CN208127300U - 一种锂电池生产用自动注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机，所述注液机的前表面设有空腔，所述空腔的顶部设有多个注液管，所述空腔的内腔底部安装有多个固定槽，所述螺纹杆与螺母螺纹杆相连，所述螺纹杆的左侧安装有第三固定板，所述螺纹杆贯穿固定槽，所述螺纹杆的右侧安装有第一档块。该锂电池生产用自动注液装置，通过将需要注液的锂电池一端放入固定槽中，顺时针转动第一档块，从而使螺纹杆顺时针转动，进而使螺纹杆向左侧移动，使第一固定板向左侧移动，当第一固定板移动到与空腔内腔中的左壁相贴合不能在移动时，从而做到对锂电池的固定，可以做到注液，从而做到可以轻松的固定该锂电池，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用自动注液装置。
背景技术
目前，传统的在锂电池注液工序一般包括：在注液前将电池移动放置在一电子秤上进行称重，称好后使用机械手将电池移动至注液装置进行注液，注液结束后使用机械手将电池放置在另一电子秤上进行称重，以判断锂电池是否达标，称号后将电池使用相应的输送机移动至存储电池的电池盒中，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差，例如申请号为201720519457.2的实用新型专利，包括电解液存放箱、液压机、支架、传送带、底座和气缸，其特征在于：所述电解液存放箱安装在支架的上方位置上，所述电解液存放箱前方设置有液压机，且液压机安装在支架上，所述液压机与设置在支架下方位置上的安装架之间通过液压杆可拆式连接，所述安装架的下方位置上设置有注射头，所述支架安装在底座上，所述底座与支架之间形成了放料腔，所述安装架与注射头皆安装在放料腔内，所述注射头的下方位置上设置有传送带，所述传送带穿过放料腔安装在底座上，且传送带上均匀设置有电池放置架，所述传送带上安装有红外感应器，且红外感应器的安装位置与注射头的安装位置相对应，所述底座表面设置有可触显示屏，且可触显示屏的下方位置上设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有音响，所述气缸内设置有内部安装有磁铁的气缸活塞，且气缸活塞与调整气缸活塞杆相连接，所述调整气缸活塞杆与安装在料缸内部的推料杆相连接，所述料缸与安装在电解液存放箱下方位置上的输料管之间密封连接，且料缸与输料管的连接处安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀与出料管之间密封连接，且出料管与注射头之间密封连接虽然做到了对锂电池可以做到生产效率的提高，但是无法做到该锂电池固定，从而可以对注液有影响，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机，所述注液机的前表面设有空腔，所述空腔的顶部设有多个注液管，所述空腔的内腔底部安装有多个固定槽，所述固定槽的左侧设有第一固定板，所述第一固定板的右侧上下均安装有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿固定槽，所述第三连接杆的右侧安装有第二固定板，所述第三连接杆的外壁套有第一弹簧，所述固定槽的内腔右侧设有第四固定板，所述固定槽的内腔右侧上下均安装有固定柱，所述固定柱的内腔右侧安装有挡板，所述挡板的右侧安装有第四连接杆，所述第四连接杆外壁套有第二弹簧，所述第四连接杆贯穿固定柱与第四固定板相连，所述固定柱的内侧设有螺母，所述螺母通过固定杆与固定柱，所述螺母的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹杆相连，所述螺纹杆的左侧安装有第三固定板，所述螺纹杆贯穿固定槽，所述螺纹杆的右侧安装有第一档块。
优选的，所述固定槽的左侧安装有第一垫板，所述第一垫板的左侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧安装有第一连接杆，所述第三连接杆的外壁套有滑套，所述滑套与第一连接杆相连。
优选的，所述注液机的底部安装有橡胶垫。
优选的，所述第二固定板的右侧安装有橡胶板。
优选的，所述第四固定板的左侧安装有硅胶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用自动注液装置，通过将需要注液的锂电池的一端放入固定槽中，顺时针转动第一档块，从而使螺纹杆顺时针转动，从而使螺纹杆向左侧移动，从而使第三固定板向左侧移动，从而使第三固定板与第四固定板相贴合，从而做到第四固定板向右侧移动，从而使第四连接杆向左侧移动，从而使挡板向左侧移动，从而使第二弹簧受到压紧力，从而做到对锂电池的压紧，当锂电池收到向左侧移动的压紧力时，第二固定板会向左侧移动，从而使第一弹簧受到压紧力，从而做到第三连接杆向左侧移动，从而使第一固定板向左侧移动，当第一固定板移动到与空腔内腔中的左壁相贴合不能在移动时，从而做到对锂电池的固定，从而可以做到注液，从而做到可以轻松的固定该锂电池，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的空腔内腔的固定槽左侧结构示意图；
图3为图1的空腔内腔的固定槽右侧结构示意图。
图中：1、注液机，2、空腔，3、注液管，4、固定槽，5、橡胶垫，6、第一连接杆，7、第一固定板，8、滑套，9、第一垫板，10、第二连接杆，11、橡胶板，12、第二固定板，13、第一弹簧，14、第三连接杆，15、固定柱，16、第一档块，17、螺纹杆，18、挡板，19、螺母，20、固定杆，21、第二弹簧，22、第三固定板，23、硅胶板，24、第四固定板，25、第四连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机1，注液机1的前表面设有空腔2，空腔2的顶部设有五个注液管3，注液机1通过注液管3对锂电池进行注液，空腔2的内腔底部安装有五个固定槽4，固定槽4的左侧设有第一固定板7，第一固定板7的右侧上下均安装有第三连接杆14，第三连接杆14贯穿固定槽4，第三连接杆14的右侧安装有第二固定板12，第三连接杆14的外壁套有第一弹簧13，第一弹簧13的弹性系数为2N/CM-5N/CM，固定槽4的内腔右侧设有第四固定板24，固定槽4的内腔右侧上下均安装有固定柱15，固定柱15的内腔右侧安装有挡板18，挡板18的右侧安装有第四连接杆25，第四连接杆25外壁套有第二弹簧21，第二弹簧21的弹性系数为2N/CM-5N/CM，第四连接杆25贯穿固定柱15与第四固定板24相连，固定柱15的内侧设有螺母19，螺母19通过固定杆20与固定柱15，螺母19的内腔设有螺纹杆17，螺纹杆17与螺母19螺纹杆相连，螺纹杆17的左侧安装有第三固定板22，螺纹杆17贯穿固定槽4，螺纹杆17的右侧安装有第一档块16，固定槽4的左侧安装有第一垫板9，第一垫板9的左侧安装有第二连接杆10，第二连接杆10的左侧安装有第一连接杆6，第三连接杆14的外壁套有滑套8，滑套8与第一连接杆6相连，注液机1的底部安装有橡胶垫5，第二固定板12的右侧安装有橡胶板11，第四固定板24的左侧安装有硅胶板23。
当需要对锂电池进行注液时，需要对锂电池进行固定才能完成注液，将需要注液的锂电池的一端放入固定槽4中，顺时针转动第一档块16，从而使螺纹杆17顺时针转动，从而使螺纹杆17向左侧移动，从而使第三固定板22向左侧移动，从而使第三固定板22与第四固定板24相贴合，从而做到第四固定板24向右侧移动，从而使第四连接杆25向左侧移动，从而使挡板18向左侧移动，从而使第二弹簧21受到压紧力，从而做到对锂电池的压紧，当锂电池收到向左侧移动的压紧力时，第二固定板12会向左侧移动，从而使第一弹簧13受到压紧力，从而做到第三连接杆14向左侧移动，从而使第一固定板7向左侧移动，当第一固定板7移动到与空腔2内腔中的左壁相贴合不能在移动时，从而做到对锂电池的固定，从而可以做到注液。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机（1），其特征在于：所述注液机（1）的前表面设有空腔（2），所述空腔（2）的顶部设有多个注液管（3），所述空腔（2）的内腔底部安装有多个固定槽（4），所述固定槽（4）的左侧设有第一固定板（7），所述第一固定板（7）的右侧上下均安装有第三连接杆（14），所述第三连接杆（14）贯穿固定槽（4），所述第三连接杆（14）的右侧安装有第二固定板（12），所述第三连接杆（14）的外壁套有第一弹簧（13），所述固定槽（4）的内腔右侧设有第四固定板（24），所述固定槽（4）的内腔右侧上下均安装有固定柱（15），所述固定柱（15）的内腔右侧安装有挡板（18），所述挡板（18）的右侧安装有第四连接杆（25），所述第四连接杆（25）外壁套有第二弹簧（21），所述第四连接杆（25）贯穿固定柱（15）与第四固定板（24）相连，所述固定柱（15）的内侧设有螺母（19），所述螺母（19）通过固定杆（20）与固定柱（15），所述螺母（19）的内腔设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）与螺母（19）螺纹杆相连，所述螺纹杆（17）的左侧安装有第三固定板（22），所述螺纹杆（17）贯穿固定槽（4），所述螺纹杆（17）的右侧安装有第一档块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液装置，其特征在于：所述固定槽（4）的左侧安装有第一垫板（9），所述第一垫板（9）的左侧安装有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的左侧安装有第一连接杆（6），所述第三连接杆（14）的外壁套有滑套（8），所述滑套（8）与第一连接杆（6）相连。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液装置，其特征在于：所述注液机（1）的底部安装有橡胶垫（5）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液装置，其特征在于：所述第二固定板（12）的右侧安装有橡胶板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液装置，其特征在于：所述第四固定板（24）的左侧安装有硅胶板（23）。
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