CN208101128U - 一种轴承加工用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用废料收集装置，包括收集板，所述收集板的顶部开设有收集槽，收集槽的内壁转动安装有反向丝杆，收集槽内固定安装有轨道杆，轨道杆上滑动安装有两个对称设置的推板，推板的底部与收集槽底部内壁接触，推板与反向丝杆螺纹连接，所述收集板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与反向丝杆固定连接，收集槽的底部开设有流通孔，流通孔的底部固定连接有输送管，收集板的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有支撑柱和气缸，气缸的活塞杆固定连接有压块，支撑柱的底部固定连接有承重板。本实用新型实现了废料的自动化收集，同时把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。

Description

一种轴承加工用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用废料收集装置。

背景技术

在轴承加工的过程中，会产生很多铁屑，通过人工清扫收集，由于铁屑本身体积较小，收集起来比较麻烦，因此，需要一种轴承加工用废料收集装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用废料收集装置，包括收集板，所述收集板的顶部开设有收集槽，收集槽的内壁转动安装有反向丝杆，收集槽内固定安装有轨道杆，轨道杆上滑动安装有两个对称设置的推板，推板的底部与收集槽底部内壁接触，推板与反向丝杆螺纹连接，所述收集板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与反向丝杆固定连接，收集槽的底部开设有流通孔，流通孔的底部固定连接有输送管，所述收集板的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有支撑柱和气缸，气缸的活塞杆固定连接有压块，所述支撑柱的底部固定连接有承重板，承重板的底部固定连接有压缩箱，所述压缩箱的一侧开设有出口，出口上铰接有密封板，所述压缩箱的另一侧内壁滑动安装有出料板，电机的另一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有水平设置的推杆，推杆的一端贯穿通孔与出料板固定连接。

优选的，所述压缩箱的一侧上焊接有第一固定块，第一固定块的底部开设有螺纹槽，密封板的一侧焊接有第二固定块，第二固定块上螺纹安装有螺纹杆，螺纹的顶部贯穿第二螺纹块与螺纹槽适配。

优选的，所述反向丝杆由第一螺杆和第二螺杆组成，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，两个推板分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述输送管为L形结构，输送管倾斜设置。

优选的，所述承重板上开设有矩形孔，输送管的底部位于矩形通孔的顶部一端。

本实用新型的有益效果是：通过收集板、电机、反向丝杆、推板、输送管之间的配合，把废料推进压缩箱内，实现废料的收集，气缸推动压块压缩废料，使得废料进行集中聚合，最终压缩成块状，把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。本实用新型实现了废料的自动化收集，同时把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用废料收集装置的结构示意图；

图2为收集板的俯视结构示意图。

图中：1收集板、2反向丝杆、3轨道杆、4推板、5电机、6流通孔、7支撑杆、8支撑板、9输送管、10支撑柱、11推杆、12承重板、13气缸、14压块、15压缩箱、16出口、17密封板、18出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工用废料收集装置，包括收集板1，收集板1的顶部开设有收集槽，收集槽的内壁转动安装有反向丝杆2，收集槽内固定安装有轨道杆3，轨道杆3上滑动安装有两个对称设置的推板4，推板4的底部与收集槽底部内壁接触，推板4与反向丝杆2螺纹连接，收集板1的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴与反向丝杆2固定连接，收集槽的底部开设有流通孔6，流通孔6的底部固定连接有输送管9，收集板1的底部焊接有支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有支撑柱10和气缸13，气缸13的活塞杆固定连接有压块14，支撑柱10的底部固定连接有承重板12，承重板12的底部固定连接有压缩箱15，压缩箱15的一侧开设有出口16，出口16上铰接有密封板17，压缩箱15的另一侧内壁滑动安装有出料板18，电机5的另一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有水平设置的推杆11，推杆11的一端贯穿通孔与出料板18固定连接。

本实施例中，压缩箱15的一侧上焊接有第一固定块，第一固定块的底部开设有螺纹槽，密封板17的一侧焊接有第二固定块，第二固定块上螺纹安装有螺纹杆，螺纹的顶部贯穿第二螺纹块与螺纹槽适配，反向丝杆2由第一螺杆和第二螺杆组成，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，两个推板4分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，输送管9为L形结构，输送管9倾斜设置，承重板12上开设有矩形孔，输送管9的底部位于矩形通孔的顶部一端，通过收集板1、电机5、反向丝杆2、推板4、输送管9之间的配合，把废料推进压缩箱15内，实现废料的收集，气缸13推动压块14压缩废料，使得废料进行集中聚合，最终压缩成块状，把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。本实用新型实现了废料的自动化收集，同时把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。

本实施例中，通过收集板1接收轴承加工时掉落的铁屑，电机5带动反向丝杆2转动，反向丝杆2带动两个推板4相向运动，把收集板1上的铁屑推进输送管9内，最终掉落到压缩箱15内，实现废料的收集，废料进入压缩箱15内，气缸13推动压块14压缩废料，使得废料进行集中聚合，最终压缩成块状，打开密封板17，推动推杆11带动出料板18推动块状的废料移出装置，把碎屑废料集中压缩成块状，方便了废料的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用废料收集装置，包括收集板(1)，其特征在于，所述收集板(1)的顶部开设有收集槽，收集槽的内壁转动安装有反向丝杆(2)，收集槽内固定安装有轨道杆(3)，轨道杆(3)上滑动安装有两个对称设置的推板(4)，推板(4)的底部与收集槽底部内壁接触，推板(4)与反向丝杆(2)螺纹连接，所述收集板(1)的一侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴与反向丝杆(2)固定连接，收集槽的底部开设有流通孔(6)，流通孔(6)的底部固定连接有输送管(9)，所述收集板(1)的底部焊接有支撑杆(7)，支撑杆(7)的底部固定连接有支撑板(8)，支撑板(8)的底部固定连接有支撑柱(10)和气缸(13)，气缸(13)的活塞杆固定连接有压块(14)，所述支撑柱(10)的底部固定连接有承重板(12)，承重板(12)的底部固定连接有压缩箱(15)，所述压缩箱(15)的一侧开设有出口(16)，出口(16)上铰接有密封板(17)，所述压缩箱(15)的另一侧内壁滑动安装有出料板(18)，电机(5)的另一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有水平设置的推杆(11)，推杆(11)的一端贯穿通孔与出料板(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用废料收集装置，其特征在于，所述压缩箱(15)的一侧上焊接有第一固定块，第一固定块的底部开设有螺纹槽，密封板(17)的一侧焊接有第二固定块，第二固定块上螺纹安装有螺纹杆，螺纹的顶部贯穿第二螺纹块与螺纹槽适配。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用废料收集装置，其特征在于，所述反向丝杆(2)由第一螺杆和第二螺杆组成，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，两个推板(4)分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用废料收集装置，其特征在于，所述输送管(9)为L形结构，输送管(9)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用废料收集装置，其特征在于，所述承重板(12)上开设有矩形孔，输送管(9)的底部位于矩形通孔的顶部一端。