CN208115191U - 一种矿浆闪蒸槽喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆闪蒸槽喷射装置，包括锥形管、孔板座以及孔板，所述锥形管一端与孔板座一端贯通相接，所述孔板一端套设于孔板座底部，所述孔板座与锥形管连接端开设有进料口，其底部开设有锥形出料口，所以孔板座内腔内设有连通进料口与锥形出料口的牛角型耐磨合金锥管，所述孔板一端套设于锥形出料口内，且其孔板的中心孔内套设有硬质合金套。设置牛角型耐磨合金锥管，其孔径由进料口向锥形出料口逐渐缩小，矿浆在流道内更加顺畅的流动，减少冲击磨损。孔板座与孔板通过锥形出料口形成一体，使操作更加简单方便、快速、并且节省人力与工时。并在孔板锥面加装密封槽，形成3次密封，避免矿浆从间隙流出。

Description

一种矿浆闪蒸槽喷射装置

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，具体涉及一种矿浆闪蒸槽喷射装置。

背景技术

闪蒸槽是氧化铝生产流程中的重要设备，是高温高压溶出机组的主要组成部分，它能否正常使用关系到整个生产流程能否连续稳定地生产运行。在溶出机组配置了10台闪蒸槽，1台稀释槽，串联在一起用于矿浆的降温降压。矿浆主要由碱液，矿石粉和石灰乳构成，在高压隔膜泵的提升压力作用下，产生10MPa左右的高温高压矿浆流体进入生产流程，随着矿浆进入闪蒸槽内，进入喷射装置(由孔板及孔板座组成)，矿浆冲到防冲锥上面迅速扩散，由于体积膨胀形成闪蒸效果。目前喷射装置有两种形式，锥头型和马鞍型，然而锥头型喷射装置与马鞍型喷射装置由于孔板座的磨损，孔板的法兰套与孔板座之间的磨损，喷射装置中孔板及孔板座用螺栓加石棉垫连接产生泄漏。因生产加工过程中公差配合原因，孔板及孔板座之间受旋涡、气蚀磨损而与孔板脱落，或从孔板与孔板座间隙开始磨损直到螺栓孔处。公差配合过紧造成安装困难，拆卸困难，形成整体报废。矿浆进料口与出料口形成 90°直角，矿浆对垂直面进行直接冲击形成涡流造成冲击磨损，因为结构内部只堆焊一层2mm左右的耐磨合金，矿浆在高压状态对孔板座形成磨削力，造成孔板座磨损进而报废。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种矿浆闪蒸槽喷射装置，避免产生旋涡和气蚀，减少直接冲击力，使用寿命长，而且整体耐磨性能强。

本实用新型所采用的技术方案是：一种矿浆闪蒸槽喷射装置，包括锥形管、孔板座以及孔板(硬质合金套.法兰盘式支撑板)，所述锥形管一端与孔板座一端贯通相接，所述孔板一端设于孔板座底部矿浆出料口，所述孔板座与锥形管连接端开设有进料口，其底部开设有锥形孔，孔板座内腔内设有连通进料口与出料口的牛角型耐磨合金锥管，所述孔板一端锥形密封面设于锥形出料口内，且其孔板的中心孔内套设有硬质合金套。

优选的，所述孔板为纵截面为倒T型结构，所述中心孔上端具有第一台阶，所述硬质合金套平面与第一台阶配合连接的第一密封面。孔板座与孔板、法兰盘式链接采用1：6锥形孔形成锥形面密封，形成二次密封面，且在孔板锥形面加装O型圈槽形成第三次密封面。

优选的，所述锥形出料口外侧壁设有第一斜面，所述孔板腰身设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面吻合连接。

进一步优选的，所述牛角型耐磨合金锥管其孔径由上至下逐渐缩小，且牛角型耐磨合金锥管由位于两端的直型流道和连接直型流道的弧形流道组成，位于牛角型耐磨合金锥管下端直型流道的孔径与硬质合金套孔径保持一致。

更进一步优选的，所述弧形流道的厚度大于直型流道的厚度，平均厚度 15mm，弧形流道的受冲击面厚度加厚至25mm。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：设置牛角型耐磨合金锥管，其孔径由进料口向锥形出料口逐渐缩小，使得矿浆在流道内更加顺畅的流动，而且还减少了冲击磨损。设置弧形流道的厚度大于直型流道的厚度，避免产生旋涡和气蚀，减少了直接冲击力，而且加厚的弧形流道提高了整体耐磨性能，延长了使用寿命。孔板座与孔板通过锥形出料口与硬质合金套形成一体，使操作更加简单方便、快速、并且节省人力与工时。并在孔板锥面加装密封槽，形成2次密封，避免矿浆从间隙流出。

附图说明

图1是本实用新型整体结构内部剖视示意图；

图2是本实用新型孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种矿浆闪蒸槽喷射装置，参阅图1，包括锥形管1、孔板座2以及孔板3，所述锥形管1一端与孔板座2一端贯通相接，所述孔板3一端设于孔板座2底部，所述孔板座2与锥形管1连接端开设有进料口21，其底部开设有锥形出料口22，其孔板座2与孔板3通过锥形出料口22套设于一体，将现有直孔设置为锥形出料口22，使得孔板座2与孔板3连接与拆卸操作更加简单方便、快速、并且节省人力与工时。所以孔板座2内腔内设有连通进料口21与锥形出料口22的牛角型耐磨合金锥管4，设置牛角型耐磨合金锥管 4使得矿浆在流道内更加顺畅的流动，而且还减少了冲击磨损。所述孔板3 一端套设于锥形出料口22内，且其孔板3的中心孔31内套设有硬质合金套 5，本实施例中，硬质合金套5采用YG8硬质合金，大大提高了整体喷射装置使用寿命。

请参阅图2，为了将硬质合金套5更加牢固的套设于孔板3并提高其密封性，所述孔板3设置为纵截面为倒T型结构，所述中心孔31上端具有第一台阶311，所述硬质合金套5上也具有与第一台阶311配合连接的第二台阶51。第一台阶311与第二台阶51镶嵌于一体，使得硬质合金套5与中心孔31套设的更加牢固，进一步提高了密封性。

参阅图1与图2，为了进一步提高该装置的密封性，所述锥形出料口22 外侧壁设有第一斜面221，所述孔板3腰身设有第二斜面32，所述第一斜面 221与第二斜面32吻合连接，并在锥形出料口22的锥面加装密封槽(在图 1中未标识)，形成2次密封，避免矿浆从间隙流出。

请参阅图1，为了进一步使得矿浆在流道内更加顺畅的流动，避免产生旋涡和气蚀，减少直接冲击力，所述牛角型耐磨合金锥管4的孔径由上至下逐渐缩小，且将牛角型耐磨合金锥管4的结构设置为由位于两端的直型流道 41和连直型流道41的弧形流道42，其位于牛角型耐磨合金锥管4下端直型流道41的孔径与硬质合金套5孔径保持一致。

请参阅图1，为了更进一步避免产生旋涡和气蚀，减少直接冲击力，提高整体耐磨性能，延长使用寿命。所述弧形流道42的厚度大于直型流道41 的厚度。在本实施例中，弧形流道42的厚度为25cm，直型流道41的厚度为15cm。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种矿浆闪蒸槽喷射装置，包括锥形管(1)、孔板座(2)以及孔板(3)，所述锥形管(1)一端与孔板座(2)一端贯通相接，所述孔板(3)一端套设于孔板座(2)底部，其特征在于，所述孔板座(2)与锥形管(1)连接端开设有进料口(21)，其底部开设有锥形出料口(22)，所以孔板座(2)内腔内设有连通进料口(21)与锥形出料口(22)的牛角型耐磨合金锥管(4)，所述孔板(3)一端套设于锥形出料口(22)内，且其孔板(3)的中心孔(31)内套设有硬质合金套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆闪蒸槽喷射装置，其特征在于，所述孔板(3)为纵截面为倒T型结构，所述中心孔(31)上端具有第一台阶(311)，所述硬质合金套(5)上具有与第一台阶(311)配合连接的第二台阶(51)。

3.根据权利要求2所述的一种矿浆闪蒸槽喷射装置，其特征在于，所述锥形出料口(22)外侧壁设有第一斜面(221)，所述孔板(3)腰身设有第二斜面(32)，所述第一斜面(221)与第二斜面(32)吻合连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿浆闪蒸槽喷射装置，其特征在于，所述牛角型耐磨合金锥管(4)其孔径由上至下逐渐缩小，且牛角型耐磨合金锥管(4)由位于两端的直型流道(41)和连接直型流道(41)的弧形流道(42)组成，位于牛角型耐磨合金锥管(4)下端直型流道(41)的孔径与硬质合金套(5)孔径保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种矿浆闪蒸槽喷射装置，其特征在于，所述弧形流道(42)的厚度大于直型流道(41)的厚度。