CN208104218U - 氮气系统及玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氮气系统及玻璃热弯机，所述氮气系统包括储气罐、与所述储气罐连接的主管路、与所述主管路连接的第一分管路与第二分管路、与所述第一分管路连接的第一支管路与第二支管路，以及与所述第二分管路连接的第三支管路、第四支管路、第五支管路、第六支管路与第七支管路；所述第一支管路与所述进料箱连通；所述第二支管路与所述取料箱连通；所述第三支管路与所述进料箱连通；所述第四支管路与所述取料箱连通；所述第五支管路、第六支管路，以及第七支管路与所述成型箱连通；所述主管路上设有直通型球阀与过滤减压阀；所述过滤减压阀上设有用于显示气压的压力表。

Description

氮气系统及玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种氮气系统及玻璃热弯机。

背景技术

在数控机床中，通常运用氮气以及电磁阀等气动元件对机床的非加工部分进行控制。运用氮气气路控制的机床相当于把复杂的运动分解简化了，代替步进电机，减少了电机在机床中的运用，使机床控制更加简单。

但是在现有的数控机床中，由于氮气系统的布局不合理，存在氮气供气含有杂质、氮气消耗量过大等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种氮气系统及玻璃热弯机，旨在实现氮气系统的合理布局的同时，有效提升氮气质量，减少氮气消耗量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种氮气系统，应用于玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括依次连接的进料箱、成型箱与取料箱，所述氮气系统包括储气罐、与所述储气罐连接的主管路、与所述主管路连接的第一分管路与第二分管路、与所述第一分管路连接的第一支管路与第二支管路，以及与所述第二分管路连接的第三支管路、第四支管路、第五支管路、第六支管路与第七支管路；所述第一支管路与所述进料箱连通；所述第二支管路与所述取料箱连通；所述第三支管路与所述进料箱连通；所述第四支管路与所述取料箱连通；所述第五支管路、第六支管路，以及第七支管路与所述成型箱连通；所述主管路上设有直通型球阀与过滤减压阀；所述过滤减压阀上设有用于显示气压的压力表。

可选的，所述第一支管路包括第一气管与第二气管；所述第一气管一端通过三通与所述第一分管路连接，另一端通过快接二通与所述第二气管连接；所述第二气管远离所述第一气管的一端与所述进料箱连接；所述第二气管上设有通先导式电磁阀与调节阀；所述通先导式电磁阀设于所述调节阀与所述过快接二通之间。

可选的，所述第二支管路包括第三气管与第四气管；所述第三气管一端与所述第一分管路连接，另一端与所述第四气管连接；所述第四气管远离所述第三气管的一端与所述进料箱连接；所述第三气管上设有流量阀；所述第四气管上设有通先导式电磁阀。

可选的，所述第二分管路上设有数字式流量开关。

可选的，所述第三支管路包括第五气管与第六气管；所述第五气管一端与所述第二分管路连接，另一端与所述第六气管连接；所述第六气管远离所述第五气管的一端与所述进料箱连接。

可选的，所述第四支管路包括第七气管与第八气管；所述第七气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第八气管连接；所述第八气管远离所述第七气管的一端与所述取料箱连接。

可选的，所述第五支管路包括第九气管与第十气管；所述第九气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十气管连接；所述第十气管远离所述第九气管的一端与所述成型箱连接。

可选的，所述第六支管路包括第十一气管与第十二气管；所述第十一气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十二气管连接；所述第十二气管远离所述第十一气管的一端与所述成型箱连接。

可选的，所述第七支管路包括第十三气管与第十四气管；所述第十三气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十四气管连接；所述第十四气管远离所述第十三气管的一端与所述成型箱连接。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提出一种玻璃热弯机，包括：依次连接的进料箱、成型箱与取料箱，以及氮气系统；所述氮气系统包括储气罐、与所述储气罐连接的主管路、与所述主管路连接的第一分管路与第二分管路、与所述第一分管路连接的第一支管路与第二支管路，以及与所述第二分管路连接的第三支管路、第四支管路、第五支管路、第六支管路与第七支管路；所述第一支管路与所述进料箱连通；所述第二支管路与所述取料箱连通；所述第三支管路与所述进料箱连通；所述第四支管路与所述取料箱连通；所述第五支管路、第六支管路，以及第七支管路与所述成型箱连通；所述主管路上设有直通型球阀与过滤减压阀；所述过滤减压阀上设有用于显示气压的压力表。

本实用新型技术方案，通过对氮气进行过滤减压，有效提升氮气质量，进而有效减少氮气中杂质对加工品质的影响；并通过合理设计改善氮气系统的布局，多处设置流量控制阀，保证玻璃热弯机中氮气含量满足要求的情况下，减少氮气的消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型动氮气系统一实施例的布局示意图；

图2为本实用新型玻璃热弯机一实施例的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种氮气系统。

如图1及图2所示，图1为本实用新型动氮气系统一实施例的布局示意图；图2为本实用新型玻璃热弯机一实施例的立体结构示意图。

在本实施例中，所述玻璃热弯机包括依次连接的进料箱120、成型箱140与取料箱160。

所述氮气系统包括储气罐(未图示)、与所述储气罐连接的主管路200、与所述主管路200连接的第一分管路210与第二分管路220、与所述第一分管路210连接的第一支管路230与第二支管路240，以及与所述第二分管路220连接的第三支管路250、第四支管路260、第五支管路270、第六支管路280与第七支管路290。其中，

所述主管路200一端通过快速接头201与所述储气罐连接，另一端通过第一T型变径三通202与所述第一分管路210以及第二分管路220连接。所述快速接头201上设有直通型球阀203。所述直通型球阀203作为整个氮气系统的总开关，用于关闭或打开所述主管路200。所述主管路200上还设有过滤减压阀204，所述过滤减压阀204上设有用于显示气压的压力表205。所述过滤减压阀204用于对经过的氮气进行过滤与减压，在有效提升氮气洁净度的同时，平衡所述主管路200内的气压，以使得主管路200内的气压达到预设气压。所述压力表205用于显示所述主管路200内的气压，以便于用户能直观的获取所述主管路200内的气压值。

所述第一分管路210远离所述主管路200的一端通过第一接管头211与所述第一支管路230以及第二支管路240连接。

所述第二分管路220远离所述主管路200的一端分别与所述第三支管路250、所述第四支管路260、所述第五支管路270、所述第六支管路280，以及所述第七支管路290连接。所述第二分管路220上设有数字式流量开关221；所述数字流量开关221的两端分别通过快速弯接头222与所述第二分管路220连接。

所述第一支管路230远离所述第一分管路210的一端与所述进料箱120连接。具体的，在本实施例中，所述第一支管路230包括第一气管231与第二气管232。所述第一气管231一端与所述第一分管路210连接，另一端通过第一快接二通233与所述第二气管232连接。所述第二气管232远离所述第一气管231的一端通过两个第一分路234分别与位于所述进料箱120后侧的两个进气口(未图示)连接，且每一所述第一分路234与所述进气口的连接处均设有第一调节阀235。两个所述第一分路234通过一个接管头(未标示)实现。所述第二气管232上设有第一通先导式电磁阀236。

所述第二支管路240远离所述第一分管路210的一端与所述取料箱160连接。具体的，在本实施例中，所述第二支管路240包括第三气管241与第四气管242。所述第三气管241一端与所述第一分管路210连接，另一端通过第二快接二通243与所述第四气管242连接。所述第四气管242远离所述第三气管241的一端通过两个第二分路244分别与所述取料箱160的两个进气口(未图示)连接。两个所述第二分路244通过一个接管头(未标示)实现。所述取料箱160的两个进气口连接相对设置，以使得由所述取料箱160的两个进气口吹出的氮气在所述取料箱160的出口位置形成气帘。所述第三气管241上设有流量阀245；所述第四气管242上设有第二通先导式电磁阀246。

所述第三支管路250远离所述第二分管路220的一端与所述进料箱120连接。具体的，在本实施例中，所述第三支管路250包括第五气管251与第六气管252。所述第五气管251一端通过第二T型变径三通253与所述第二分管路220连接，另一端通过第三快接二通254与所述第六气管252连接。所述第六气管252远离所述第五气管251的一端通过两个第三分路255分别与位于所述进料箱120右侧的两个进气口连接，且与所述进气口的连接处均设有第二调节阀256。两个所述第三分路255通过一个接管头(未标示)实现。

所述第四支管路260远离所述第二分管路220的一端与所述成型箱140连接。具体的，在本实施例中，所述第四支管路260包括第七气管261与第八气管262。所述第七气管261一端通过异型十字四通263与所述第二分管路220连接，另一端通过第一气流量计264与所述第八气管262连接。所述第八气管262远离所述第七气管261的一端通过八个第四分路265分别与所述成型箱140的八个进气口(未图示)连接，且与所述进气口的连接处均设有第三调节阀266。八个所述第四分路265通过一个十字四通(未标示)与三个接管头(未标示)实现。

所述第五支管路270远离所述第二分管路220的一端与所述成型箱140连接。具体的，在本实施例中，所述第五支管路270包括第九气管271与第十气管272。所述第九气管271一端通过异型十字四通263与所述第二分管路220连接，另一端通过第二气流量计273与所述第十气管272连接。所述第十气管272远离所述第九气管271的一端通过四个第五分路274分别与所述成型箱140的四个进气口(未图示)连接，且与所述进气口的连接处均设有第四调节阀275。四个所述第五分路274通过一个T型三通(未标示)与两个接管头(未标示)实现。

所述第六支管路280远离所述第二分管路220的一端与所述成型箱140连接。具体的，在本实施例中，所述第六支管路280包括第十一气管281与第十二气管282。所述第十一气管281一端通过异型十字四通263与所述第二分管路220连接。另一端通过第三气流量计283与所述第十二气管282连接。所述第十二气管282远离所述第十一气管281的一端通过八个第六分路284分别与所述成型箱140的八个进气口(未图示)连接，且与所述进气口的连接处均设有第五调节阀285。八个所述第六分路284通过一个十字四通(未标示)与三个接管头(未标示)实现。

所述第七支管路290远离所述第二分管路220的一端与所述成型箱140连接。具体的，在本实施例中，所述第七支管路290包括第十三气管291与第十四气管292。所述第十三气管291一端通过异型十字四通263与所述第二分管路220连接，另一端通过第四气流量计293与所述第十四气管292连接。所述第十四气管292远离所述第十三气管291的一端通过八个第七分路294分别与所述成型箱140的八个进气口(未图示)连接，且与所述进气口的连接处均设有第六调节阀295。其中，所述第十三气管291与所述第十一气管281有一公用部分，且通过T型三通289进行分路。所述公用部分连接于所述异型十字四通263。八个所述第七分路294通过一个十字四通(未标示)与三个接管头(未标示)实现。

本实施例的技术方案，通过对氮气进行过滤减压，有效提升氮气质量，进而有效减少氮气中杂质对加工品质的影响；并通过合理设计改善氮气系统的布局，多处设置流量控制阀，保证玻璃热弯机中氮气含量满足要求的情况下，减少氮气的消耗量。

进一步的，在本实施例中，所述氮气系统的管路的管径依次减小，可以有效保证管路中的气压的稳定。具体的，在本实施例中，所述主管路200的管径为12毫米；所述第一分管路210与所述第二分管路220的管径均为10毫米；所述第一气管231、第三气管241、第五气管251、第七气管261、第九气管271、第十一气管281，以及第十三气管291的管径均为8毫米；所述第二气管232、第四气管242、第六气管252、第八气管262、第十气管272、第十二气管282，以及第十四气管292的管径均为6毫米。

本实用新型还提出一种玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括依次连接的进料箱120、成型箱140与取料箱160，以及氮气系统，所述玻璃热弯机的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃热弯机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种氮气系统，应用于玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括依次连接的进料箱、成型箱与取料箱，其特征在于，所述氮气系统包括储气罐、与所述储气罐连接的主管路、与所述主管路连接的第一分管路与第二分管路、与所述第一分管路连接的第一支管路与第二支管路，以及与所述第二分管路连接的第三支管路、第四支管路、第五支管路、第六支管路与第七支管路；所述第一支管路与所述进料箱连通；所述第二支管路与所述取料箱连通；所述第三支管路与所述进料箱连通；所述第四支管路与所述取料箱连通；所述第五支管路、第六支管路，以及第七支管路与所述成型箱连通；所述主管路上设有直通型球阀与过滤减压阀；所述过滤减压阀上设有用于显示气压的压力表。

2.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第一支管路包括第一气管与第二气管；所述第一气管一端通过三通与所述第一分管路连接，另一端通过快接二通与所述第二气管连接；所述第二气管远离所述第一气管的一端与所述进料箱连接；所述第二气管上设有通先导式电磁阀。

3.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第二支管路包括第三气管与第四气管；所述第三气管一端与所述第一分管路连接，另一端与所述第四气管连接；所述第四气管远离所述第三气管的一端与所述进料箱连接；所述第三气管上设有流量阀；所述第四气管上设有通先导式电磁阀。

4.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第二分管路上设有数字式流量开关。

5.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第三支管路包括第五气管与第六气管；所述第五气管一端与所述第二分管路连接，另一端与所述第六气管连接；所述第六气管远离所述第五气管的一端与所述进料箱连接。

6.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第四支管路包括第七气管与第八气管；所述第七气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第八气管连接；所述第八气管远离所述第七气管的一端与所述取料箱连接。

7.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第五支管路包括第九气管与第十气管；所述第九气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十气管连接；所述第十气管远离所述第九气管的一端与所述成型箱连接。

8.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第六支管路包括第十一气管与第十二气管；所述第十一气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十二气管连接；所述第十二气管远离所述第十一气管的一端与所述成型箱连接。

9.如权利要求1所述的氮气系统，其特征在于，所述第七支管路包括第十三气管与第十四气管；所述第十三气管一端与所述第二分管路连接，另一端通过气流量计与所述第十四气管连接；所述第十四气管远离所述第十三气管的一端与所述成型箱连接。

10.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括：依次连接的进料箱、成型箱与取料箱，以及上述权利要求1至9中任意一项所述的氮气系统。