CN208098765U - 一种超声波自动清洗烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波自动清洗烘干机，包括机架，所述机架顶部固定连接有超声波水槽、步进电机支撑板与链轮固定板，所述步进电机支撑板与链轮固定板上分别连接有步进电机与链轮，所述步进电机的输出端绕接有传动链条，所述传动链条上连接有链条夹具，所述链轮设于所述传动链条外侧，且所述链轮与所述传动链条之间啮合连接，所述机架上方还设有清洗上料气缸、淋水装置、烘干装置，所述清洗上料气缸、淋水装置、烘干装置均与所述链轮固定板固定连接，本实用新型超声波自动清洗机能将电池准确定位，并带动电池运行完成整个清洗烘干动作，保证了经过超声波自动清洗烘干机清洗烘干后的产品品质一致性降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波自动清洗烘干机。
背景技术
在成品锂锰扣式电池的清洗烘干过程中，首先需要操作人员手工将整盘电池放入清洗池内，然后加入一定比例的清洗剂，随后操作人员用毛刷用力刷洗电池表面，刷洗完成后，由操作人员将整盘电池取出，然后再放入电池冲洗池内，待将电池表面的清洗剂和脏污冲洗干净后取出。将电池取出放到桌面上用干净干燥的毛巾将电池表面的水渍擦拭干净，随后放入烘箱内烘干。在整个电池清洗烘干的过程中操作人员需要花费十五分钟左右才能将一整盘电池清洗烘干完成。电池的清洗烘干过程中表面干净程度靠人肉眼观察断定，清洗烘干质量难以保证，电池擦干过程劳动强度大，需要工具繁杂，烘干过程中需要其他设备，增加设备成本且效率极低。
实用新型内容
本实用新型提出一种超声波自动清洗烘干机，解决了现有的电池的清洗烘干过程中表面干净程度靠人肉眼观察断定，清洗烘干质量难以保证，电池擦干过程劳动强度大，需要工具繁杂，烘干过程中需要其他设备，增加设备成本且效率极低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种超声波自动清洗烘干机，包括机架，所述机架顶部固定连接有超声波水槽、步进电机支撑板与链轮固定板，所述步进电机支撑板与链轮固定板上分别连接有步进电机与链轮，所述步进电机的输出端绕接有传动链条，所述传动链条上连接有链条夹具，所述链轮设于所述传动链条外侧，且所述链轮与所述传动链条之间啮合连接，所述机架上方还设有清洗上料气缸、淋水装置、烘干装置，所述清洗上料气缸、淋水装置、烘干装置均与所述链轮固定板固定连接，所述烘干装置一侧设有吹干装置，所述清洗上料气缸上方设有行程开关，所述机架一侧设有电器柜，所述电器柜内设有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链轮固定板与所述链的数量均为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淋水装置、吹干装置、烘干装置、超声波水槽上均安装有接近开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淋水装置数量为两个，且分别设于所述超声波水槽两侧，靠近所述步进电机的淋水装置的右侧依次设有吹干装置与烘干装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条夹具与待清洗电池尺寸对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与所述清洗上料气缸、步进电机、淋水装置、吹干装置、烘干装置、超声波水槽分别电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型超声波自动清洗机能将电池准确定位，并带动电池运行完成整个清洗烘干动作，保证了经过超声波自动清洗烘干机清洗烘干后的产品品质一致性,超声波自动清洗烘干机在30秒内即可完成一次清洗烘干循环，相比人工打标效率提高了近30倍，极大地提高了生产效率，降低了生产成本,超声波自动清洗烘干机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，一名操作人员可同时操作3-4台，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电性连接图；
图3是本实用新型传动链条和链条夹具放大图。
图中：1、机架；2、清洗上料气缸；3、电机；4、行程开关；5、链条夹具；6、链轮；7、电器柜；8、淋水装置；9、吹干装置；10、烘干装置；11、超声波水槽；12、PLC控制器；13、步进电机支撑板；14、链轮固定板；15、传动链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种超声波自动清洗烘干机，包括机架1，所述机架1顶部固定连接有超声波水槽11、步进电机支撑板13与链轮固定板14，所述步进电机支撑板13与链轮固定板14上分别连接有步进电机3与链轮6，所述步进电机3的输出端绕接有传动链条15，所述传动链条15上连接有链条夹具5，所述链轮6设于所述传动链条15外侧，且所述链轮6与所述传动链条15之间啮合连接，所述机架1上方还设有清洗上料气缸2、淋水装置8、烘干装置10，所述清洗上料气缸2、淋水装置8、烘干装置10均与所述链轮固定板14固定连接，所述烘干装置10一侧设有吹干装置9，所述清洗上料气缸2上方设有行程开关4，所述机架一侧设有电器柜7，所述电器柜7内设有PLC控制器12。
所述链轮固定板14与所述链轮6的数量均为四个，链轮6对传动链条15起到支撑压紧作用，所述淋水装置8、吹干装置9、烘干装置10、超声波水槽11上均安装有接近开关，当电池经过以上装置时，接近开关感应到电池后各装置启动，分别给电池进行一次淋水、超声波清洗、二次淋水、吹干、烘干作业，所述淋水装置8数量为两个，且分别设于所述超声波水槽11两侧，靠近所述步进电机3的淋水装置8的右侧依次设有吹干装置9与烘干装置10，分别给电池进行一次淋水、超声波清洗、二次淋水、吹干、烘干，所述链条夹具5与待清洗电池尺寸对应，清洗上料气缸2会将电池推入到链条夹具5内，链条夹具5会带动电池，所述PLC控制器12与所述清洗上料气缸2、步进电机3、淋水装置8、吹干装置9、烘干装置10、超声波水槽11分别电性连接，PLC控制器12来控制各个机构间的协调工作。
本实用新型在使用时，清洗上料气缸2会将电池推入到链条夹具5内，链条夹具5会带动电池，当电池经过淋水装置8、吹干装置9、烘干装置10、超声波水槽11时，接近开关感应到电池后各装置启动，给电池进行一次淋水、超声波清洗、二次淋水、吹干、烘干作业，保证了经过超声波自动清洗烘干机清洗烘干后的产品品质一致性,超声波自动清洗烘干机在30秒内即可完成一次清洗烘干循环，相比人工打标效率提高了近30倍，极大地提高了生产效率，降低了生产成本,超声波自动清洗烘干机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，一名操作人员可同时操作3-4台，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超声波自动清洗烘干机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部固定连接有超声波水槽(11)、步进电机支撑板(13)与链轮固定板(14)，所述步进电机支撑板(13)与链轮固定板(14)上分别连接有步进电机(3)与链轮(6)，所述步进电机(3)的输出端绕接有传动链条(15)，所述传动链条(15)上连接有链条夹具(5)，所述链轮(6)设于所述传动链条(15)外侧，且所述链轮(6)与所述传动链条(15)之间啮合连接，所述机架(1)上方还设有清洗上料气缸(2)、淋水装置(8)、烘干装置(10)，所述清洗上料气缸(2)、淋水装置(8)、烘干装置(10)均与所述链轮固定板(14)固定连接，所述烘干装置(10)一侧设有吹干装置(9)，所述清洗上料气缸(2)上方设有行程开关(4)，所述机架一侧设有电器柜(7)，所述电器柜(7)内设有PLC控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自动清洗烘干机，其特征在于，所述链轮固定板(14)与所述链轮(6)的数量均为四个。
3.根据权利要求1所述的一种超声波自动清洗烘干机，其特征在于，所述淋水装置(8)、吹干装置(9)、烘干装置(10)、超声波水槽(11)上均安装有接近开关。
4.根据权利要求1所述的一种超声波自动清洗烘干机，其特征在于，所述淋水装置(8)数量为两个，且分别设于所述超声波水槽(11)两侧，靠近所述步进电机(3)的淋水装置(8)的右侧依次设有吹干装置(9)与烘干装置(10)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波自动清洗烘干机，其特征在于，所述链条夹具(5)与待清洗电池尺寸对应。
6.根据权利要求1所述的一种超声波自动清洗烘干机，其特征在于，所述PLC控制器(12)与所述清洗上料气缸(2)、步进电机(3)、淋水装置(8)、吹干装置(9)、烘干装置(10)、超声波水槽(11)分别电性连接。
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Cited By (2)
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| CN108311471A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-24 | 山东信湖新能源科技有限公司 | 一种超声波自动清洗烘干机 |
| CN112427396A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-02 | 苏州殷绿勒精密机械科技有限公司 | 一种针对阴阳电极板的超声清洗装置 |
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2018
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