CN208116687U - 一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，包括加工室、第一快速干燥室和第一沾桨室，第一快速干燥室和第一沾桨室的内部均设置有传送固定架。通过设置吸尘层、第一快速干燥室、第二快速干燥室、第一沾桨室、第二沾桨室以及电磁振动器，可以使沾桨制壳实现干燥以及沾桨一体化加工，节省了加工室的空间，并且通过吸尘层可以避免沾桨室内部的粉尘乱飞，保护了环境，并且在夹具的表面设置有电磁振动器，可以使待沾桨物件表面的沾桨液快速保持均匀，而且减少待沾桨物件表面沾桨液的停留，减少了沾桨液的流失，提高了物料的使用率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

Description

一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线

技术领域

本实用新型涉及一种沾浆制壳生产线，具体涉及一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线。

背景技术

对于精密铸造这种精密的铸件而言，任何一个细节的流程都是十分重要的，把控好任何一个细节，尤其是沾桨工序，才能创造出很好的产品。现有的沾桨制壳生产线步骤繁琐，并且一个工位加工完毕后还要运输至下一个工位，不仅增加了生产的难度，而且占地面积大，同时也产生大量的粉尘，降低了生产的效率，也给环境带来了污染，给人们的生活带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，包括加工室、第一快速干燥室和第一沾桨室，所述第一快速干燥室和所述第一沾桨室的内部均设置有传送固定架，所述传送固定架的内部设置有若干导轨，若干所述导轨的表面均设置有导向轮，若干所述导向轮的外侧设置有U型支架，所述U型支架的内部设置有牵引组件，所述U型支架的底端设置有夹具，所述夹具的外侧依次设置有滚轮以及电磁振动器，所述滚轮的底端设置有滚轮轨道，所述加工室的内部的一侧依次设置有第二快速干燥室以及第二沾桨室，所述第一沾桨室和所述第二沾桨室的顶部均设置有吸尘层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送固定架与所述第一快速干燥室通过扣件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引组件与所述U型支架通过扣件固定连接，所述牵引组件包括电动机和扣件组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁振动器与所述夹具通过橡胶密封圈连接，所述电磁振动器与所述滚轮相距至少十五厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具通过设置于所述U型支架上的插槽与所述U型支架旋转连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮轨道呈曲线形。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置吸尘层、第一快速干燥室、第二快速干燥室、第一沾桨室、第二沾桨室以及电磁振动器，可以使沾桨制壳实现干燥以及沾桨一体化加工，节省了加工室的空间，并且通过吸尘层可以避免沾桨室内部的粉尘乱飞，保护了环境，并且在夹具的表面设置有电磁振动器，可以使待沾桨物件表面的沾桨液快速保持均匀，而且减少待沾桨物件表面沾桨液的停留，减少了沾桨液的流失，提高了物料的使用率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹具的整体结构示意图；

图中：1、加工室；2、第一快速干燥室；3、第二快速干燥室；4、传送固定架；5、夹具；6、第一沾桨室；7、第二沾桨室；8、牵引组件；9、滚轮；10、滚轮轨道；11、电磁振动器；12、吸尘层；13、导轨；14、U型支架；15、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，包括加工室 1、第一快速干燥室2和第一沾桨室6，第一快速干燥室2和第一沾桨室6的内部均设置有传送固定架4，传送固定架4的内部设置有若干导轨13，若干导轨13的表面均设置有导向轮 15，若干导向轮15的外侧设置有U型支架14，U型支架14的内部设置有牵引组件8，U型支架14的底端设置有夹具5，夹具5的外侧依次设置有滚轮9以及电磁振动器11，滚轮9 的底端设置有滚轮轨道10，加工室1的内部的一侧依次设置有第二快速干燥室3以及第二沾桨室7，第一沾桨室6和第二沾桨室7的顶部均设置有吸尘层12。

传送固定架4与第一快速干燥室2通过扣件固定连接，提高了传送固定架4的稳定性。

牵引组件8与U型支架14通过扣件固定连接，牵引组件8包括电动机和扣件组成，便于带动U型支架14移动。

电磁振动器11与夹具5通过橡胶密封圈连接，电磁振动器11与滚轮9相距至少十五厘米，保证电磁振动器11对滚轮9影响最小，从而提高了滚轮9运动的稳定性。

夹具5通过设置于所述U型支架14上的插槽与U型支架14旋转连接，便于夹具5夹持铸造件沾桨。

滚轮轨道10呈曲线形，便于改变夹具5运行的轨迹，从而便于自动沾桨。

具体的工作时，使用时，通过夹具5将铸造件固定起来，然后通过牵引组件8带动U型支架14通过若干导向轮15在导轨13的表面移动，并且通过滚轮9在滚轮轨道10的表面旋转，带动夹具5在U型支架14底端插杆的外侧旋转，继而带动铸造件进入第一沾桨室6实现沾桨，然后电磁振动器11带动夹具5发生振动，铸造件表面的沾桨液快速保持均匀，并且多余的沾桨液瞬间掉回第一沾桨室6的内部，然后吸尘层12将粉尘吸出沾桨室，即可一体化完成沾桨工序。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置吸尘层、第一快速干燥室、第二快速干燥室、第一沾桨室、第二沾桨室以及电磁振动器，可以使沾桨制壳实现干燥以及沾桨一体化加工，节省了加工室的空间，并且通过吸尘层可以避免沾桨室内部的粉尘乱飞，保护了环境，并且在夹具的表面设置有电磁振动器，可以使待沾桨物件表面的沾桨液快速保持均匀，而且减少待沾桨物件表面沾桨液的停留，减少了沾桨液的流失，提高了物料的使用率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，包括加工室(1)、第一快速干燥室(2)和第一沾桨室(6)，其特征在于，所述第一快速干燥室(2)和所述第一沾桨室(6)的内部均设置有传送固定架(4)，所述传送固定架(4)的内部设置有若干导轨(13)，若干所述导轨(13)的表面均设置有导向轮(15)，若干所述导向轮(15)的外侧设置有U型支架(14)，所述U型支架(14)的内部设置有牵引组件(8)，所述U型支架(14)的底端设置有夹具(5)，所述夹具(5)的外侧依次设置有滚轮(9)以及电磁振动器(11)，所述滚轮(9)的底端设置有滚轮轨道(10)，所述加工室(1)的内部的一侧依次设置有第二快速干燥室(3)以及第二沾桨室(7)，所述第一沾桨室(6)和所述第二沾桨室(7)的顶部均设置有吸尘层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，其特征在于，所述传送固定架(4)与所述第一快速干燥室(2)通过扣件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，其特征在于，所述牵引组件(8)与所述U型支架(14)通过扣件固定连接，所述牵引组件(8)包括电动机和扣件组成。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，其特征在于，所述电磁振动器(11)与所述夹具(5)通过橡胶密封圈连接，所述电磁振动器(11)与所述滚轮(9)相距至少十五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，其特征在于，所述夹具(5)通过设置于所述U型支架(14)上的插槽与所述U型支架(14)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线，其特征在于，所述滚轮轨道(10)呈曲线形。