CN208104596U - 电镀溶液多级净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀溶液多级净化系统，其特征在于，包括控制装置，控制装置包括控制器；电镀液槽，电镀液槽包括循环管路；液流驱动件，液流驱动件连通于循环管路中、并与控制器电性连接；及净化装置，净化装置包括净化箱、层叠设置于净化箱内的至少两层净化单元、及贯穿至少两层净化单元的净化流道，净化流道还与所述循环管路接通；其中，至少两层所述净化单元分别用于过滤不同粒径的杂质和/或有机物。由于位于不同层数的净化单元中的净化介质的孔径大小不同，使得能够对不同粒径的杂质和/或有机物分子实现逐级过滤，从而确保净化系统有效去除各种粒径的杂质/或有机物分子，提升净化系统的净化效能。

Description

电镀溶液多级净化系统

技术领域

本实用新型涉及电镀液净化技术领域，特别是涉及一种电镀溶液多级净化系统。

背景技术

为了避免电镀加工产生的废液对环境造成污染，工业上通常采用净化系统对电镀溶液进行过滤处理。电镀溶液中含有一系列的添加剂，在电镀过程中，各种有机物会发生聚合或者分解反应，相应地会产生不同分子大小的有机副产物。然而现有的净化系统内通常只装配一种过滤介质，且由于特定种类的过滤介质对过滤物的粒径大小是有选择的，即其只能阻挡过滤分子直径大于其自身孔径的物质，如果电镀溶液中含有比它孔径小的杂质或有机物分子时，则会随着液流重新回到电镀溶液中，无法起到过滤作用，影响净化系统的净化效能。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种电镀溶液多级净化系统，能够通过逐级过滤的方式有效去除掉电镀溶液中不同粒径的杂质或有机物分子，提升净化系统的净化效能。

其技术方案如下：

一种电镀溶液多级净化系统，其特征在于，包括：

控制装置，所述控制装置包括控制器；

电镀液槽，所述电镀液槽包括循环管路；

液流驱动件，所述液流驱动件连通于所述循环管路中、并与所述控制器电性连接；及

净化装置，所述净化装置包括净化箱、层叠设置于所述净化箱内的至少两层净化单元、及贯穿至少两层所述净化单元的净化流道，所述净化流道还与所述循环管路接通；其中，至少两层所述净化单元分别用于过滤不同粒径的杂质和/或有机物。

应用上述多级净化系统对电镀溶液进行净化处理时，通过控制器输出信号可控制液流驱动件工作，进而可以提供流动动力将电镀液槽中的电镀溶液通过循环管路源源不断地输送至净化装置，有利于确保净化系统的处理性能及可持续工作能力。紧接着，进入净化箱内的电镀溶液沿着净化流道向前流动，可逐层经过至少两层净化单元，由于位于不同层数的净化单元中的净化介质的孔径大小不同，使得能够对不同粒径的杂质和/或有机物分子实现逐级过滤，从而确保净化系统有效去除各种粒径的杂质/或有机物分子，提升净化系统的净化效能。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

进一步地，包括层叠设置的三层所述净化单元，且分别为第一净化单元、第二净化单元及第三净化单元，所述第一净化单元包括设置于所述净化箱的箱壁上的第一载板、及设置于所述第一载板下方的大孔径过滤介质，所述第二净化单元包括与所述第一载板间隔设置的第二载板、及设置于所述第一载板与所述第二载板间的中孔径过滤介质，所述第三净化单元包括与所述第二载板间隔设置的第三载板、及设置于所述第二载板与所述第三载板间的小孔径过滤介质；

所述第一载板上开设有第一过流孔，所述第二载板上开设有第二过流孔，所述第三载板上开设有第三过流孔，所述第一过流孔、所述大孔径过滤介质内的间隙、所述第二过流孔、所述中孔径过滤介质内的间隙、所述第三过流孔及所述小孔径过滤介质内的间隙依次连通形成所述净化流道。

进一步地，所述净化箱包括间隔相对的第一侧箱板和第二侧箱板，所述第一过流孔靠近所述第一侧箱板设置，所述第二过流孔靠近所述第二侧箱板设置，所述第三过流孔靠近所述第一侧箱板设置。

进一步地，所述第一侧箱板或所述第二侧箱板上间隔设置有三个启闭门，三个所述启闭门与三层所述净化单元的位置一一对应。

进一步地，还包括与所述控制器电性连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述净化箱内，所述控制装置还包括与所述控制器电性连接的警报器，所述警报器包括声音报警元件、灯光报警元件或声、光报警元件。

进一步地，所述循环管路包括供液管路和回液管路，所述液流驱动件连通于所述供液管路或所述回液管路中，所述供液管路的一端接通于所述电镀液槽的出液口，另一端接通于所述净化箱的进液口；所述回液管路的一端接通于所述净化箱的排液口，另一端接通于所述电镀液槽的回液口。

进一步地，还包括过滤装置，所述过滤装置连通于所述供液管路中并位于所述液流驱动件的上游。

进一步地，所述控制装置还包括定时器，所述定时器与所述控制器电性连接。

进一步地，所述控制装置还包括压力监测屏，所述压力监测屏与所述压力传感器电性连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的电镀溶液多级净化系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、控制装置，110、控制器，120、警报器，130、定时器，140、压力监测屏，200、电镀液槽，210、循环管路，211、供液管路，212、回液管路，300、净化装置，310、净化箱，311、第一侧箱板，312、第二侧箱板，320、第一净化单元，321、第一载板，321a、第一过流孔，322、大孔径过滤介质，330、第二净化单元，331、第二载板，331a、第二过流孔，332、中孔径过滤介质，340、第三净化单元，341、第三载板，341a、第三过流孔，342、小孔径过滤介质，400、压力传感器，500、液流驱动件，600、过滤装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请展示的一种实施例的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，包括：控制装置100，电镀液槽200，液流驱动件500及净化装置300；其中，控制装置100用以驱控系统内其余组件智能化自动工作，电镀液槽200用于盛装并循环供给待净化电镀溶液，净化装置300用于对待净化电镀溶液进行逐级净化处理。

具体地，所述控制装置100包括控制器110；所述电镀液槽200包括循环管路210；所述液流驱动件500连通于所述循环管路210中、并与所述控制器110电性连接；所述净化装置300包括净化箱310、层叠设置于所述净化箱310内的至少两层净化单元、及贯穿至少两层所述净化单元的净化流道，所述净化流道还与所述循环管路210接通；其中，至少两层所述净化单元分别用于过滤不同粒径的杂质和/或有机物。

应用上述多级净化系统对电镀溶液进行净化处理时，通过控制器110输出信号可控制液流驱动件500工作，进而可以提供流动动力将电镀液槽200中的电镀溶液通过循环管路210源源不断地输送至净化装置300，有利于确保净化系统的处理性能及可持续工作能力。进一步地，进入净化箱310内的电镀溶液沿着净化流道向前流动，可逐层流经至少两层净化单元，由于位于不同层数的净化单元中的净化介质的孔径大小不同，使得能够对不同粒径的杂质和/或有机物分子实现逐级过滤，从而确保净化系统有效去除各种粒径的杂质/或有机物分子，提升净化系统的净化效能。

可选地，上述液流驱动件500可选为各种类型的泵，例如可以是电动泵、水轮泵、单级泵、多级泵、循环泵等；但考虑到电镀溶液具有一定的酸碱腐蚀性以及夹杂一些固态颗粒杂质，因而采用的泵液应当具备一定的防腐蚀性能及固态介质输送能力。

在上述实施例的基础上，电镀溶液多级净化系统包括层叠设置的三层所述净化单元，且分别为第一净化单元320、第二净化单元330及第三净化单元340，需要说明的是，第一净化单元320、第二净化单元330和第三净化单元340可采用纵向层叠的布置结构或者横向层叠的布置结构，具体到本实施例中优选采用纵向层叠的布置结构；另外，所述第一净化单元320包括设置于所述净化箱310的箱壁上的第一载板321、及设置于所述第一载板321下方的大孔径过滤介质322，所述第二净化单元330包括与所述第一载板321间隔设置的第二载板331、及设置于所述第一载板321与所述第二载板331间的中孔径过滤介质332，所述第三净化单元340包括与所述第二载板331间隔设置的第三载板341、及设置于所述第二载板331与所述第三载板341间的小孔径过滤介质342；

所述第一载板321上开设有第一过流孔321a，所述第二载板331上开设有第二过流孔331a，所述第三载板341上开设有第三过流孔341a，所述第一过流孔321a、所述大孔径过滤介质322内的间隙、所述第二过流孔331a、所述中孔径过滤介质332内的间隙、所述第三过流孔341a及所述小孔径过滤介质342内的间隙依次连通形成所述净化流道。如此，通过循环管路210输送进来的电镀溶液在液流驱动件500的推动作用下可依次流经所述第一过流孔321a、所述大孔径过滤介质322内的间隙、所述第二过流孔331a、所述中孔径过滤介质332内的间隙、所述第三过流孔341a及所述小孔径过滤介质342内的间隙依次连通形成净化流道，由于受到不同孔径的大、中、小三种过滤介质的隔阻作用，可以有效去除电镀溶液中不同粒径的杂质和/或有机物分子，提升去除净化效果。

可选地，上述大孔径过滤介质322可以是陶瓷环、大颗粒活性炭颗粒、石英砂中的任意一种或几种的混合。例如，当为活性炭颗粒时，颗粒之间形成缝隙能够与过流孔连通构成净化流道。当然，大孔径过滤介质322也不限于上述几种，只有能够起到过滤大粒径杂质和有机物的物质均可。

具体地，本实施例中大孔径过滤介质322为石英砂，具有杂质隔离效果好，成本低，使用可靠的优点。

此外，上述中孔径过滤介质332及小孔径过滤介质342可以是小颗粒活性炭颗粒、活性炭粉、吸附树脂中的一种或几种的混合。当然，中孔径过滤介质332及小孔径过滤介质342的种类也不限于上述几种，可以是本领域技术人员通过技术知识获知的其它能够对微小杂质和有机物分子起到过滤作用的物质，亦都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。

进一步地，所述净化箱310包括间隔相对的第一侧箱板311和第二侧箱板312，所述第一过流孔321a靠近所述第一侧箱板311设置，所述第二过流孔331a靠近所述第二侧箱板312设置，所述第三过流孔341a靠近所述第一侧箱板311设置。通过如此设置，第一过流孔321a、第二过流孔331a及第三过流孔341a层横向交错布置，配合大孔径过滤介质322、中孔径过滤介质332及小孔径过滤介质342能够形成路径最长的S型净化流道，使得单位时间内单位流量的电镀溶液的净化处理更加彻底、完全，进一步提升过滤效果。

更进一步地，所述第一侧箱板311或所述第二侧箱板312上间隔设置有三个启闭门，三个所述启闭门与三层所述净化单元的位置一一对应。通过如此设置，通过打开启闭门，方便更换过滤能力饱和后的任意层的净化单元，利于提升净化系统的可持续工作性能。不难获知的是，启闭门的开启方式可选为转动开启、滑动开启等手动方式，或者是通过遥控器、声控等自动方式，其具体结构可根据实际需要进行设置。

在上述任一实施例的基础上，还包括与所述控制器110电性连接的压力传感器400，所述压力传感器400设置于所述净化箱310内，所述控制装置100还包括与所述控制器110电性连接的警报器120，所述警报器120包括声音报警元件、灯光报警元件或声、光报警元件。如此，可根据实际工作场所及工况条件，对压力传感器400的类型灵活选取，确保压力信号值的稳定传输。具体地，本实施例中压力传感器400可选为无线压力传感器400，这样可避免采用信号线缆传输数据，增加系统成本，同时无线传输方式的适用范围及场地条件更广，通用性更好。此外，还使得报警提示方式可根据实际工作场所条件灵活采用声音报警、灯光报警或者声音与灯光联合报警，确保警报提示效果好。例如，当采用声音报警元件时，可发出调高且急促的声音；当采用灯光报警元件时，发出闪烁的多彩光线；或者当采用声、光报警元件时，可同时发出调高急促的声音以及闪烁的多彩光线。

进一步地，考虑到现有电镀溶液净化系统的净化耗时大都采用人工计时方式，增加工作人员负担，容易出现偏差，为提升系统的自动化及智能化程度，所述控制装置100还包括定时器130，所述定时器130与所述控制器110电性连接。如此通过定时器130便能够实现对净化时间的自动统计。

更进一步地，为便于工作人员更加直观地获知系统的各项运行参数，所述控制装置100还包括压力监测屏140，所述压力监测屏140与所述压力传感器400电性连接。如此，使得压力监测屏140能够实时显示系统的运行压力值、净化耗时等数据，便于工作人员统计分析，掌控系统的运行情况。

另外，在上述任一实施例的基础上，所述循环管路210包括供液管路211和回液管路212，所述液流驱动件500连通于所述供液管路211或所述回液管路212中，所述供液管路211的一端接通于所述电镀液槽200的出液口，另一端接通于所述净化箱310的进液口；所述回液管路212的一端接通于所述净化箱310的排液口，另一端接通于所述电镀液槽200的回液口。如此，供液与回液互不干扰与污染，确保净化效果佳，同时系统运行平稳、可靠，同时通过液流驱动件500能够提供电镀溶液流动动力，提升净化效率。如上所述，当循环泵安设在供液管路211中时，通过驱动推力使电镀溶液源源不断流入净化装置300中，而当循环泵安设在回液管路212中时，则通过抽吸力将净化后的电镀溶液重新送回至电镀液槽200中。当然，在其它实施例中，液流驱动件500的设置方式、型号等可根据实际需要进行选择，亦都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。

在上述任一实施例的基础上，还包括过滤装置600，所述过滤装置600连通于所述供液管路211中并位于所述液流驱动件500的上游。如此，能够过滤去除掉进入液流驱动件500中的电镀溶液中的颗粒杂质或有机物分子，避免出现堵塞问题，影响系统正常运行。

可选地，上述过滤装置600可选是滤网、滤膜、滤芯等；具体到本实施例中，过滤装置600为多层滤网，优选安设在供液管路211的进液口处，实现在循环回路的起始端就过滤掉杂质，杜绝堵塞事故发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电镀溶液多级净化系统，其特征在于，包括：

控制装置，所述控制装置包括控制器；

电镀液槽，所述电镀液槽包括循环管路；

液流驱动件，所述液流驱动件连通于所述循环管路中、并与所述控制器电性连接；及

净化装置，所述净化装置包括净化箱、层叠设置于所述净化箱内的至少两层净化单元、及贯穿至少两层所述净化单元的净化流道，所述净化流道还与所述循环管路接通；其中，至少两层所述净化单元分别用于过滤不同粒径的杂质和/或有机物。

2.根据权利要求1所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，包括层叠设置的三层所述净化单元，且分别为第一净化单元、第二净化单元及第三净化单元，所述第一净化单元包括设置于所述净化箱的箱壁上的第一载板、及设置于所述第一载板下方的大孔径过滤介质，所述第二净化单元包括与所述第一载板间隔设置的第二载板、及设置于所述第一载板与所述第二载板间的中孔径过滤介质，所述第三净化单元包括与所述第二载板间隔设置的第三载板、及设置于所述第二载板与所述第三载板间的小孔径过滤介质；

所述第一载板上开设有第一过流孔，所述第二载板上开设有第二过流孔，所述第三载板上开设有第三过流孔，所述第一过流孔、所述大孔径过滤介质内的间隙、所述第二过流孔、所述中孔径过滤介质内的间隙、所述第三过流孔及所述小孔径过滤介质内的间隙依次连通形成所述净化流道。

3.根据权利要求2所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，所述净化箱包括间隔相对的第一侧箱板和第二侧箱板，所述第一过流孔靠近所述第一侧箱板设置，所述第二过流孔靠近所述第二侧箱板设置，所述第三过流孔靠近所述第一侧箱板设置。

4.根据权利要求3所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，所述第一侧箱板或所述第二侧箱板上间隔设置有三个启闭门，三个所述启闭门与三层所述净化单元的位置一一对应。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，还包括与所述控制器电性连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述净化箱内，所述控制装置还包括与所述控制器电性连接的警报器，所述警报器包括声音报警元件、灯光报警元件或声、光报警元件。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，所述循环管路包括供液管路和回液管路，所述液流驱动件连通于所述供液管路或所述回液管路中，所述供液管路的一端接通于所述电镀液槽的出液口，另一端接通于所述净化箱的进液口；所述回液管路的一端接通于所述净化箱的排液口，另一端接通于所述电镀液槽的回液口。

7.根据权利要求6所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置连通于所述供液管路中并位于所述液流驱动件的上游。

8.根据权利要求5所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，所述控制装置还包括定时器，所述定时器与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求5所述的电镀溶液多级净化系统，其特征在于，所述控制装置还包括压力监测屏，所述压力监测屏与所述压力传感器电性连接。