CN208127598U - 旋转导电滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转导电滑环，包括两端开口且相通的外壳、盖住外壳上端的中间开口的盖板、转子主体、定子主体、输入线、输出端子、控制板、侧板、弹性导线、绝缘环和导电滑环，所述外壳包括上端的第一环部和下端的第二环部，所述第一环部的直径比第二环部的直径大，所述第二环部底部设有内伸的支撑部，所述转子主体设于支撑部和盖板之间，所述导电滑环固定于转子主体外侧，所述导电滑环之间通过绝缘环隔开，所述导电滑环为外圈开设有一圈通槽，所述第二环部侧边开设有通孔，所述定子主体设于绝缘环外侧且通过侧板固定，所述侧板封住通孔且固定于第二环部。本实用新型提供的旋转导电滑环，体积减小、适用性增强。

Description

旋转导电滑环

技术领域

本实用新型涉及电气控制技术领域，具体地说，涉及一种旋转导电滑环。

背景技术

旋转导电滑环也称集电环，工业制造领域很多设备都需要360度旋转导电、通气的旋转导电滑环，通过旋转导电滑环进行稳定的传输各种控制信号。但现有的旋转导电滑环存在多路输出时体积过大，对设备的安装空间有较高的要求。

专利号为CN207165894U公开了一种导电滑环，包括定子部分和转子部分，定子部分和转子部分设有密封圈，保障了机构的密封性，同时在转子体的内侧端面上垂直设置至少一根的导电芯且导电芯的头部指向定子部分，在转子体的外侧端面设置转子引线，在定子体的内侧端面上设置有与导电芯一一对应的环形导电滑环，在每相连两个环形导电槽之间均设置环形绝缘层，在定子体的外侧端面上设置定子引线，可以根据不同的场合对引线端子数的需求选配组合，提高产品的通用性，避免引线端子的浪费。但是，由于转子引线和定子引线需要配对组合，在需要传输的信号较多的情况下，设置定子引线数量较多，造成内部传输结构增加，导致整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积集成型旋转导电滑环。

本实用新型公开的旋转导电滑环所采用的技术方案是：一种旋转导电滑环，包括两端开口且相通的外壳、盖住外壳上端的中间开口的盖板、转子主体、定子主体、输入线、输出端子、控制板、侧板、弹性导线、绝缘环和导电滑环，所述外壳包括上端的第一环部和下端的第二环部，所述第一环部的直径比第二环部的直径大，所述第二环部底部设有内伸的支撑部，所述转子主体设于支撑部和盖板之间，所述导电滑环固定于转子主体外侧，所述导电滑环之间通过绝缘环隔开，所述导电滑环为外圈开设有一圈通槽，所述第二环部侧边开设有通孔，所述定子主体设于绝缘环外侧且通过侧板固定，所述侧板封住通孔且固定于第二环部，所述定子主体外侧开设有环形槽，所述弹性导线穿过环形槽后伸入导电滑环的通槽且与通槽紧密接触，所述控制板设置于第一环部之间，所述输出端子均布于第一环部外侧，所述转子主体连接有输入线，所述定子主体与控制板电性连接，所述控制板与输出端子电性连接。

作为优选方案，所述弹性导线从定子主体出来后向里弯曲，使弹性导线在弯曲部形成弹性，使单行导线与导电滑环的通槽紧密接触。

作为优选方案，所述转子主体的外侧设有轴承，所述轴承设于转子主体和第二环部之间。

作为优选方案，所述控制板为单片机。

作为优选方案，所述单片机至少两个以上。

作为优选方案，所述转子主体中部为中空结构，所述转子主体上端连接有第一旋转气管接头，所述转子主体下端也连接第二有旋转气管接头，所述第一旋转气管接头和第二旋转气管接头中部也为中空结构。

作为优选方案，所述侧板通过螺钉固定于第二环部，所述侧板固定后与第二环部的通孔边缘对齐。

本实用新型公开的旋转导电滑环的有益效果是：将旋转导电滑环固定于所需的设备的旋转轴上，旋转轴上的信号线接入旋转导电滑环的输入线，输入线的信号将传递给导电滑环，导电滑环通过弹性导线最终传递给控制板，控制板分配后传递给输出端子，通过输出端子传递给外部，通过控制板的设计，使输出集中在输出端子上，则输出线和输出端子之间通过控制板进行分配，减少了之前结构输出线与输出线一一对应时的中间传输导线结构，即减少了导电滑环及绝缘环的数量，从而可以使结构更为紧凑，从而使整体体积减小，产品能适用更多的设备。

附图说明

图1是本实用新型旋转导电滑环的结构示意图；

图2是本实用新型旋转导电滑环的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种旋转导电滑环，包括两端开口且相通的外壳14、盖住外壳14上端的中间开口的盖板17、输出端子12、侧板13、输入线16、转子主体18、定子主体19、弹性导线21、绝缘环22、导电滑环23和控制板24，外壳14包括上端的第一环部和下端的第二环部，第一环部的直径比第二环部的直径大，第二环部底部设有内伸的支撑部，转子主体18设于支撑部和盖板17之间，通过支撑部支撑转子主体18，通过盖板17对转子主体18上端进行限位，导电滑环23固定于转子主体18外侧，导电滑环23之间通过绝缘环22隔开，每个导电滑环23之间隔开，导电滑环23为外圈开设有一圈通槽，第二环部侧边开设有通孔，定子主体19设于绝缘环22外侧且通过侧板13固定，侧板13封住通孔且固定于第二环部，定子主体19外侧开设有环形槽，弹性导线21穿过环形槽后伸入导电滑环23的通槽且与通槽紧密接触，弹性导线21与导电滑环23电性导通，控制板24设置于第一环部之间，输出端子12均布于第一环部外侧，转子主体18连接有输入线16，定子主体19与控制板24电性连接，控制板24与输出端子12电性连接。

弹性导线21从定子主体19出来后向里弯曲，使弹性导线21在弯曲部形成弹性，使单行导线与导电滑环23的通槽紧密接触。

转子主体18的外侧设有轴承，轴承设于转子主体18和第二环部之间，通过轴承减小转子主体18与第二环部之间的摩擦力，并起到限位作用。

控制板24为单片机，通过单片机的处理功能，实现对输出数据的处理并通过多个引脚输出。

单片机至少两个以上，通过多个单片机，实现多数据处理。

转子主体中部为中空结构，转子主体18上端连接有第一旋转气管接头，转子主体18下端也连接第二有旋转气管接头，第一旋转气管接头和第二旋转气管接头中部也为中空结构，如果设备有气管，气管可通过转子主体18、第一旋转气管和第二旋转气管的中部的中空结构穿过。

侧板13通过螺钉固定于第二环部，侧板13固定后与第二环部的通孔边缘对齐，使整体结构外侧完整且增强密封性。

上述方案中，将旋转导电滑环23固定于所需的设备的旋转轴上，旋转轴上的信号线接入旋转导电滑环23的输入线16，输入线16的信号将传递给导电滑环23，导电滑环23通过弹性导线21最终传递给控制板24，控制板24分配后传递给输出端子12，通过输出端子12传递给外部，通过控制板24的设计，使输出集中在输出端子12上，则输入线16和输出端子12之间通过控制板24进行分配，减少了之前结构输入线165与输出线一一对应时的中间传输导线结构，即减少了导电滑环23及绝缘环22的数量，从而可以使结构更为紧凑，从而使整体体积减小，产品能适用更多的设备。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种旋转导电滑环，其特征在于，包括两端开口且相通的外壳、盖住外壳上端的中间开口的盖板、转子主体、定子主体、输入线、输出端子、控制板、侧板、弹性导线、绝缘环和导电滑环；所述外壳包括上端的第一环部和下端的第二环部，所述第一环部的直径比第二环部的直径大，所述第二环部底部设有内伸的支撑部，所述转子主体设于支撑部和盖板之间，所述导电滑环固定于转子主体外侧，所述导电滑环之间通过绝缘环隔开，所述导电滑环为外圈开设有一圈通槽；所述第二环部侧边开设有通孔，所述定子主体设于绝缘环外侧且通过侧板固定，所述侧板封住通孔且固定于第二环部，所述定子主体外侧开设有环形槽，所述弹性导线穿过环形槽后伸入导电滑环的通槽且与通槽紧密接触；所述控制板设置于第一环部之间，所述输出端子均布于第一环部外侧；所述转子主体连接有输入线，所述定子主体与控制板电性连接，所述控制板与输出端子电性连接。

2.如权利要求1所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述弹性导线从定子主体出来后向里弯曲，使弹性导线在弯曲部形成弹性，使单行导线与导电滑环的通槽紧密接触。

3.如权利要求1所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述转子主体的外侧设有轴承，所述轴承设于转子主体和第二环部之间。

4.如权利要求1-3任一项所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述控制板为单片机。

5.如权利要求4所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述单片机至少两个以上。

6.如权利要求1-3任一项所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述转子主体中部为中空结构，所述转子主体上端连接有第一旋转气管接头，所述转子主体下端也连接第二有旋转气管接头，所述第一旋转气管接头和第二旋转气管接头中部也为中空结构。

7.如权利要求6所述的旋转导电滑环，其特征在于，所述侧板通过螺钉固定于第二环部，所述侧板固定后与第二环部的通孔边缘对齐。