所述清理口下侧的净化箱左端面固定有卡条，所述卡条装配在卡槽内部，所述导流槽前端面安装有污水排放管，在实际使用过程中，水流沿着清理口流动至导流槽内部，然后通过污水排放管排出，工作人员在污水排放管前端连接输水管道，将水流输送至预定位置，滤尘网清洁完毕后，将拉绳放松，阻流板恢复原位，工作人员转动挡板，挡板转动带动卡槽转动，从而卡槽装配至卡条上，实现清理口的封闭，便于清洁后污水的排出。

进一步地，在所述后处理组件中，所述除臭室设置在除尘室右侧的净化箱内部，且除臭室内部下端与除尘室内部下端相连通，所述方形通孔开设在除臭室内部上端，所述吊架上端装配在方形通孔内部，所述吊架下端设置在除臭室内部，所述吊架上端固定有顶板，所述顶板设置在净化箱上端面，所述多孔板一固定在吊架内部右侧面，所述多孔板二固定在吊架内部左侧面，且多孔板二与多孔板一相间布置，所述多孔板一以及多孔板二上侧面均装配有活性炭板，所述喷淋室设置在除臭室右侧的净化箱内部，且喷淋室内部上端与吊架内部相连通，所述输液管安装在喷淋室内部上端面右部位置，所述输液管下端安装有竖管，所述竖管环形侧面左端装配有喷头，所述通道装配在喷淋室内部右端面中间位置，所述通道内部左端安装有吸水绵，所述吸水绵右侧的通道内部装配有引风机，所述通道与离子光解氧化室相连通，所述离子光解氧化室设置在喷淋室右侧的净化箱内部。

进一步地，所述顶板上端面安装有把手，所述顶板下端面装配有密封圈，所述多孔板一以及多孔板二均设有两块以上，两块以上所述多孔板一等距排布在吊架内部右侧面，两块以上所述多孔板二等距排布在吊架内部左侧面，在实际使用过程中，经过除尘的废气流动至除臭室内部，并通过多孔板一与多孔板二之间的缝隙流动，在流动过程中，废气与活性炭板充分接触，从而活性炭板将废气中的异味进行吸收，当需要更换活性炭板时，工作人员拉动把手，从而通过顶板带动吊架向上移动，吊架移动带动多孔板一以及多孔板二移动，从而将吊架移出，工作人员将多孔板一以及多孔板二上的活性炭板取下，并更换新的活性炭板即可，提高了除臭效果，且便于活性炭板的更换。

进一步地，所述输液管通过连接水管与喷淋液输送设备相连接，所述喷头设有两个以上，两个以上所述喷头等距排布在竖管环形侧面左端，所述净化箱右端面开设有排气口，在实际使用过程中，经过除臭的废气流动至喷淋室中，同时，使喷淋液输送设备运行，从而将喷淋液输送至输液管，喷淋液沿着输液管流动至竖管内部，喷头将竖管内部的喷淋液喷出，对废气进行喷淋，然后废气在引风机的作用下通过通道流动至离子光解氧化室内部进行氧化，然后通过排气口排出，废气经过吸水绵时，吸水绵将废气中的水分吸收，喷淋室内部的液体通过水泵排出，废气喷淋以及氧化机构结构紧凑。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，因本实用新型添加了除尘室、清理口、挡板、导流槽、固定架、滤尘网、拉绳、阻流板、移动台、毛刷、排水管、丝杆、滑槽以及进水管，便于除尘过程中灰尘的清理，操作简单，结构紧凑。

因本实用新型添加了除臭室、多孔板一、多孔板二、活性炭板、吊架、方形通孔、顶板、喷淋室、输液管、竖管、喷头、通道、引风机、吸水绵以及离子光解氧化室，便于活性炭板的更换，净化效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置中除尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置中除尘组件的A放大示意图；

图4为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置中除尘组件的B处放大示意图；

图5为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置中后处理组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种工业废气复合氧化净化一体式装置中后处理组件的C处放大示意图；

图中：1-净化箱、2-除尘组件、3-进气口、4-后处理组件、201-除尘室、202-清理口、203-挡板、204-导流槽、205-固定架、206-滤尘网、207-拉绳、208-阻流板、209-移动台、210毛刷、211-排水管、212-丝杆、213-滑槽、214-进水管、401-除臭室、402-多孔板一、403-多孔板二、404-活性炭板、405-吊架、406-方形通孔、407-顶板、408-喷淋室、409-输液管、410-竖管、411-喷头、412-通道、413-引风机、414-吸水绵、415-离子光解氧化室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气复合氧化净化一体式装置，包括净化箱1、除尘组件2、进气口3以及后处理组件4，除尘组件2安装在净化箱1内部左端，进气口3开设在净化箱1上端面左部位置，后处理组件4装配在除尘组件2右侧的净化箱1内部，除尘组件2包括除尘室201、清理口202、挡板203、导流槽204、固定架205、滤尘网206、拉绳207、阻流板208、移动台209、毛刷210、排水管211、丝杆212、滑槽213以及进水管214，后处理组件4包括除臭室401、多孔板一402、多孔板二403、活性炭板404、吊架405、方形通孔406、顶板407、喷淋室408、输液管409、竖管410、喷头411、通道412、引风机413、吸水绵414以及离子光解氧化室415。

在除尘组件2中，除尘室201设置在净化箱1内部左端，清理口202开设在净化箱1左端面，挡板203上端通过合页与清理口202上侧的净化箱1左端面相连接，导流槽204安装在净化箱1左端面下部棱线处，固定架205固定在除尘室201内部，且固定架205下端与清理口202下侧的除尘室201内部左侧面相连接，滤尘网206安装在固定架205内部，拉绳207左端设置在滤尘网206下部位置，拉绳207右端连接在阻流板208左端面下部位置，阻流板208上端通过合页连接在固定架205内部上端，除尘室201内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽213，滑槽213内部装配有丝杆212，丝杆212环形侧面装配有滚珠螺母座，移动台209前端面以及后端面分别通过滚珠螺母座与丝杆212相连接，移动台209下表面中间位置固定有排水管211，排水管211通过软管与进水管214相连接，进水管214固定在除尘室201内部上端，排水管211左侧以及右侧的移动台209下端面均固定有毛刷210。

在后处理组件4中，除臭室401设置在除尘室201右侧的净化箱1内部，且除臭室401内部下端与除尘室201内部下端相连通，方形通孔406开设在除臭室401内部上端，吊架405上端装配在方形通孔406内部，吊架405下端设置在除臭室401内部，吊架405上端固定有顶板407，顶板407设置在净化箱1上端面，多孔板一402固定在吊架405内部右侧面，多孔板二403固定在吊架405内部左侧面，且多孔板二403与多孔板一402相间布置，多孔板一402以及多孔板二403上侧面均装配有活性炭板404，喷淋室408设置在除臭室401右侧的净化箱1内部，且喷淋室408内部上端与吊架405内部相连通，输液管409安装在喷淋室408内部上端面右部位置，输液管409下端安装有竖管410，竖管410环形侧面左端装配有喷头411，通道412装配在喷淋室408内部右端面中间位置，通道412内部左端安装有吸水绵414，吸水绵414右侧的通道412内部装配有引风机413，通道412与离子光解氧化室415相连通，离子光解氧化室415设置在喷淋室408右侧的净化箱1内部。

作为本实用新型的一个实施例：引风机413通过电线与外接电源相连接，进水管214通过管道与水流输送设备相连接，排水管211下侧面安装有高压喷头411，丝杆212通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接，净化箱1左侧面下部位置安装有电机，电机通过联轴器与丝杆212下端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，废气通过进气口3输送至除尘室201内部，使引风机413通电运行，对废气进行输送，废气经过滤尘网206时，滤尘网206将废气中的灰尘阻挡，当滤尘网206需要清洁时，拉动拉绳207，拉绳207移动带动阻流板208下端移动，从而阻流板208围绕着合页转动，当阻流板208完全装配至固定架205内部时，将拉绳207的位置固定，然后使水流输送设备运行，水流输送设备通过进水管214以及软管将水流输送至排水管211内部，继而高压喷头411将水流喷洒至滤尘网206上，对滤尘网206进行冲洗，同时，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆212转动，滚珠螺母副将丝杆212的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动移动台209移动，移动台209移动带动毛刷210以及排水管211沿着滤尘网206移动，从而对滤尘网206进行清洁，由于阻流板208的存在，水流不会流入至除尘室201内部下端，而通过清理口202排出，便于滤尘网206的清洁。

作为本实用新型的一个实施例：挡板203右端面下部位置开设有卡槽，清理口202下侧的净化箱1左端面固定有卡条，卡条装配在卡槽内部，导流槽204前端面安装有污水排放管，在实际使用过程中，水流沿着清理口202流动至导流槽204内部，然后通过污水排放管排出，工作人员在污水排放管前端连接输水管道，将水流输送至预定位置，滤尘网206清洁完毕后，将拉绳207放松，阻流板208恢复原位，工作人员转动挡板203，挡板203转动带动卡槽转动，从而卡槽装配至卡条上，实现清理口202的封闭，便于清洁后污水的排出。

作为本实用新型的一个实施例：顶板407上端面安装有把手，顶板407下端面装配有密封圈，多孔板一402以及多孔板二403均设有两块以上，两块以上多孔板一402等距排布在吊架405内部右侧面，两块以上多孔板二403等距排布在吊架405内部左侧面，在实际使用过程中，经过除尘的废气流动至除臭室401内部，并通过多孔板一402与多孔板二403之间的缝隙流动，在流动过程中，废气与活性炭板404充分接触，从而活性炭板404将废气中的异味进行吸收，当需要更换活性炭板404时，工作人员拉动把手，从而通过顶板407带动吊架405向上移动，吊架405移动带动多孔板一402以及多孔板二403移动，从而将吊架405移出，工作人员将多孔板一402以及多孔板二403上的活性炭板404取下，并更换新的活性炭板404即可，提高了除臭效果，且便于活性炭板404的更换。

作为本实用新型的一个实施例：输液管409通过连接水管与喷淋液输送设备相连接，喷头411设有两个以上，两个以上喷头411等距排布在竖管410环形侧面左端，净化箱1右端面开设有排气口，在实际使用过程中，经过除臭的废气流动至喷淋室408中，同时，使喷淋液输送设备运行，从而将喷淋液输送至输液管409，喷淋液沿着输液管409流动至竖管410内部，喷头411将竖管410内部的喷淋液喷出，对废气进行喷淋，然后废气在引风机413的作用下通过通道412流动至离子光解氧化室415内部进行氧化，然后通过排气口排出，废气经过吸水绵414时，吸水绵414将废气中的水分吸收，喷淋室408内部的液体通过水泵排出，废气喷淋以及氧化机构结构紧凑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工业废气复合氧化净化一体式装置，包括净化箱、除尘组件、进气口以及后处理组件，其特征在于：所述除尘组件安装在净化箱内部左端，所述进气口开设在净化箱上端面左部位置，所述后处理组件装配在除尘组件右侧的净化箱内部，所述除尘组件包括除尘室、清理口、挡板、导流槽、固定架、滤尘网、拉绳、阻流板、移动台、毛刷、排水管、丝杆、滑槽以及进水管，所述后处理组件包括除臭室、多孔板一、多孔板二、活性炭板、吊架、方形通孔、顶板、喷淋室、输液管、竖管、喷头、通道、引风机、吸水绵以及离子光解氧化室。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：在所述除尘组件中，所述除尘室设置在净化箱内部左端，所述清理口开设在净化箱左端面，所述挡板上端通过合页与清理口上侧的净化箱左端面相连接，所述导流槽安装在净化箱左端面下部棱线处，所述固定架固定在除尘室内部，且固定架下端与清理口下侧的除尘室内部左侧面相连接，所述滤尘网安装在固定架内部，所述拉绳左端设置在滤尘网下部位置，所述拉绳右端连接在阻流板左端面下部位置，所述阻流板上端通过合页连接在固定架内部上端，所述除尘室内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有丝杆，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述移动台前端面以及后端面分别通过滚珠螺母座与丝杆相连接，所述移动台下表面中间位置固定有排水管，所述排水管通过软管与进水管相连接，所述进水管固定在除尘室内部上端，所述排水管左侧以及右侧的移动台下端面均固定有毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：所述引风机通过电线与外接电源相连接，所述进水管通过管道与水流输送设备相连接，所述排水管下侧面安装有高压喷头，所述丝杆通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接，所述净化箱左侧面下部位置安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆下端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，废气通过进气口输送至除尘室内部，使引风机通电运行，对废气进行输送，废气经过滤尘网时，滤尘网将废气中的灰尘阻挡，当滤尘网需要清洁时，拉动拉绳，拉绳移动带动阻流板下端移动，从而阻流板围绕着合页转动，当阻流板完全装配至固定架内部时，将拉绳的位置固定，然后使水流输送设备运行，水流输送设备通过进水管以及软管将水流输送至排水管内部，继而高压喷头将水流喷洒至滤尘网上，对滤尘网进行冲洗，同时，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动移动台移动，移动台移动带动毛刷以及排水管沿着滤尘网移动，从而对滤尘网进行清洁，由于阻流板的存在，水流不会流入至除尘室内部下端，而通过清理口排出，便于滤尘网的清洁。

4.根据权利要求2所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：所述挡板右端面下部位置开设有卡槽，所述清理口下侧的净化箱左端面固定有卡条，所述卡条装配在卡槽内部，所述导流槽前端面安装有污水排放管，在实际使用过程中，水流沿着清理口流动至导流槽内部，然后通过污水排放管排出，工作人员在污水排放管前端连接输水管道，将水流输送至预定位置，滤尘网清洁完毕后，将拉绳放松，阻流板恢复原位，工作人员转动挡板，挡板转动带动卡槽转动，从而卡槽装配至卡条上，实现清理口的封闭，便于清洁后污水的排出。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：在所述后处理组件中，所述除臭室设置在除尘室右侧的净化箱内部，且除臭室内部下端与除尘室内部下端相连通，所述方形通孔开设在除臭室内部上端，所述吊架上端装配在方形通孔内部，所述吊架下端设置在除臭室内部，所述吊架上端固定有顶板，所述顶板设置在净化箱上端面，所述多孔板一固定在吊架内部右侧面，所述多孔板二固定在吊架内部左侧面，且多孔板二与多孔板一相间布置，所述多孔板一以及多孔板二上侧面均装配有活性炭板，所述喷淋室设置在除臭室右侧的净化箱内部，且喷淋室内部上端与吊架内部相连通，所述输液管安装在喷淋室内部上端面右部位置，所述输液管下端安装有竖管，所述竖管环形侧面左端装配有喷头，所述通道装配在喷淋室内部右端面中间位置，所述通道内部左端安装有吸水绵，所述吸水绵右侧的通道内部装配有引风机，所述通道与离子光解氧化室相连通，所述离子光解氧化室设置在喷淋室右侧的净化箱内部。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：所述顶板上端面安装有把手，所述顶板下端面装配有密封圈，所述多孔板一以及多孔板二均设有两块以上，两块以上所述多孔板一等距排布在吊架内部右侧面，两块以上所述多孔板二等距排布在吊架内部左侧面，在实际使用过程中，经过除尘的废气流动至除臭室内部，并通过多孔板一与多孔板二之间的缝隙流动，在流动过程中，废气与活性炭板充分接触，从而活性炭板将废气中的异味进行吸收，当需要更换活性炭板时，工作人员拉动把手，从而通过顶板带动吊架向上移动，吊架移动带动多孔板一以及多孔板二移动，从而将吊架移出，工作人员将多孔板一以及多孔板二上的活性炭板取下，并更换新的活性炭板即可，提高了除臭效果，且便于活性炭板的更换。

7.根据权利要求5所述的一种工业废气复合氧化净化一体式装置，其特征在于：所述输液管通过连接水管与喷淋液输送设备相连接，所述喷头设有两个以上，两个以上所述喷头等距排布在竖管环形侧面左端，所述净化箱右端面开设有排气口，在实际使用过程中，经过除臭的废气流动至喷淋室中，同时，使喷淋液输送设备运行，从而将喷淋液输送至输液管，喷淋液沿着输液管流动至竖管内部，喷头将竖管内部的喷淋液喷出，对废气进行喷淋，然后废气在引风机的作用下通过通道流动至离子光解氧化室内部进行氧化，然后通过排气口排出，废气经过吸水绵时，吸水绵将废气中的水分吸收，喷淋室内部的液体通过水泵排出，废气喷淋以及氧化机构结构紧凑。