CN208112360U - 自动化节能型永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化节能型永磁同步电机，包括机壳本体、线圈、转子、齿轮箱及输出轴，线圈、转子、齿轮箱容置于机壳本体内，机壳本体一体成型，机壳本体包括呈圆柱形且一端开口的外壳，外壳靠近开口端设有环状分布的卡簧定位孔，外壳的开口端设有环状开口卡簧，环状开口卡簧的边缘设有与卡簧定位孔配合的卡接凸起，输出轴从外壳的开口端伸出，外壳的开口端下边缘设有支撑板，支撑板的底部向前方折弯出安装板，安装板与支撑板垂直设置，安装板上设有腰形安装孔。本实用新型的机壳本体采用一体成型工艺，机壳本体内的零件安装完成后，直接将环状开口卡簧卡在外壳的开口端，电机安装的适配性高，安装稳固，装配非常快捷，节约成本。

Description

自动化节能型永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及自动化节能型永磁同步电机。

背景技术

目前市场上的永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子等部件组成，并在安装输出轴的一端端面封装圆形的盖板，输出轴自盖板预留的通孔中穿出。盖板一般是通过螺丝卡在机壳内或者机壳上边缘再做向内折弯边或者直接卡在机壳内；采用螺丝卡装机壳内，安装繁琐；机壳上边缘向内折弯边，会增加工艺；采用直接卡接或者在机壳上边缘折弯，都会出现因为电机工作震动，导致盖板滑出，机壳内的部件松动等问题。其次，为了使得电机安装在设备上，可在机壳上设置安装板，并在安装板上开设圆孔以使用螺栓进行固定装配，在实际使用过程中，电机的输出轴与待驱动装置之间由于轴向装配尺寸的差异性，从而导致与机壳的安装板上所预留的安装孔无法实现安装，从而导致电机在使用与安装时存在一定的局限性；且单靠安装板上的螺栓安装，电机安装不稳，螺丝口松动，就有可能导致电机晃动。再其次，电机安装到设备上后，有时候会影响后面的装置侧边锁紧螺丝。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制作工艺简单、安装快捷、安装适配性强、安装后不易晃动的自动化节能型永磁同步电机。

根据本实用新型的一个方面，提供了自动化节能型永磁同步电机，其包括机壳本体、线圈、转子、齿轮箱及输出轴，线圈、转子、齿轮箱容置于机壳本体内，机壳本体一体成型，机壳本体包括呈圆柱形且一端开口的外壳，外壳靠近开口端设有环状分布的卡簧定位孔，外壳的开口端设有环状开口卡簧，环状开口卡簧的边缘设有与卡簧定位孔配合的卡接凸起，输出轴从外壳的开口端伸出，外壳的开口端下边缘设有支撑板，支撑板的底部向前方折弯出安装板，安装板与支撑板垂直设置，安装板上设有腰形安装孔。由此，机壳本体是采用一体成型工艺，节约制作成本，机壳本体比较牢固；机壳本体内的零件安装完成后，直接将环状开口卡簧卡在外壳的开口端，将环状开口卡簧的卡接凸起卡在外壳的卡簧定位孔内，装配非常快捷，节省人工，即使电机在工作时，卡簧也不会滑脱；安装板上采用的是腰形安装孔，即使尺寸有小差异，也可以前后移动安装板，使得电机能对不同的待驱动装置的适应，并提高了安装的简便性与适配性。

在一些实施方式中，支撑板的左右两侧向后折弯有支撑侧翼，支撑侧翼的底部折弯有支撑底板，支撑底板设有固定孔。由此，支撑侧翼和其底部的支撑底板，起到支撑整个电机的作用，使得电机工作时不易晃动，使得安装更稳固。

在一些实施方式中，支撑板设有通孔。由此，在支撑板上开设通孔，便于螺丝刀穿过该通过安装后面的装置，该通孔的具体位置和数量根据实际的需求定，可以设置在靠左侧也可以设置在靠右侧。

在一些实施方式中，支撑板与安装板的折弯处设有加强筋。由此，该加强筋可以起到抗变形的作用；开设通孔后，支撑板的抗变形强度降低，可以通过加强筋来弥补。

在一些实施方式中，加强筋设有三处。

在一些实施方式中，外壳的开口端设有缺口部，环状开口卡簧设有定位部，定位部嵌入缺口部。由此，外壳开口端的缺口部主要是为了便于快速安装环状开口卡簧，缺口部就是为了定位环状开口卡簧。

在一些实施方式中，卡簧定位孔设有四处，相应的，环状开口卡簧的卡接凸起也设有四处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机壳本体是采用一体成体工艺，机壳本体比较牢固，机壳本体内的零件安装完成后，直接将环状开口卡簧卡在外壳的开口端，且卡簧也不会滑脱，装配非常快捷，节省人力，节约成本；安装板上腰形安装孔的设计，保证即使尺寸有小差异，也可以前后移动安装板，使得电机能对不同的待驱动装置的适应，提高了安装的简便性与适配性；支撑侧翼和其底部的支撑底板，使得安装更稳固；支撑板上通孔的设计，便于螺丝刀穿过该通过安装后面的装置。

附图说明

图1是本实用新型自动化节能型永磁同步电机的一实施方式的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是机壳的俯视图；

图4是机壳的立体结构示意图；

图5是环状开口卡簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和5所示，本实用新型所述一实施方式的自动化节能型永磁同步电机，包括机壳本体100、线圈、转子、齿轮箱及输出轴6，线圈、转子、齿轮箱容置于机壳本体100内。机壳本体100包括呈圆柱形且一端开口的外壳1，外壳1靠近开口端设有环状分布的卡簧定位孔11，外壳1的开口端放置环状开口卡簧2，环状开口卡簧2的边缘设有与卡簧定位孔11配合的卡接凸起21，输出轴6从外壳1的开口端伸出。如图4和5所示，本实施例中，卡簧定位孔11设有四处，相应的，环状开口卡簧2的卡接凸起21也设有四处。外壳1的开口端开设有缺口部12，环状开口卡簧2设有定位部22，定位部22嵌入缺口部12，该缺口部12主要是为了便于快速定位并安装环状开口卡簧2。外壳1的开口端下边缘设有支撑板4，支撑板4的底部向前方折弯出安装板4，安装板4与支撑板3垂直设置，安装板4上设有腰形安装孔41(如图3所示)。

如图4所示，支撑板3的左右两侧向后折弯有支撑侧翼31，支撑侧翼31 的底部折弯有支撑底板32，支撑底板32设有固定孔33。支撑侧翼31和其底部的支撑底板32，起到支撑整个电机的作用，使得电机工作时不易晃动，使得安装更稳固。

如图1和4所示，在支撑板3上开设通孔34，便于螺丝刀穿过该通孔34 安装后面的装置，该通孔34的具体位置和数量根据实际的需求定，可以设置在靠左侧也可以设置在靠右侧。开设通孔34后，支撑板3的抗变形强度降低，可以通过在支撑板3与安装板4的折弯处设置加强筋5来弥补。本是实例中，加强筋5设成三处，加强筋5是通过背面打凸起的工艺手段制作，整个机壳本体100是一体成型。

本实用新型的机壳本体100采用的是一体成型工艺，机壳本体100比较牢固，机壳本体100内的零件安装完成后，直接将环状开口卡簧2卡在外壳 1的开口端，使得环状开口卡簧2的定位部22嵌入外壳1的缺口部12，环状开口卡簧2的卡接凸起21卡入外壳1的卡簧定位孔11，且卡簧也不会滑脱，装配非常快捷，节省人力，节约成本。安装板4上腰形安装孔41的设计，保证即使尺寸有小差异，也可以前后移动安装板4，使得电机能对不同的待驱动装置的适应，提高了安装的简便性与适配性。支撑侧翼31和其底部的支撑底板32，使得安装更稳固。支撑板3上通孔34的设计，便于螺丝刀穿过该通孔34安装后面的装置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.自动化节能型永磁同步电机，包括机壳本体(100)、线圈、转子、齿轮箱及输出轴，所述线圈、转子、齿轮箱容置于机壳本体(100)内，其特征在于，所述机壳本体(100)一体成型，所述机壳本体(100)包括呈圆柱形且一端开口的外壳(1)，所述外壳(1)靠近开口端设有环状分布的卡簧定位孔(11)，所述外壳(1)的开口端设有环状开口卡簧(2)，所述环状开口卡簧(2)的边缘设有与卡簧定位孔(11)配合的卡接凸起(21)，所述输出轴从外壳(1)的开口端伸出，所述外壳(1)的开口端下边缘设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部向前方折弯出安装板(4)，所述安装板(4)与支撑板(3)垂直设置，所述安装板(4)上设有腰形安装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述支撑板(3)的左右两侧向后折弯有支撑侧翼(31)，所述支撑侧翼(31)的底部折弯有支撑底板(32)，所述支撑底板(32)设有固定孔(33)。

3.根据权利要求1或2所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述支撑板(3)设有通孔(34)。

4.根据权利要求3所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述支撑板(3)与安装板(4)的折弯处设有加强筋(5)。

5.根据权利要求4所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述加强筋(5)设有三处。

6.根据权利要求1所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述外壳(1)的开口端设有缺口部(12)，所述环状开口卡簧(2)设有定位部(22)，所述定位部(22)嵌入缺口部(12)。

7.根据权利要求5所述的自动化节能型永磁同步电机，其特征在于，所述卡簧定位孔(11)设有四处，相应的，所述环状开口卡簧(2)的卡接凸起(21)也设有四处。