CN208123746U - 多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内部工作管、外护钢管，所述内部工作管外侧中部安装有内侧温度传感器，所述外护钢管上端中部安装有外侧温度传感器，所述外护钢管上端一侧安装有保护箱，所述保护箱内部一侧安装有控制器，所述保护箱内部另一侧安装有真空泵，所述真空泵上端安装有排气管，所述外护钢管一端安装有第一隔离环，所述第一隔离环内侧安装有辅助连接轴承，所述辅助连接轴承一侧安装有第一连接头，所述外护钢管另一端安装有第二隔离环，所述第二隔离环内侧安装有第二连接头，本实用新型能够实现自动真空控制，真空控制采用独立运行，能够保证真空控制系统的工作效率，装置与装置之间连接牢固方便，便于长度扩展。

Description

多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管

技术领域

本实用新型涉及特殊管道技术领域，具体为多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管。

背景技术

直埋蒸汽管道最开运用的城市是在北方，因为那里气候的关系，所以供应的取暖器材都比较多，直埋蒸汽管道是北方兴起从而转到全国各地，近年来，这种新型管道不仅供暖，还能美化城市以及周围环境，直埋的方式又非常的简单，操作快，所以被越来越多的厂家以及消费者青睐。为了保证直埋蒸汽管的保温效果，多采用多屏真空复合防腐保温层对直埋蒸汽管进行保温，目前的直埋蒸汽管在进行真空保持时，共用真空控制系统，真空的控制相应速率慢，同时真空泵复核大，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，能够实现自动真空控制，真空控制采用独立运行，能够保证真空控制系统的工作效率，装置与装置之间连接牢固方便，便于长度扩展。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内部工作管、外护钢管，所述内部工作管外侧中部安装有内侧温度传感器，所述内部工作管中部下端安装有排水斗，所述排水斗下端安装有电子控制阀，所述电子控制阀下端安装有排水管，所述内部工作管外侧设置有第一保温层，所述第一保温层外侧设置有第一反射层，所述第一反射层外侧设置有第二保温层，所述第二保温层外侧设置有第二反射层，所述第二反射层外侧设置有第三保温层，所述第三保温层外侧设置有第三反射层，所述第三反射层外侧设置有所述外护钢管，所述外护钢管上端中部安装有外侧温度传感器，所述外护钢管上端一侧安装有保护箱，所述保护箱内部一侧安装有控制器，所述保护箱内部另一侧安装有真空泵，所述真空泵上端安装有排气管，所述外护钢管一端安装有第一隔离环，所述第一隔离环内侧安装有辅助连接轴承，所述辅助连接轴承一侧安装有第一连接头，所述外护钢管另一端安装有第二隔离环，所述第二隔离环内侧安装有第二连接头。

优选的，所述内部工作管的长度小于所述外护钢管的长度，所述内部工作管的内壁和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，所述内侧温度传感器镶嵌在所述内部工作管外侧中部，并通过信号线接入所述控制器。

优选的，所述排水斗焊接在所述内部工作管中部下端，所述电子控制阀通过螺纹固定安装在所述排水斗下端，并通过信号线接入所述控制器，所述排水管通过螺纹固定安装在所述电子控制阀下端。

优选的，所述第一反射层、所述第二反射层、所述第三反射层都采用铝箔制成，所述第一反射层和所述第二反射层的反射面朝向内侧，所述第三反射层的反射面朝向外侧。

优选的，所述第一保温层和所述第二保温层都由玻璃纤维布制成，所述第三保温层由聚氨酯泡沫制成。

优选的，所述外护钢管内部和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，所述外侧温度传感器镶嵌在所述外护钢管上端中部，并通过信号线接入所述控制器。

优选的，所述保护箱焊接在所述外护钢管上端一侧，所述控制器通过电子底座固定安装在所述保护箱内部一侧，所述真空泵通过螺栓底座固定安装在所述保护箱内部另一侧，并通过信号线接入所述控制器，所述排气管通过螺纹固定安装在所述真空泵上端，所述真空泵通过导管与所述外护钢管相连接。

优选的，所述第一隔离环焊接在所述外护钢管一端，所述辅助连接轴承的外侧圈焊接在所述第一隔离环内侧，所述第一连接头的焊接在所述辅助连接轴承的内侧圈，所述第一连接头外侧设置有外连接螺纹。

优选的，所述第二隔离环焊接在所述外护钢管一端，所述第二连接头焊接在所述第二隔离环内侧，所述第二连接头的内壁设置有内连接螺纹，所述第二连接头内壁的内连接螺纹与所述第一连接头外侧的外连接螺纹相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够实现自动真空控制，真空控制采用独立运行，能够保证真空控制系统的工作效率，装置与装置之间连接牢固方便，便于长度扩展。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构图。

图中：1—外护钢管、2—排水管、3—外侧温度传感器、4—保护箱、5—排气管、6—第一连接头、7—第二连接头、8—第二隔离环、9—第三反射层、10—第二反射层、11—第一反射层、12—内侧温度传感器、13—控制器、14—真空泵、15—第一隔离环、16—辅助连接轴承、17—第三保温层、18—第二保温层、19—第一保温层、20—电子控制阀、21—排水斗、22—内部工作管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内部工作管22、外护钢管1，内部工作管22外侧中部安装有内侧温度传感器12，内部工作管22中部下端安装有排水斗21，排水斗21下端安装有电子控制阀20，电子控制阀20下端安装有排水管2，内部工作管22外侧设置有第一保温层19，第一保温层19外侧设置有第一反射层11，第一反射层11外侧设置有第二保温层18，第二保温层18外侧设置有第二反射层10，第二反射层10外侧设置有第三保温层17，第三保温层17外侧设置有第三反射层9，第三反射层9外侧设置有外护钢管1，外护钢管1上端中部安装有外侧温度传感器3，外护钢管1上端一侧安装有保护箱4，保护箱4内部一侧安装有控制器13，保护箱4内部另一侧安装有真空泵14，真空泵14上端安装有排气管5，外护钢管1一端安装有第一隔离环15，第一隔离环15内侧安装有辅助连接轴承16，辅助连接轴承16一侧安装有第一连接头6，外护钢管1另一端安装有第二隔离环8，第二隔离环8内侧安装有第二连接头7。

优选的，内部工作管22的长度小于外护钢管1的长度，内部工作管22的内壁和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，内侧温度传感器12镶嵌在内部工作管22外侧中部，并通过信号线接入控制器13，排水斗21焊接在内部工作管22中部下端，电子控制阀20通过螺纹固定安装在排水斗21下端，并通过信号线接入控制器13，排水管2通过螺纹固定安装在电子控制阀20下端，第一反射层11、第二反射层10、第三反射层9都采用铝箔制成，第一反射层11和第二反射层10的反射面朝向内侧，第三反射层9的反射面朝向外侧，第一保温层19和第二保温层18都由玻璃纤维布制成，第三保温层17由聚氨酯泡沫制成，外护钢管1内部和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，外侧温度传感器3镶嵌在外护钢管1上端中部，并通过信号线接入控制器13，保护箱4焊接在外护钢管1上端一侧，控制器13通过电子底座固定安装在保护箱4内部一侧，真空泵14通过螺栓底座固定安装在保护箱4内部另一侧，并通过信号线接入控制器13，排气管5通过螺纹固定安装在真空泵14上端，真空泵14通过导管与外护钢管1相连接，第一隔离环15焊接在外护钢管1一端，辅助连接轴承16的外侧圈焊接在第一隔离环15内侧，第一连接头6的焊接在辅助连接轴承16的内侧圈，第一连接头6外侧设置有外连接螺纹，第二隔离环8焊接在外护钢管1一端，第二连接头7焊接在第二隔离环8内侧，第二连接头7的内壁设置有内连接螺纹，第二连接头7内壁的内连接螺纹与第一连接头6外侧的外连接螺纹相啮合。

工作原理：多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，通过设置第一隔离环15和第二隔离环8实现装置与装置之间真空层的隔离，构成独立的真空层，多层保温层和反射层配合真空环境实现多屏真空复合防腐保温，保温效果好，外侧温度传感器3能够检测外护钢管1的温度，并将信号线传递个控制器13，内侧温度传感器12能够检测内部工作管22的温度，并将信号线传递个控制器13，控制器13根据检测温度差，判断真空情况，当温度差较小时，表明真空环境失效，控制器13控制真空泵14工作，将外护钢管1与内部工作管22之间的空气排出，实现真空，从而保证保温效果，采用独立真空控制系统，系统响应、处理速度快，同时能够减小真空泵14的工作复核，提高真空泵14的使用寿命，控制器13定期扩展电子控制阀20开启，内部工作管22内部的杂物和水通过排水斗21、排水管2排出，能够保证内部工作管22的疏通，进行长度扩展时，第一连接体和第二连接头7相配合，辅助连接轴承16能够便于第一连接体和第二连接头7的连接，再对外护钢管1进行焊接，这样进行长度扩展能够保证连接的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内部工作管(22)、外护钢管(1)，其特征在于：所述内部工作管(22)外侧中部安装有内侧温度传感器(12)，所述内部工作管(22)中部下端安装有排水斗(21)，所述排水斗(21)下端安装有电子控制阀(20)，所述电子控制阀(20)下端安装有排水管(2)，所述内部工作管(22)外侧设置有第一保温层(19)，所述第一保温层(19)外侧设置有第一反射层(11)，所述第一反射层(11)外侧设置有第二保温层(18)，所述第二保温层(18)外侧设置有第二反射层(10)，所述第二反射层(10)外侧设置有第三保温层(17)，所述第三保温层(17)外侧设置有第三反射层(9)，所述第三反射层(9)外侧设置有所述外护钢管(1)，所述外护钢管(1)上端中部安装有外侧温度传感器(3)，所述外护钢管(1)上端一侧安装有保护箱(4)，所述保护箱(4)内部一侧安装有控制器(13)，所述保护箱(4)内部另一侧安装有真空泵(14)，所述真空泵(14)上端安装有排气管(5)，所述外护钢管(1)一端安装有第一隔离环(15)，所述第一隔离环(15)内侧安装有辅助连接轴承(16)，所述辅助连接轴承(16)一侧安装有第一连接头(6)，所述外护钢管(1)另一端安装有第二隔离环(8)，所述第二隔离环(8)内侧安装有第二连接头(7)。

2.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述内部工作管(22)的长度小于所述外护钢管(1)的长度，所述内部工作管(22)的内壁和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，所述内侧温度传感器(12)镶嵌在所述内部工作管(22)外侧中部，并通过信号线接入所述控制器(13)。

3.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述排水斗(21)焊接在所述内部工作管(22)中部下端，所述电子控制阀(20)通过螺纹固定安装在所述排水斗(21)下端，并通过信号线接入所述控制器(13)，所述排水管(2)通过螺纹固定安装在所述电子控制阀(20)下端。

4.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述第一反射层(11)、所述第二反射层(10)、所述第三反射层(9)都采用铝箔制成，所述第一反射层(11)和所述第二反射层(10)的反射面朝向内侧，所述第三反射层(9)的反射面朝向外侧。

5.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述第一保温层(19)和所述第二保温层(18)都由玻璃纤维布制成，所述第三保温层(17)由聚氨酯泡沫制成。

6.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述外护钢管(1)内部和外侧都通过电镀的方式设置有防腐层，所述外侧温度传感器(3)镶嵌在所述外护钢管(1)上端中部，并通过信号线接入所述控制器(13)。

7.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述保护箱(4)焊接在所述外护钢管(1)上端一侧，所述控制器(13)通过电子底座固定安装在所述保护箱(4)内部一侧，所述真空泵(14)通过螺栓底座固定安装在所述保护箱(4)内部另一侧，并通过信号线接入所述控制器(13)，所述排气管(5)通过螺纹固定安装在所述真空泵(14)上端，所述真空泵(14)通过导管与所述外护钢管(1)相连接。

8.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述第一隔离环(15)焊接在所述外护钢管(1)一端，所述辅助连接轴承(16)的外侧圈焊接在所述第一隔离环(15)内侧，所述第一连接头(6)的焊接在所述辅助连接轴承(16)的内侧圈，所述第一连接头(6)外侧设置有外连接螺纹。

9.根据权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征在于：所述第二隔离环(8)焊接在所述外护钢管(1)一端，所述第二连接头(7)焊接在所述第二隔离环(8)内侧，所述第二连接头(7)的内壁设置有内连接螺纹，所述第二连接头(7)内壁的内连接螺纹与所述第一连接头(6)外侧的外连接螺纹相啮合。