CN208124625U - 热泵热水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气能加热装置，具体的讲是一种热泵热水机，其技术要点是：包括热泵热水机机体，热泵热水机机体内设置有空气热交换器，空气热交换器包含热交换管和换热腔，热交换管呈“S”形结构，热交换管直线段位于换热腔内，弯折段位于换热腔外，热交换管的首端与冷媒进气管连通，热交换管的尾端与冷媒出气管连通，热交换管的首端与热交换管的尾端位于换热腔的同一侧。换热腔的进气口与空气进气管连通，换热腔的出气口与空气出气管连通。解决了现有热泵热水机中空气热交换器部分由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气能加热装置，具体的讲是热泵热水机。
背景技术
空气能热水器，也称“空气源热泵热水器”。“空气能热水器”把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。
空气能热水器具有高效节能的特点，制造相同的热水量，是一般电热水器的4-6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。
热泵热水机是基于空气能的一种热水机，具有体型小工作能效高等优点，其中空气热交换器部分是将空气中的热能传输至液态氟介质中，使之气化防止其液态对压缩机造成液极，现有空气热交换器由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险。
因此需要一种结构简单，通过在热交换器中增加热交换管和换热腔提高其换热面积，提高机组制热量的热泵热水机。
实用新型内容
本实用新型针对现有热泵热水机中空气热交换器部分由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险的问题，提供一种热泵热水机。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，热泵热水机包括热泵热水机机体，热泵热水机机体内设置有空气热交换器，空气热交换器包含热交换管和换热腔，热交换管呈“S”形结构，热交换管直线段位于换热腔内，弯折段位于换热腔外，热交换管的首端与冷媒进气管连通，热交换管的尾端与冷媒出气管连通，热交换管的首端与热交换管的尾端位于换热腔的同一侧。换热腔的进气口与空气进气管连通，换热腔的出气口与空气出气管连通。
这样设计的目的在于，热交换管呈“S”形结构可以在有限的体积中增加其热交换面积，冷媒从冷媒进气管进入到热交换管中，空气通过风机的输送从空气进气管进入换热腔，空气中的热量传输至冷媒中，使至温度升高从液态转变为气态，完成热量的传递，解决了现有热泵热水机中空气热交换器部分由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险的问题。
进一步的，热交换管的直线段外部套接有导热翅片，导热翅片包括上翅片和下翅片。
可选的，上翅片包含通过连接杆依次连接的第一上翅片、第二上翅片和第三上翅片，下翅片包含通过连接杆依次连接的第一下翅片、第二下翅片和第三下翅片。
这样设计的目的在于，空气的比热容高于大部分金属，通过将翅片设置成三层结构可以增加每层结构间的空气，便于热量传导。
进一步的，第一上翅片和第三上翅片均与热交换管垂直连接，第二上翅片的尺寸小于第一上翅片和第三上翅片的尺寸，第二上翅片与热交换管存在间隙，第一下翅片和第三下翅片均与热交换管垂直连接，第二下翅片的尺寸小于第一下翅片和第三下翅片的尺寸，第二下翅片与热交换管存在间隙。
可选的，第二上翅片和第二下翅片均倾斜设置，第二上翅片的延长线与热交换管夹角为20°，第二下翅片的延长线与热交换管夹角为20°。
这样设计的目的在于，第二翅片与热交换管的夹角能够有效的增加热交换的受热面积。由于外壁的鳍片扩展了传热面积，所以其结构紧凑，即在同样的热力条件和空间条件下，机组换热能效提升。
进一步的，第一上翅片和第三上翅片上设置有穿孔，第一下翅片和第三下翅片上设置有穿孔，穿孔内穿过有辅助散热管。
这样设计的目的在于，通过在上翅片与下翅片上设置穿孔，可以在部分特殊环境下，通过穿过固定辅助散热管达到加速换热的目的。
可选的，热交换管的弯折段外围包裹有保温罩。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、热交换管呈“S”形结构可以在有限的体积中增加其热交换面积，冷媒从冷媒进气管进入到热交换管中，空气通过风机的输送从空气进气管进入换热腔，空气中的热量传输至冷媒中，使至温度升高从液态转变为气态，完成热量的传递，解决了现有热泵热水机中空气热交换器部分由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险的问题。
2、空气的比热容高于大部分金属，通过将翅片设置成三层结构可以增加每层结构间的空气，便于热量传导。
3、第二翅片与热交换管的夹角能够有效的增加热交换的受热面积。由于外壁的鳍片扩展了传热面积，所以其结构紧凑，即在同样的热力条件和空间条件下，机组换热能效提升。
4、在上翅片与下翅片上设置穿孔，可以在部分特殊环境下，通过穿过固定辅助散热管达到加速换热的目的。
附图说明
图1为热泵热水机结构示意图；
图2为空气热交换器结构示意图；
图3为翅片结构示意图；
图4为穿孔和辅助散热管结构示意图；
图中标记为：1为热泵热水机机体、2为空气热交换器、3为换热腔、4为冷媒进气管、5为冷媒出气管、6为热交换管、7为空气进气管、8为空气出气管、9为保温罩、10为导热翅片、11为上翅片、1101为第一上翅片、1102为第二上翅片、1103为第三上翅片、12为下翅片、1201为第一下翅片、1202为第二下翅片、1203为第三下翅片、13为穿孔、14为辅助散热管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1和图2所示，热泵热水机包括热泵热水机机体1，热泵热水机机体1内设置有空气热交换器2，其特征在于：空气热交换器2包含热交换管6和换热腔3，热交换管6呈“S”形结构，热交换管6直线段位于换热腔3内，弯折段位于换热腔3外，热交换管6的首端与冷媒进气管4连通，热交换管6的尾端与冷媒出气管5连通，热交换管6的首端与热交换管6的尾端位于换热腔3的同一侧，换热腔3的进气口与空气进气管7连通，换热腔3的出气口与空气出气管8连通。
使用中，热交换管呈“S”形结构可以在有限的体积中增加其热交换面积，冷媒从冷媒进气管进入到热交换管中，空气通过风机的输送从空气进气管进入换热腔，空气中的热量传输至冷媒中，使至温度升高从液态转变为气态，完成热量的传递，解决了现有热泵热水机中空气热交换器部分由于体积小，热交换面积有限存在无法完全气化氟介质的风险的问题。
实施例2
基于实施例1，热交换管6的直线段外部套接有导热翅片10，导热翅片10包括上翅片11和下翅片12。
实施例3
基于实施例2，如图3所示，上翅片11包含通过连接杆依次连接的第一上翅片1101、第二上翅片1102和第三上翅片1103，下翅片12包含通过连接杆依次连接的第一下翅片1201、第二下翅片1202和第三下翅片1203。
使用中，空气的比热容高于大部分金属，通过将翅片设置成三层结构可以增加每层结构间的空气，便于热量传导。
实施例4
基于实施例3，第一上翅片1101和第三上翅片1103均与热交换管6垂直连接，第二上翅片1102的尺寸小于第一上翅片1101和第三上翅片1103的尺寸，第二上翅片1102与热交换管6存在间隙，第一下翅片1201和第三下翅片1203均与热交换管6垂直连接，第二下翅片1202的尺寸小于第一下翅片1201和第三下翅片1203的尺寸，第二下翅片1202与热交换管6存在间隙。
使用中，第二翅片与热交换管的夹角能够有效的增加热交换的受热面积。由于外壁的鳍片扩展了传热面积，所以其结构紧凑，即在同样的热力条件和空间条件下，机组换热能效提升。
实施例5
基于实施例4，第二上翅片1102和第二下翅片1202均倾斜设置，第二上翅片1102的延长线与热交换管6夹角为20°，第二下翅片1202的延长线与热交换管6夹角为20°。
实施例6
基于实施例1，热交换管6的弯折段外围包裹有保温罩9。
实施例7
基于实施例4，第一上翅片1101和第三上翅片1103上设置有穿孔13，第一下翅片1201和第三下翅片1203上设置有穿孔13，穿孔13内穿过有辅助散热管14。
使用中，在上翅片与下翅片上设置穿孔，可以在部分特殊环境下，通过穿过固定辅助散热管达到加速换热的目的。
Claims (7)
1.热泵热水机，包括热泵热水机机体(1)，所述热泵热水机机体(1)内设置有空气热交换器(2)，其特征在于：所述空气热交换器(2)包含热交换管(6)和换热腔(3)，所述热交换管(6)呈“S”形结构，热交换管(6)直线段位于换热腔(3)内，弯折段位于换热腔(3)外，热交换管(6)的首端与冷媒进气管(4)连通，热交换管(6)的尾端与冷媒出气管(5)连通，热交换管(6)的首端与热交换管(6)的尾端位于换热腔(3)的同一侧，所述换热腔(3)的进气口与空气进气管(7)连通，换热腔(3)的出气口与空气出气管(8)连通。
2.根据权利要求1所述的热泵热水机，其特征在于：所述热交换管(6)的直线段外部套接有导热翅片(10)，所述导热翅片(10)包括上翅片(11)和下翅片(12)。
3.根据权利要求2所述的热泵热水机，其特征在于：所述上翅片(11)包含通过连接杆依次连接的第一上翅片(1101)、第二上翅片(1102)和第三上翅片(1103)，所述下翅片(12)包含通过连接杆依次连接的第一下翅片(1201)、第二下翅片(1202)和第三下翅片(1203)。
4.根据权利要求3所述的热泵热水机，其特征在于：所述第一上翅片(1101)和第三上翅片(1103)均与热交换管(6)垂直连接，第二上翅片(1102)的尺寸小于第一上翅片(1101)和第三上翅片(1103)的尺寸，第二上翅片(1102)与热交换管(6)存在间隙，所述第一下翅片(1201)和第三下翅片(1203)均与热交换管(6)垂直连接，第二下翅片(1202)的尺寸小于第一下翅片(1201)和第三下翅片(1203)的尺寸，第二下翅片(1202)与热交换管(6)存在间隙。
5.根据权利要求4所述的热泵热水机，其特征在于：所述第二上翅片(1102)和第二下翅片(1202)均倾斜设置，第二上翅片(1102)的延长线与热交换管(6)夹角为20°，第二下翅片(1202)的延长线与热交换管(6)夹角为20°。
6.根据权利要求4所述的热泵热水机，其特征在于：所述第一上翅片(1101)和第三上翅片(1103)上设置有穿孔(13)，第一下翅片(1201)和第三下翅片(1203)上设置有穿孔(13)，所述穿孔(13)内穿过有辅助散热管(14)。
7.根据权利要求1所述的热泵热水机，其特征在于：所述热交换管(6)的弯折段外围包裹有保温罩(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721918418.6U CN208124625U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 热泵热水机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721918418.6U CN208124625U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 热泵热水机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208124625U true CN208124625U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64209658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721918418.6U Active CN208124625U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 热泵热水机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208124625U (zh) |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721918418.6U patent/CN208124625U/zh active Active
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