CN208118793U - 一种工艺板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺板，涉及一种文具，解决了现有的工艺板无法根据不同书写的方向自由摆放，且取放方便的问题。其技术方案要点是一种工艺板，包括板体，所述板体背面安装有吊链，所述板体上滑动连接有两个供吊链两端分别固定的安装座，且所述安装座与板体之间设置有限位结构，达到了可满足人们自由旋转横向摆放或竖向摆放的使用，同时又可以将书写后的工艺板根据实际书写方向快速取放在某处，提高工艺板实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种文具，更具体的说，涉及一种工艺板。
背景技术
工艺板是通常用于书写的平面，与黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具，还可以吸附磁性物质，通常用于教学，会议讨论，或个人与家庭记事，且因个体较小，便于根据人们所需移动放置在任意处，但在实际使用过程中，不方便也不可能一直手举着工艺板，因此需要将工艺板方便的取放在某处，同时，因工艺板普遍为长方形，人们会根据自己的使用习惯或书写要求，选择将工艺板摆放为竖向或横向使用，因此迫切需要一种可满足多种使用方式且便于取放的工艺板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工艺板，可满足人们自由旋转横向摆放或竖向摆放的使用，同时又可以将书写后的工艺板根据实际书写方向快速取放在某处，提高工艺板的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工艺板，包括板体，所述板体背面安装有吊链，所述板体上滑动连接有两个供吊链两端分别固定的安装座，且所述安装座与板体之间设置有限位结构。
通过采用上述技术方案，在工艺板的板体背面安装吊链，便于将工艺板吊装在某处，便于工艺板的取放，且吊链的两端分别固定在一个安装座上，而两个安装座又均滑移安装在板体上，从而便于调节吊链两端固定的位置，当需要工艺板横向摆放时，将安装座滑移至工艺板的长度方向即可，同样当需要工艺板竖向摆放时，将安装座滑移至工艺板的宽度方向即可，调节好安装座后，即可通过限位结构，限制安装座的滑移，从而使得该工艺板可满足多种使用方式且便于取放，提高工艺板的实用性。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上开设有供安装座滑移的环形滑槽，所述限位结构包括开设于环形滑槽内壁的第一卡槽以及设置于安装座上以与第一卡槽卡接的弹簧钢珠，且沿所述环形滑槽的轨迹均匀分布有多个第一卡槽。
通过采用上述技术方案，利用第一卡槽和弹簧钢珠的卡接配合，因弹簧钩钢珠具有弹性，便于安装座滑移调节，提高安装座调节的顺畅性，结构简单且实用性强。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上开设有供安装座滑移的环形滑槽，所述限位结构包括开设于安装座上的第二卡槽以及设置于环形滑槽内壁处以卡入第二卡槽内的卡位凸点，且沿所述环形滑槽的轨迹均匀分布有多个卡位凸点。
通过采用上述技术方案，利用第二卡槽和卡位凸点的卡接配合，实现限制安装座调节后定位的目的，结构简单且实用性强。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上开设有供安装座滑移的环形滑槽，所述限位结构包括均设置于安装座上的弹簧钢珠和第二卡槽以及均设置于环形滑槽内壁的多个第一卡槽和多个卡位凸点，所述第一卡槽与弹簧钢珠卡接配合，所述卡位凸点与第二卡槽卡接配合；且所述第一卡槽与卡位凸点间隔分布于环形滑槽的内壁。
通过采用上述技术方案，利用第一卡槽和弹簧钢珠的卡接配合，以及第二卡槽和卡位凸点的卡接配合，避免任意一种卡接配合的方式失效，同时间隔设置，增加可以限位的位置量，并避免过多的第一卡槽导致板体损坏，同时降低加工难度。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上开设有供安装座滑移的环形滑槽，且沿所述环形滑槽的深度由浅至深分别为卡位段和嵌合段，所述环形滑槽上位于卡位段的侧壁向减小开口口径的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，设置卡位段和嵌合段，利用卡位段限制安装座脱离环形滑槽。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上具有沿环形滑槽轨迹设置的刻度标识线，且所述安装座上具有与刻度标识线对齐的标记线。
通过采用上述技术方案，设置刻度标识线和标记线，用于根据长度调节环形滑槽中的两个安装座，确保两个安装座所在的位置能使经吊链吊挂的工艺板保持平衡。
本实用新型的进一步设置在于，所述板体上具有供安装座和吊链嵌设的嵌槽。
通过采用上述技术方案，设置嵌槽，可将板体平整的放在平面上或贴在墙面上，便于书写。
本实用新型的进一步设置在于，所述嵌槽的内壁具有限制吊链从嵌槽内脱离的限位凸起。
通过采用上述技术方案，设置限位凸起，从而限制吊链从嵌槽内脱离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工艺板的板体背面安装吊链，且吊链的两端分别固定在一个安装座上，而两个安装座又均滑移安装在板体上，从而便于调节吊链两端固定的位置，调节好安装座后，即可通过限位结构，限制安装座的滑移，从而使得该工艺板可满足多种使用方式且便于取放，提高工艺板的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型中安装座处的示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图。
图中，1、板体；1a、书写区；1b、框架区；11、刻度标识线；2、环形滑槽；2a、卡位段；2b、嵌合段；21、第一卡槽；22、卡位凸点；3、安装座；31、弹簧钢珠；32、第二卡槽；33、标记线；4、吊链；41、三角枢接头；5、嵌槽；51、限位凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种工艺板，包括板体1，板体1由书写区1a和位于书写区1a外围的框架区1b构成，书写区1a处还可以吸附磁性物质。板体1背面位于框架区1b处开设有一个环形滑槽2，环形滑槽2内滑动连接有两个安装座3，每个安装座3与环形滑槽2之间均设置有限位结构，两个安装座3之间设置有一条吊链4，吊链4的两端具有枢接在安装座3上的三角枢接头41。
安装座3由橡胶材料制成，表面具有一定的弹性，安装座3与环形滑槽2贴合的两个侧壁上各开设有一个第二卡槽32，第二卡槽32呈内凹的球却状，且两个第二卡槽32对称设置。在每个第二卡槽32的底部开设有一个凹部，凹部内嵌装有一个弹簧钢珠31，弹簧钢珠31中的钢珠朝向第二卡槽32的槽口，且具有向第二卡槽32的槽口方向运动的趋势。每个安装座3的顶面还具有一个标记线33。
结合图3所示，环形滑槽2的深度大于安装座3的厚度，且侧壁高度等于安装座3厚度的部分为嵌合段2b，侧壁高度大于安装座3厚度的部分为卡位段2a，则卡位段2a和嵌合段2b沿环形滑槽2的深度由浅至深分布，嵌合段2b的侧壁与安装座3的侧壁相贴，卡位段2a的两个侧壁反向倾斜设置，且使环形滑槽2的开口口径宽度小于嵌合段2b的宽度，从而限制安装座3从环形滑槽2内脱出。
环形滑槽2的两个内壁位于嵌合段2b上开设有多个对称设置以供弹簧钢珠31中钢珠嵌入的第一卡槽21，环形滑槽2的两个内壁位于嵌合段2b上还具有多个对称设置以卡入第二卡槽32内的卡位凸点22，多个第一卡槽21和多个卡位凸点22都均匀分布在环形滑槽2的内壁处，且相互间隔设置。当弹簧钢珠31卡入第一卡槽21内，或卡位凸点22卡入第二卡槽32内，均可形成限制安装座3在环形滑槽2内滑移的限位结构，当然两种限位方式也可任选其一使用。
板体1背面位于框架区1b处还具有沿环形滑槽2轨迹分布的刻度标识线11，可供安装座3上的标记线33对齐，用于根据长度调节环形滑槽2中的两个安装座3，确保两个安装座3所在的位置能使经吊链4吊挂的工艺板保持平衡。
结合图4所示，板体1的背面位于框架区1b和书写区1a上还开设有一个与环形滑槽2交错的嵌槽5，用于供安装座3和吊链4嵌设，便于将板体1平整的贴在墙面上。嵌槽5的两个内壁处还设置有多对对称设置的限位凸起51，从而限制吊链4从嵌槽5内脱离。
使用本工艺板时，可将吊链4嵌设在嵌槽5内，铺平板体1进行书写，书写完毕后，取出吊链4，根据书写方向，在环形滑槽2中滑移安装座3，根据刻度标识线11调节安装座3的位置，利用限位结构限制安装座3滑移即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种工艺板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)背面安装有吊链(4)，所述板体(1)上滑动连接有两个供吊链(4)两端分别固定的安装座(3)，且所述安装座(3)与板体(1)之间设置有限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上开设有供安装座(3)滑移的环形滑槽(2)，所述限位结构包括开设于环形滑槽(2)内壁的第一卡槽(21)以及设置于安装座(3)上以与第一卡槽(21)卡接的弹簧钢珠(31)，且沿所述环形滑槽(2)的轨迹均匀分布有多个第一卡槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上开设有供安装座(3)滑移的环形滑槽(2)，所述限位结构包括开设于安装座(3)上的第二卡槽(32)以及设置于环形滑槽(2)内壁处以卡入第二卡槽(32)内的卡位凸点(22)，且沿所述环形滑槽(2)的轨迹均匀分布有多个卡位凸点(22)。
4.根据权利要求1所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上开设有供安装座(3)滑移的环形滑槽(2)，所述限位结构包括均设置于安装座(3)上的弹簧钢珠(31)和第二卡槽(32)以及均设置于环形滑槽(2)内壁的多个第一卡槽(21)和多个卡位凸点(22)，所述第一卡槽(21)与弹簧钢珠(31)卡接配合，所述卡位凸点(22)与第二卡槽(32)卡接配合；且所述第一卡槽(21)与卡位凸点(22)间隔分布于环形滑槽(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上开设有供安装座(3)滑移的环形滑槽(2)，且沿所述环形滑槽(2)的深度由浅至深分别为卡位段(2a)和嵌合段(2b)，所述环形滑槽(2)上位于卡位段(2a)的侧壁向减小开口口径的方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上具有沿环形滑槽(2)轨迹设置的刻度标识线(11)，且所述安装座(3)上具有与刻度标识线(11)对齐的标记线(33)。
7.根据权利要求1所述的一种工艺板，其特征在于：所述板体(1)上具有供安装座(3)和吊链(4)嵌设的嵌槽(5)。
8.根据权利要求7所述的一种工艺板，其特征在于：所述嵌槽(5)的内壁具有限制吊链(4)从嵌槽(5)内脱离的限位凸起(51)。
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