CN208113224U - 一种改善放大器模块隔离度的金属装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其特征在于：包括金属本体，所述金属本体上设置有U型槽，所述金属本体内设置有两个对称设置的走线槽，所述金属本体的四周设置有螺孔。本实用新型相比现有技术，成本更低，加工更简单。经实际产品验证，此金属装置简单，存在易加工，装配简单等特点，通过增加系统隔离度，有效地提高了系统的稳定性，使系统设计的性能得以实现。

Description

一种改善放大器模块隔离度的金属装置

技术领域

本实用新型涉及一种改善放大器模块隔离度的金属装置，特别涉及一种应用在射频微波系统内增益要求高，解决器件输入输出或者器件间隔离差带来自激现象的简易金属装置。属于微波技术领域。

背景技术

在射频传输领域，高功率、高增益是微波领域中不可避免的一种应用。高功率、高增益不可避免的会对系统带来诸多的挑战和难题，如何做好系统内器件输入输出或者器件间的隔离，对系统能稳定工作有至关重要的影响，也是难题之一。为此，如何最低限度减小由于器件输入输出或者器件间的隔离差导致的射频微波空间耦合给系统带来巨大的影响是目前急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对射频微波系统或者模块的增益要求高，隔离度差，导致系统出现自激现象，使系统无法正常工作，提出了一种新型基于放大器的低成本简易金属装置，可改善系统的隔离度，使系统可以稳定可靠工作，达到设计指标和功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其包括金属本体，所述金属本体上设置有U型槽，所述金属本体内设置有两个对称设置的走线槽，所述金属本体的四周设置有螺孔。

所述金属本体由铝材制备而成。

所述U型槽的尺寸根据放大器模块的尺寸而定。

所述螺孔为沉孔结构。

本实用新型采用类似于U型槽结构的金属本体，并在顶部分别预留两个走线槽。这种结构能使放大器与壳体很好地接触与固定，保证接地良好；在传输方向上进行物理隔断，减小了空间耦合带来的输入输出互相影响；同时，这种简易金属装置可以改变系统腔体结构为多个小的腔体结构，使得腔体内部信号传输（主要模式为TE10）的截止频率为更高的频率，一般使腔体的截止频率达到40GHz以上，远离我们实际使用的频段，进一步增加器件输入输出或者器件间的隔离。

本实用新型相比现有技术，成本更低，加工更简单。经实际产品验证，此金属装置简单，存在易加工，装配简单等特点，通过增加系统隔离度，有效地提高了系统的稳定性，使系统设计的性能得以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型使用状态图。

图4是图3的侧视图。

图中标号：1、金属本体，2、U型槽，3（4）、走线槽，5、螺孔，6、壳体，7、放大器，8（9）、小腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其包括金属本体1，在金属本体1上设置有U型槽2，在金属本体1内设置有两个对称设置的走线槽3（4），在金属本体1的四周设置有螺孔5。

金属本体由铝材制备而成。在制作过程中，根据放大器自身的外形尺寸，设计金属本体的外形尺寸，并确定U型槽的尺寸。根据放大器工作时的电流大小，设计走线的直径，进而确定走线槽的宽度。根据放大器自身安装通孔的大小以及位置，确定螺孔的尺寸以及位置，为了便于安装，将螺孔设计为沉孔结构。

如图3和图4所示，使用时，将金属本体装配当放大器7的上方，用螺钉通过螺孔5将金属本体1和放大器7一起固定在壳体6上。很显然，原来放大器7上方的腔体较大，几乎没有任何的空间隔离，在安装了金属本体之后，腔体被隔断为两个相互独立的小腔体8（9），使得腔体内部信号传输（主要模式为TE10）的截止频率为更高的频率，一般使腔体的截止频率达到40GHz以上，远离我们实际使用的频段，进一步增加器件输入输出或者器件间的隔离。

Claims (3)

1.一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其特征在于：包括金属本体，所述金属本体上设置有U型槽，所述金属本体内设置有两个对称设置的走线槽，所述金属本体的四周设置有螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其特征在于：所述金属本体由铝材制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种改善放大器模块隔离度的金属装置，其特征在于：所述螺孔为沉孔结构。