CN208116600U - 一种冲压件导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压件导料装置，包括从上至下依次设置的导料滑板、第一传送带以及第二传送带，导料滑板的宽度从上至下依次变窄，其底端出口处宽度与所运输冲压件相配合，且两侧设有挡板，导料滑板底面还设有振动器，第一传送带表面设有与冲压件大小相配合的片状电磁铁，还设有分别连接至每一片状电磁铁的微处理器；本实用新型可以将冲压件翻面，并将其方向和位置均调整一致，使其可以满足下一设备的加工需求，从而实现完全的自动化操作，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力，减少了人力成本，同时还易于生产维护，可以大量使用，通过简单的调整即可适应不同尺寸的冲压件的需求，从而实现大规模的自动化生产。

Description

一种冲压件导料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压生产线设备领域，具体涉及一种用于在冲压加工中将冲压件在不同设备间运输的导料装置。

背景技术

冲压加工在现代工业生产中应用非常广泛，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在工业生产线中，经常需要将完成前一步操作的冲压件运输到下一个设备中继续加工，对于单独工件的连续加工通常可以通过传送带进行运输并连续加工。但是对于上一个设备从板材原料中冲压出工件，并需要进行翻面，再运输到下一个设备的情况，因工件落下后位置不确定，因此还没有自动化运输的设备，通常需要收集第一步冲压制造出的工件，人工运输到下一个设备处并手动投入进行加工。本实用新型旨在为这种情况下的生产线提供一种导料装置，从而完成两个设备间冲压件的自动运输。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲压件导料装置，用以解决现有的冲压生产设备，在面对刚冲压生产出来并需要进行翻面的工件，无法实现自动化运输并进行后续加工，导致额外浪费人力，提高生产成本，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲压件导料装置，包括从上至下依次设置的导料滑板、第一传送带以及第二传送带，所述导料滑板倾斜设置，导料滑板的顶端设置在上一工作设备的出口处正下方，底端设置在第一传送带始端，导料滑板的宽度从上至下依次变窄，其底端出口处宽度与所运输冲压件相配合，且两侧设有高度大于冲压件厚度的挡板，导料滑板底面还设有从上至下均匀分布的振动器；

所述第一传送带水平设置，第一传送带表面还设有与冲压件大小相配合的片状电磁铁；所述第二传送带始端设置在第一传送带下侧面的正下方，其终端设置在下一工作设备的入口处上方；所述第一传送带中还设有分别连接至每一片状电磁铁的微处理器，所述微处理器控制片状电磁铁在运行到第一传送带始端位置时开启，运行到第一传送带底部中间位置时关闭。

本实用新型的导料滑板宽度从大至小依次收缩为冲压件的宽度，并通过振动，使得从上一设备出口掉落的冲压件在下滑过程中逐渐成为沿长边方向下滑的形态，才能从与其宽度相配合的导料滑板出口离开，因此从导料滑板落到第一传送带上的冲压件方向均相同；第一传送带表面的片状电磁铁将冲压件吸附在第一传送带表面，并在运输至底部后关闭电磁铁，使得冲压件翻面并掉落到第二传送带上，最终运输至下一设备中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型完成了冲压件的翻面，并将其方向和位置均调整一致，使其可以满足下一设备的加工需求，从而实现完全的自动化操作，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力，减少了人力成本；

2、本实用新型结构简单，易于生产维护，可以大量使用；通过简单的调整即可适应不同尺寸的冲压件的需求，从而实现大规模的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中导料滑板的俯视示意图；

图中：导料滑板1、第一传送带2、第二传送带3、挡板11、振动器12、缓冲带13、片状电磁铁21、传动滚轮22。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提出了一种冲压件导料装置，从上至下依次设置的导料滑板1、第一传送带2以及第二传送带3。所述导料滑板1倾斜设置，导料滑板1的顶端设置在上一工作设备的出口处正下方，底端设置在第一传送带2始端，本实施例优选的方案中，导料滑板1的下滑方向与第一传送带2运输方向相反，使得导料滑板1位于第一传送带2正上方，从而减少设备占用空间，提高厂房利用效率。导料滑板1的倾斜度为10～30°，本实施例中优选为25°，其倾斜度较小，因此冲压件下滑缓慢，避免方向不正确的冲压件下滑过快而卡在出口处；导料滑板1的宽度从上至下依次变窄，其底端出口处宽度与所运输冲压件相配合，使得冲压件必须调整至宽边在上下、长边在两侧的方向才能滑出导料滑板1，即离开导料滑板1时方向一致。导料滑板1底面从上至下均匀设有振动器12，用于辅助冲压件下滑并调整方向；两侧则设有高度大于冲压件厚度的挡板11，防止冲压件在振动下滑过程中从两侧掉出。

第一传送带2水平设置，第一传送带2表面还设有与冲压件大小相配合的片状电磁铁21，优选的，第一传送带2内传动滚轮22的直径为所运输的冲压件长度的2～4倍，相应的传动滚轮22直径为片状电磁铁21的2～4倍，本实施例中为2.5倍，因此带有片状电磁铁21的第一传送带2在经过传动滚轮22时可以充分受力，不会影响传动过程。

第二传送带3始端设置在第一传送带2下侧面的正下方，其终端设置在下一工作设备的入口处上方，优选的方案中，第一传送带2与第二传送带3运行速度相同，因此工件从第一传送带2底部落下的频率和其被第二传送带3运走的速度相配合，保证运输过程的流畅。

第一传送带2中还设有分别连接至每一片状电磁铁21的微处理器，所述微处理器控制片状电磁铁21在运行到第一传送带2始端位置时开启，运行到第一传送带2底部中间位置时关闭。冲压件刚从导料滑板1中滑落到第一传送带2表面时，片状电磁铁21处于开启状态，将冲压件吸附在第一传送带2表面；冲压件被运输至底部时片状电磁铁21关闭，使得冲压件在翻面状态下掉落到第二传送带3上，最终运输至下一设备中。

实施例2：

如图2所示，本实施例中其余部分均与实施例1中相同，所不同之处在于，所述导料滑板1底端还设有与所运输冲压件宽度相配合的缓冲带13，从而使得冲压件还需要经过缓冲带13才能离开导料滑板1，可以进一步将其方向调整正确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种冲压件导料装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的导料滑板、第一传送带以及第二传送带，所述导料滑板倾斜设置，导料滑板的顶端设置在上一工作设备的出口处正下方，底端设置在第一传送带始端，导料滑板的宽度从上至下依次变窄，其底端出口处宽度与所运输冲压件相配合，且两侧设有高度大于冲压件厚度的挡板，导料滑板底面还设有从上至下均匀分布的振动器；

所述第一传送带水平设置，第一传送带表面还设有与冲压件大小相配合的片状电磁铁；所述第二传送带始端设置在第一传送带下侧面的正下方，其终端设置在下一工作设备的入口处上方；所述第一传送带中还设有分别连接至每一片状电磁铁的微处理器，所述微处理器控制片状电磁铁在运行到第一传送带始端位置时开启，运行到第一传送带底部中间位置时关闭。

2.如权利要求1所述的一种冲压件导料装置，其特征在于：所述导料滑板底端设有与所运输冲压件宽度相配合的缓冲带。

3.如权利要求1所述的一种冲压件导料装置，其特征在于：所述第一传送带内传动滚轮的直径为所运输的冲压件长度的2～4倍。

4.如权利要求1所述的一种冲压件导料装置，其特征在于：所述第一传送带与第二传送带运行速度相同。

5.如权利要求1所述的一种冲压件导料装置，其特征在于：所述导料滑板的倾斜度为10～30°。