CN208112130U - 一种新型防脱落漏泄电缆吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防脱落漏泄电缆吊具，其包括安装底座，所述安装底座的远离安装面的一侧设置有呈“U”形结构的托缆架，所述托缆架的一端端部铰接有盖板，所述托缆架的另一端端部设置有第一挂钩，所述盖板的远离其铰接轴的一端靠近端部位置设置有第二挂钩，所述盖板的远离其铰接轴的一端端部位置设置有防脱落按扣，所述托缆架的与所述盖板盖合后所述防脱落按扣正对的位置设置有卡孔，所述防脱落按扣扣入所述卡孔内以限制所述盖板开启。本实用新型的所述新型防脱落漏泄电缆吊具上的防脱落按扣相当于是一种防脱落保险，电缆安装到位后，在不去掉防脱落保险的情况下，将无法打开卡具盖板，从而防止吊具松动、电缆掉出的情况。

Description

一种新型防脱落漏泄电缆吊具

技术领域

本实用新型涉及电缆固定装置技术领域，特别是涉及一种新型防脱落漏泄电缆吊具。

背景技术

在隧道、电梯、矿井等一类狭长呈带状分布的区域内的无线通信时，会使用到漏泄电缆来做无线覆盖，漏泄电缆挂缆不牢固会造成安全事故。传统的卡扣式或盖板式漏泄电缆吊具，在受到外力冲击(如高速冲击或高强度震动负荷)作用时，很容易出现吊具卡扣或盖板松动甚至弹开的情况，进而致使漏泄电缆松动或脱落。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型防脱落漏泄电缆吊具，其带有防脱落保险，能够有效将漏泄电缆吊装固定，具有较好的可靠性，且拆卸方便、电缆受力良好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座的远离安装面的一侧设置有呈“U”形结构的托缆架，所述托缆架中部的型腔用于放置电缆；所述托缆架的一端端部铰接有盖板，所盖板绕其铰接轴转动以将所述托缆架的上端开口封闭呈环形腔，所述托缆架的另一端端部设置有第一挂钩，所述盖板的远离其铰接轴的一端靠近端部位置设置有第二挂钩，所述第二挂钩卡入所述第一挂钩以使所述盖板盖住所述托缆架的U形开口；所述盖板的远离其铰接轴的一端端部位置设置有防脱落按扣，所述托缆架的与所述盖板盖合后所述防脱落按扣正对的位置设置有卡孔，所述防脱落按扣扣入所述卡孔内以限制所述盖板开启。

优选的，所述盖板的朝向所述托缆架的型腔的一侧设置有至少一个用于弹性抵触吊装电缆的弹片。

优选的，所述弹片基本呈“L”形结构，所述弹片的一端与所述盖板的内侧固定连接或一体成型，所述弹片的用于抵触电缆的一面设置有防滑纹或防滑齿。

优选的，所述弹片设置有两个，两个所述弹片以所述安装底座的中心垂直面呈对称布置。

优选的，所述托缆架的内侧面上设置有若干均匀间隔布置的防滑凸点。

优选的，所述托缆架的型腔底部设置有两个间隔设置的电缆标识线限位块，两个所述电缆标识线限位块的端部为与电缆外表面适配的弧形面结构。

优选的，所述盖板上的所述第二挂钩的一侧设置有用于限制所述第二挂钩相对所述第一挂钩错动的防错位凸起，所述托缆架的对应位置设置有供所述防错位凸起嵌入的防错位卡槽。

优选的，所述盖板、所述托缆架、所述托缆架与所述安装底座的连接处分别设置有若干用于增强强度的加强筋。

优选的，所述安装底座的底面设置有呈“米”字形的加强筋。

优选的，所述盖板与所述托缆架铰接的铰接轴固定设置在所述盖板的端部，所述托缆架上设置有用于安装所述铰接轴的热安装式铰轴安装槽，所述铰接轴安装到所述铰轴安装槽内后通过冷却以使所述铰轴安装槽收缩以限制所述铰接轴拔出。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型的所述新型防脱落漏泄电缆吊具上的防脱落按扣相当于是一种防脱落保险，电缆安装到位后，在不去掉防脱落保险的情况下，将无法打开卡具盖板，从而防止吊具松动、电缆掉出的情况，进而使本实用新型的新型防脱落漏泄电缆吊具具有性能可靠、拆卸方便、电缆受力良好的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型防脱落漏泄电缆吊具扣合后的结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型防脱落漏泄电缆吊具上盖板的结构示意图；

图3为本实用新型所述的新型防脱落漏泄电缆吊具上的安装底座与托缆架一体成型的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的右视图。

其中：1.安装底座，2.托缆架，20.型腔，21.第一挂钩，22.卡孔，23.防滑凸点，24.电缆标识线限位块，25.防错位卡槽，3.盖板，30.铰接轴，31.第二挂钩，32.防脱落按扣，33.弹片，34.防滑齿，35.防错位凸起，4、5.加强筋，6.铰轴安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，为符合本实用新型的一种新型防脱落漏泄电缆吊具，其包括安装底座1，所述安装底座1的远离安装面(图1所示的下端面)的一侧设置有呈“U”形结构的托缆架2，所述托缆架2中部的型腔20用于放置电缆；所述托缆架2的一端端部(图1所示的左侧上端)铰接有盖板3，所盖板3绕其铰接轴30转动以将所述托缆架2的上端开口封闭呈环形腔，所述托缆架2的另一端端部(图1所述右侧上端)设置有第一挂钩21，所述盖板3的远离其铰接轴30的一端靠近端部位置设置有第二挂钩31，所述第二挂钩31卡入所述第一挂钩21以使所述盖板3盖住所述托缆架2的U形开口；所述盖板3的远离其铰接轴30的一端端部位置设置有防脱落按扣32，所述托缆架2的与所述盖板3盖合后所述防脱落按扣32正对的位置设置有卡孔22，所述防脱落按扣32扣入所述卡孔22内以限制所述盖板3开启。本实施例的所述防脱落按扣相当于是一种防脱落保险，电缆安装到位后，在不去掉防脱落保险的情况下，将无法打开卡具盖板，从而防止吊具松动、电缆掉出的情况，进而使本实用新型的新型防脱落漏泄电缆吊具具有性能可靠、拆卸方便、电缆受力良好的特点。

参见图1-2，本实施例中，所述盖板3的朝向所述托缆架2的型腔的一侧设置有两个个用于弹性抵触吊装电缆的弹片33，两个所述弹片33以所述安装底座1的中心垂直面呈对称布置，所述弹片33弯折后基本呈“L”形结构，所述弹片33的一端(图1所述的上端)与所述盖板3的内侧固定连接或一体成型，所述弹片33的用于抵触电缆的一面(图1所示的下端面)设置有防滑纹或防滑齿34。盖板3上的弹片33给吊装的电缆提供一个指向圆心的力，使电缆固定更牢固，增加了漏泄电缆固定度，同时防滑纹或防滑齿34进一步增加了卡具轴向抗拉拔力，能够进一步提高对电缆的吊装固定作用。防滑齿可采用直线型结构，防滑纹则可以通过辊压或注塑成型，防滑纹的形状只要能够增大对电缆的摩擦力即可，具体纹路形状不限，以不会对电缆造成切割作用为限。

参见图1，所述托缆架2的内侧面上设置有若干均匀间隔布置的防滑凸点23，以进一步增加卡具的抓缆能力，增加卡具机械性能。

参见图1，所述托缆架2的型腔20的底部设置有两个间隔设置的电缆标识线限位块24，两个所述电缆标识线限位块24的上端部为与电缆外表面适配的弧形面结构，所述电缆标识线限位块24可限制漏泄电缆在型腔20内大幅度转动，但可以小角度调整漏泄电缆槽孔方向，保证了漏泄电缆挂缆的方向性。

参见图2，所述盖板3上的所述第二挂钩31的一侧设置有用于限制所述第二挂钩31相对所述第一挂钩21错动的防错位凸起35，所述托缆架2的对应位置设置有供所述防错位凸起35嵌入的防错位卡槽25(参见图5-6)，盖板和托缆架配合设置有防止盖板与托缆架错动的装置，可进一步减小卡具盖板松动的风险。

本实施例中，所述盖板3、所述托缆架2、所述托缆架2与所述安装底座1的连接处分别设置有用于增强强度的加强筋4，加强筋4可使整个吊具具备足够的支撑、固定强度，而且通过设置加强筋可以在托缆架与安装底座的连接处设置镂空结构，这些镂空的加强筋结构，在一定程度上也便于节省材料。

参见图4，所述安装底座1的底面设置有呈“米”字形的加强筋5，以提高整个安装底座的支撑强度。

参见图2，所述盖板3与所述托缆架2铰接的铰接轴30固定设置在所述盖板3的端部，所述托缆架2上设置有用于安装所述铰接轴的热安装式铰轴安装槽6，所述铰接轴30安装到所述铰轴安装槽6内后通过冷却以使所述铰轴安装槽收缩以限制所述铰接轴拔出。这种铰接方式的盖板将与托缆架连为一体，不使用特殊工具，铰接轴无法从安装槽中脱出，进而提高了吊装的稳固性。

参见图3、图5-6，本实用新型的安装底座1上设置有两个平行间隔设置的托缆架，每一个托缆架上分别设置有一个盖板，已进一步提高对电缆的吊装稳固性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座的远离安装面的一侧设置有呈“U”形结构的托缆架，所述托缆架中部的型腔用于放置电缆；所述托缆架的一端端部铰接有盖板，所盖板绕其铰接轴转动以将所述托缆架的上端开口封闭呈环形腔，所述托缆架的另一端端部设置有第一挂钩，所述盖板的远离其铰接轴的一端靠近端部位置设置有第二挂钩，所述第二挂钩卡入所述第一挂钩以使所述盖板盖住所述托缆架的U形开口；所述盖板的远离其铰接轴的一端端部位置设置有防脱落按扣，所述托缆架的与所述盖板盖合后所述防脱落按扣正对的位置设置有卡孔，所述防脱落按扣扣入所述卡孔内以限制所述盖板开启。

2.根据权利要求1所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述盖板的朝向所述托缆架的型腔的一侧设置有至少一个用于弹性抵触吊装电缆的弹片。

3.根据权利要求2所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述弹片基本呈“L”形结构，所述弹片的一端与所述盖板的内侧固定连接或一体成型，所述弹片的用于抵触电缆的一面设置有防滑纹或防滑齿。

4.根据权利要求3所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述弹片设置有两个，两个所述弹片以所述安装底座的中心垂直面呈对称布置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述托缆架的内侧面上设置有若干均匀间隔布置的防滑凸点。

6.根据权利要求5所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述托缆架的型腔底部设置有两个间隔设置的电缆标识线限位块，两个所述电缆标识线限位块的端部为与电缆外表面适配的弧形面结构。

7.根据权利要求5所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述盖板上的所述第二挂钩的一侧设置有用于限制所述第二挂钩相对所述第一挂钩错动的防错位凸起，所述托缆架的对应位置设置有供所述防错位凸起嵌入的防错位卡槽。

8.根据权利要求5所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述盖板、所述托缆架、所述托缆架与所述安装底座的连接处分别设置有若干用于增强强度的加强筋。

9.根据权利要求5所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述安装底座的底面设置有呈“米”字形的加强筋。

10.根据权利要求5所述的新型防脱落漏泄电缆吊具，其特征在于：所述盖板与所述托缆架铰接的铰接轴固定设置在所述盖板的端部，所述托缆架上设置有用于安装所述铰接轴的热安装式铰轴安装槽，所述铰接轴安装到所述铰轴安装槽内后通过冷却以使所述铰轴安装槽收缩以限制所述铰接轴拔出。