CN208108454U - 一种螺旋式电磁涡流采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式电磁涡流采暖炉,包括箱体、电磁感应加热系统、流体管道系统及控制警报系统,所述电磁感应加热系统包括电磁感应加热电源及电磁感应加热内芯,所述流体管道系统包括螺旋管道、进水管道及出水管道,所述进水管道、出水管道及螺旋管道一体式压铸焊接成型,所述进水管道包括进水口及进水阀,所述出水管道包括出水口、出水阀及水压控制器,所述控制警报系统包括水压表、防干烧探头、温控探头、温度表、警报器及电器开关。本实用新型的一种螺旋式电磁涡流采暖炉利用螺旋管道与电磁感应加热系统能够显著提高热效率,减少流体管道内部的水垢的产生,降低后期流体管道维护成本,提高采暖炉的安全性及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及采暖炉技术领域,具体涉及一种螺旋式电磁电磁涡流采暖炉。
背景技术
热水系统应用非常广泛,如:家用热水,医用热水,食品加工热水,生物医药化工热水,学校宿舍热水,宾馆酒店热水,北方供暖热水,泳池温泉热水,桑拿洗浴热水,太阳能加热伴侣等等。热水与人类生活息息相关。传统热水系统,基本采用“燃煤燃气燃油”锅炉组成,随着环保和节能的重视,国家和各地政府,逐步强制淘汰一些小锅炉,并严格禁燃煤、燃油高污染的锅炉在城市中的使用。“节能减排,清洁生产”给电锅炉使用,提供了发展机会,电磁感应加热逐步取代锅炉,其在热风、热水、导热油加热、蒸汽等方面具有无以伦比的优势。成为未来发展的方向。
现有电磁感应加热工作原理是利用高频交流电经过控制器的输入端,经过整流转换为直流电,直流电再进行滤波,利用IGBT模块逆变成10~30KHz的高频交流电,通过高频线圈作用于流体管道上,管道上由于高速的交变磁场会产生涡流使管道自身发热,因此给管道中的流体加热。
现有的电磁采暖炉的受热管道流道采用直流道式的,这样不能快速有效的让内部流体受热,增加了受热时间,且容易在流道内产生流体结垢,时间长后,管体内的流量减小,综上所述,现有的技术,存在热效率低、流道易结垢、后期维护清理工作量大的缺点。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种螺旋式电磁涡流采暖炉,能够解决现有技术中的问题,提高采暖炉的热效率,避免在流道内结垢,减轻后期维护清理工作的压力。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种螺旋式电磁涡流采暖炉,包括箱体、电磁感应加热系统、流体管道系统及控制警报系统,所述电磁感应加热系统包括电磁感应加热电源及电磁感应加热内芯,所述流体管道系统包括螺旋管道、进水管道及出水管道,所述进水管道、出水管道及螺旋管道一体式压铸焊接成型,所述进水管道包括进水口及进水阀,所述出水管道包括出水口、出水阀及水压控制器,所述控制警报系统包括水压表、防干烧探头、温控探头、温度表、警报器及电器开关,所述电器开关与电磁感应加热电源及电磁感应加热内芯电性连接,所述防干烧探头及温控探头均穿过螺旋管道表面,所述防干烧探头与警报器电性连接,所述温控探头与温度表电性连接,所述水压表设置在所述进水管道上。
优选的,所述流体管道的材料可为铝合金、不锈钢或具有锌镍合金材料中的一种或多种组合的镀层合金材料。
优选的,所述螺旋管道成弹簧形状在所述电磁加热内芯的外表面。
优选的,所述进水管道及出水管道在与螺旋管道接触转折处均设置为弧形转折接口。
优选的,所述电磁加热内芯的个数可根据实用采暖需求设定为一个或多个。
优选的,所述警报器包括蜂鸣器及警示灯。
优选的,所述箱体外壳为铝合金材料、钣金材料或铸铁材料中的一种或多种。
与现有技术相比,本实用新型有益效果在于以下几点:
1.本实用新型中采用了电磁感应加热系统的方式,有效提高采暖炉的热效率。
2.在流体管道中采用螺旋管道置于电磁感应加热内芯的表面的方式,在扩张加热范围的基础上,利用流体在管道内进水及出水时的水压,对流体管道进行自动的清洁,避免采暖炉在后期维护方面复杂的工序,节省人力。
3.本实用新型中设置有控制警报系统可详细的增加人为控制的参与性及安装性,增加采暖炉的实用性能及推广性。
附图说明
图1为本实用新型的一种一种螺旋式电磁涡流采暖炉的结构示意图。
其中,1为箱体,2为电磁感应加热电源,3为电磁感应加热内芯,4为螺旋管道,5为进水管道,6为出水管道,7为进水口,8为进水阀,9为出水口,10为出水阀,11为水压控制器,12为水压表,13为温度表,14为防干烧探头,15为温控探头,16为电器开关,17为警报器,18为弧形转折接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的结构示意图,对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅为本实用新型新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种螺旋式电磁涡流采暖炉,包括箱体1、电磁感应加热系统、流体管道系统及控制警报系统,所述电磁感应加热系统包括电磁感应加热电源2及电磁感应加热内芯 3,所述流体管道系统包括螺旋管道4、进水管道5及出水管道6,所述进水管道5、出水管道6及螺旋管道4一体式压铸焊接成型,所述进水管道5包括进水口7及进水管道5,所述进水口7设置有进水阀8,所述出水管道6包括出水口9、出水阀10及水压控制器11,所述控制警报系统包括水压表12、防干烧探头14、温控探头15、警报器17及电器开关16,所述电器开关16与电磁感应加热电源2电性连接,所述防干烧探头14及温控探头15均穿过螺旋管道4表面,所述防干烧探头14与警报器17电性连接,所述温控探头15与温度表13电性连接,所述水压表12设置在所述进水管道5上。
其中所述螺旋管道4成弹簧形状在所述电磁干感应加热内芯3的外表面,所述进水管道 5及出水管道6在与螺旋管道4接触转折处均设置为弧形转折接口18,所述弧形转折接口18 为流体缓冲使用减少流体水压对流体管道的磨损,所述电磁加热内芯的个数可根据实用采暖需求设定为一个或多个,所述警报器17包括蜂鸣器及警示灯,所述箱体1外壳为铝合金材料、钣金材料或铸铁材料中的一种或多种。
开通电器开关16,电磁感应加热电源2将对电磁感应加热系统进行加热,而电磁感应加热内芯3将对螺旋管道4因磁场作用产生热量,电磁感应加热系统现有技术已经有很多状语此类的介绍,在采暖炉内实用电磁感应加热系统对流体管道进行加热的原理产生涡流,所述流体管道的材料可以为铝合金、不锈钢或具有锌镍合金材料中的一种或多种组合的镀层合金材料,所述流体的材料具有一定的抗腐蚀性能,在实际使用过程中不易在流体管道内部应为发生氧化反应导致流体管道被腐蚀,与此同时,所述流体管道上设置的水压控制器11与进水阀8及出水阀10电性连接,将水压控制器11上预先设置好水压取值范围,在水压超过(低于)预设水压取值范围时将控制出(进)水阀排水(进水),进一步的防干烧探头14可探测到流体管道内部的流体情况,发生干烧情况时将与警报器17联合作用发出蜂鸣和灯光闪烁,水压表12和温度表13均可及时显示流体管道内的流体情况,便于人为随流体管内的水压及温度进行系统调节。
本实用新型中的利用现有技术中电磁感应加热原理,对螺旋管道4内的流体进行加热的采暖炉方式,一改现有技术中采用的直线型流体管道与加热辊结合的方式,将有效的提高采暖炉的热效率,节约电能,而且本实用新型中因为流体与电磁感应加热系统之间是非接触性的结构,并不会有安全隐患,提供实际使用过程中的安全性能,螺旋管道4将进一步的扩大受热面积,螺旋管道4的设计将进一步的减少后期维护成本,减少流体水管内水垢,控制警报系统进一步增加采暖炉的安全性及可靠性,本实用新型的技术方案更适合在市场上推广实用。
最后应说明的是:以上为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明,对于本领域的其他技术人员来说,其依然可以对照之前的各种实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋式电磁涡流采暖炉,包括箱体、电磁感应加热系统、流体管道系统及控制警报系统,其特征在于:所述电磁感应加热系统包括电磁感应加热电源及电磁感应加热内芯,所述流体管道系统包括螺旋管道、进水管道及出水管道,所述进水管道、出水管道及螺旋管道一体式压铸焊接成型,所述进水管道包括进水口及进水阀,所述出水管道包括出水口、出水阀及水压控制器,所述控制警报系统包括水压表、防干烧探头、温控探头、温度表、警报器及电器开关,所述电器开关与电磁感应加热电源及电磁感应加热内芯电性连接,所述防干烧探头及温控探头均穿过螺旋管道表面,所述防干烧探头与警报器电性连接,所述温控探头与温度表电性连接,所述水压表设置在所述进水管道上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式电磁涡流采暖炉,其特征在于:所述流体管道的材料可为铝合金、不锈钢或具有锌镍合金材料中的一种或多种组合的镀层合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式电磁涡流采暖炉,其特征在于:所述进水管道及出水管道在与螺旋管道接触转折处均设置为弧形转折接口。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式电磁涡流采暖炉,其特征在于:所述电磁加热内芯的个数可根据实用采暖需求设定为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式电磁涡流采暖炉,其特征在于:所述警报器包括蜂鸣器及警示灯。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式电磁涡流采暖炉,其特征在于:所述箱体外壳为铝合金材料、钣金材料或铸铁材料中的一种或多种。
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CN108344167A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-31 | 江苏啄木鸟节能科技有限公司 | 一种螺旋式电磁涡流采暖炉 |
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