CN208123569U - 一种组合自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合自动排污装置，包括阀体、阀盖及位于阀体和阀盖间密封圈，阀盖内设置有二级压力通道，阀盖连接至少两个排污阀机构，每个排污阀机构均包括阀体及能够在阀体的阀腔内滑动的阀芯；二级压力通道包括进口端，二级压力通道与所述阀体的阀腔连通。本实用新型可控制多个排污阀机构同时排污，保证传输介质的质量。

Description

一种组合自动排污装置

技术领域

本实用新型装置属于排污阀门装置领域，主要运用于气体排污。

背景技术

目前，一般使用隔膜阀或电磁阀来实现定时排污，因隔膜阀体积大且维修性不高，已逐渐弃用，现在普遍选用常开或常闭式的电磁阀来控制排污。而高压级场合使用的电磁阀反馈的质量问题很多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合自动排污装置，能解决隔膜阀阀体体积大且维修不方便和电磁阀质量不稳定的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种组合自动排污装置，包括阀体、阀盖及位于阀体和阀盖间密封圈，其特征在于：所述阀盖内设置有二级压力通道，所述阀盖连接至少两个排污阀机构，每个排污阀机构均包括所述阀体及能够在阀体的阀腔内滑动的阀芯；所述二级压力通道包括进口端，二级压力通道与所述阀体的阀腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯位于所述阀腔的上部，所述阀芯的上部与阀腔的内壁间有导向密封环，所述阀芯的下部与阀腔内壁间有空腔，并在阀芯的下部套设弹簧，所述弹簧的一端与所述阀腔内壁的台阶面接触，另一端与所述阀芯的台阶面接触；所述阀体下端设置连接座，所述连接座内设置有贯通的排污进口通道；所述阀体的侧面设置排污出口通道；所述阀芯的底部设置密封垫，所述密封垫能够在阀芯处于下位时覆盖排污进口通道的上端口。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的侧面设置泄压孔，所述泄压孔与所述空腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接座的台阶面上端部的密封槽内安装有接头密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀体的侧面还设置排污座，所述排污座内设置与排污出口通道连通的排污口；所述排污出口通道连通至由所述阀体、所述阀芯和所述连接座围成的内腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述排污进口通道包括排污通道圆柱端，所述进口端的直径大于所述排污进口通道的排污通道圆柱端的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖下端的密封槽内安装有所述密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小，维修方便。

2、本实用新型可以控制多个排污阀机构同时排污。

3、本实用新型采用弹簧结构平衡阀芯自重，保证阀门常开特性。

4、本实用新型可实现通过低压气源控制高压分离器的排污。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1和图2中，包括排污进口通道1、排污通道圆柱端1-1、接头密封圈2、密封垫3、泄压孔4、弹簧5、阀芯6、二级压力通道7、进口端7-1、密封圈8、导向密封环9、阀盖10、阀体11、排污出口通道12、连接座13、排污座14。

如图1所示，本实用新型是一种组合自动排污装置，包括阀体11、阀盖10及位于阀体11和阀盖10间的密封圈8，阀盖10内设置有二级压力通道7，二级压力通道7包括进口端7-1，封圈8位于阀盖10下端的密封槽内，用来防止从二级压力通道7进入的气体从阀体11和阀盖10之间的配合间隙泄出该排污装置，阀盖10连接至少两个排污阀机构，二级压力通道7与阀体11的阀腔连通，每个排污阀机构均包括阀体11及能够在阀体11的阀腔内滑动的阀芯6；阀芯6位于阀腔的上部，阀芯6的上部与阀腔的内壁间有导向密封环9，用来防止从二级压力通道7进入的气体从阀体11和阀芯6之间的配合间隙泄入阀体11的阀腔，阀芯6的下部与阀腔内壁间有空腔，阀体11的侧面设置泄压孔4，泄压孔4与空腔连通，泄压孔4可以将泄入空腔的气体排出排污装置，保证阀芯6在阀体11的阀腔内顺畅滑动，阀芯6的下部套设弹簧5，弹簧5的一端与阀腔内壁的台阶面接触，另一端与阀芯6的台阶面接触；弹簧5平衡阀芯自重，阀芯6的底部设置密封垫3，阀体11的侧面设置排污出口通道12，排污出口通道12连通至由阀体11、阀芯6和连接座13围成的内腔，通过排污出口通道12即可将杂质气体排出排污装置。在阀体11的侧面还设置排污座14，排污座14内设置与排污出口通道12连通的排污口。阀体11下端设置连接座13，连接座13的台阶面上端部的密封槽内安装有接头密封圈2，连接座13内设置有贯通的排污进口通道1，排污进口通道1包括排污通道圆柱端1-1，进口端7-1的直径大于排污进口通道1的排污通道圆柱端1-1的直径，即可实现通过低压气源控制高压分离器的排污，接头密封圈2用来防止从排污进口通道1进入的气体从阀体11和连接座13之间的配合间隙泄出排污装置，从而使排污装置无法控制阀芯6在阀体11的阀腔滑动，排污进口通道1的上端口可被阀芯6处于下位时完全覆盖在密封垫3下，这样可以保证非排污时排污进口通道1的密封性。

如图1和图2所示， 本实用新型的具体安装应用情况如下：压缩机正常运行时，二级压力气体经过二级压力通道7进入阀盖10，通过进口端7-1作用在阀芯6的顶部，二级压力气体作用在阀芯6顶部的向下推力与阀芯6的重力大于弹簧因弹性变形产生的向上弹力和排污进口通道1中气体作用在密封垫3上的向上推力，从而推动阀芯6在阀体11的阀腔内向下滑动，直至密封垫3与排污进口通道1的上端面密封贴合。与排污进口通道1连接的高压级气缸因此可以正常建立起压力，满足压缩机对外供气要求。

当气体排污时，排污装置首先进行调节动作，这时阀盖10通入的二级压力气体压强下降，二级压力气体作用在阀芯6顶部的向下推力与阀芯6的重力小于弹簧因弹性变形产生的向上弹力和排污进口通道1中气体作用在密封垫3上的向上推力，阀芯6从而向上运动，排污进口通道1与排污出口通道12连通，使气体中的杂质顺利从排污出口通道12中排出。

压缩机停止运行时，由于排污装置具用弹簧可平衡阀芯自重，从而保证排污进口通道1与排污出口通道12连通。

Claims (7)

1.一种组合自动排污装置，包括阀体（11）、阀盖（10）及位于所述阀体（11）和所述阀盖（10）间密封圈（8），其特征在于：所述阀盖（10）内设置有二级压力通道（7），所述阀盖（10）连接至少两个排污阀机构，每个排污阀机构均包括所述阀体（11）及能够在阀体（11）的阀腔内滑动的阀芯（6）；所述二级压力通道（7）包括进口端（7-1），所述二级压力通道（7）与所述阀体（11）的阀腔连通。

2.如权利要求1所述的组合自动排污装置，其特征在于：所述阀芯（6）位于所述阀腔的上部，所述阀芯（6）的上部与所述阀腔的内壁间有导向密封环（9），所述阀芯（6）的下部与所述阀腔内壁间有空腔，并在所述阀芯（6）的下部套设弹簧（5），所述弹簧（5）的一端与所述阀腔内壁的台阶面接触，另一端与所述阀芯（6）的台阶面接触；所述阀体（11）下端设置连接座（13），所述连接座（13）内设置有贯通的排污进口通道（1）；所述阀体（11）的侧面设置排污出口通道（12）；所述阀芯（6）的底部设置密封垫（3），所述密封垫（3）能够在阀芯（6）处于下位时覆盖所述排污进口通道（1）的上端口。

3.如权利要求2所述的组合自动排污装置，其特征在于：所述阀体（11）的侧面设置泄压孔（4），所述泄压孔（4）与所述空腔连通。

4.如权利要求2所述的组合自动排污装置，其特征在于：所述连接座（13）的台阶面上端部的密封槽内安装有接头密封圈（2）。

5.如权利要求2所述的组合自动排污装置，其特征在于：在所述阀体（11）的侧面还设置排污座（14），所述排污座（14）内设置与排污出口通道（12）连通的排污口；所述排污出口通道（12）连通至由所述阀体（11）、所述阀芯（6）和所述连接座（13）围成的内腔。

6.如权利要求2所述的组合自动排污装置，其特征在于：所述排污进口通道（1）包括排污通道圆柱端（1-1），所述进口端（7-1）的直径大于所述排污进口通道（1）的排污通道圆柱端（1-1）的直径。

7.如权利要求1所述的组合自动排污装置，其特征在于：所述阀盖（10）下端的密封槽内安装有所述密封圈（8）。