CN208093937U - 一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构，包括：激光器外壳、刚性圆珠导槽结构、垫块结构和光学底板；其中，光学底板借助垫块结构固定安装在激光器外壳上；垫块结构安装所在的中心位置构成第一安装点；光学底板借助刚性圆珠导槽结构可移动地安装在激光器外壳上，刚性圆珠导槽结构安装所在的位置构成第二安装点和第三安装点；在第二安装点和第三安装点处，光学底板的移动方向都朝向第一安装点。本实用新型提出的激光器装配结构消除了外应力以及温度变化对设备产生的影响，保证了激光设备长时间稳定工作。

Description

一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构

技术领域

本实用新型属于激光器设备技术领域，具体涉及一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构。

背景技术

激光具有高强度、良好的方向性、单色性、相干性等独特性能，被广泛应用于工业、农业、国防、计量、医疗等行业。产生激光的激光器作为一种设备，有其相应的机械结构，具有一定的强度、刚度等一些机械性能，来保证其工作的稳定性与寿命。传统激光器的机械结构基本为：一个可固定在平台上的外壳腔体或工作底板，光学元器件通过机械夹持件固定在腔体内部或是工作底板上，然后进行调节，直至输出激光。为了防尘、防潮以及安全目的，激光器还配备有盖或者罩等结构。

然而，由于加工与装配的误差，当激光器固定到平台上时，会产生应力，这些应力会导致腔体或者工作底板的扭动弯曲等变形，从而使得光路失调，影响激光器的正常工作。另外，当环境温度变化时，由于材料的热胀冷缩，也会导致光路的扭曲变形，使得激光器不能正常工作。

实用新型内容

为了解决上述应力和温度导致激光器不能正常工作的技术问题，本实用新型提供一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构，技术方案如下：

一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构，包括：激光器外壳、刚性圆珠导槽结构、垫块结构和光学底板；

其中，光学底板借助垫块结构固定安装在激光器外壳上，光学底板与激光器外壳相互平行；垫块结构安装所在的中心位置构成第一安装点；

光学底板借助刚性圆珠导槽结构可移动地安装在激光器外壳上，刚性圆珠导槽结构安装所在的位置构成第二安装点和第三安装点，在第二安装点和第三安装点处，光学底板的移动方向都朝向第一安装点但不在一条直线上。

进一步地，所述激光器装配结构还包括支脚，激光器外壳通过支脚固定在光学平台上。

进一步地，所述激光器装配结构还包括多个用于安装光学元器件的光学调整架，光学调整架能够对安装在其上的光学元器件进行多维调节，安装有光学元器件的光学调整架固定在光学底板上。

进一步地，刚性圆珠导槽结构包括第一组滚动式刚性圆珠导槽结构和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构的结构相同，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构安装在第二安装点处，第二组滚动式刚性圆珠导槽结构安装在第三安装点处；所述垫块结构与第一组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的同侧，或者与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的同侧，或者垫块结构单独在一侧，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的另外一侧。

进一步地，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括第一滚动式刚性圆珠导槽结构和第二滚动式刚性圆珠导槽结构，第一滚动式刚性圆珠导槽结构和第二滚动式刚性圆珠导槽结构的结构相同，安装时镜像放置，当第一滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板和激光器外壳之间，第二滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板的上表面时，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点；当第二滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板和激光器外壳之间，第一滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板的上表面时，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点。

进一步地，第一滚动式刚性圆珠导槽结构包括第一导槽块、第二导槽块和刚性圆珠；第一导槽块的表面和第二导槽块的表面均开设有U型导槽，第一导槽块的U型导槽与第二导槽块的U型导槽形状相同，第一导槽块的U型导槽与第二导槽块的U型导槽相对放置，形成刚性圆珠的放置空间；当第一组滚动式刚性圆珠导槽结构与所述垫块结构位于光学底板的同侧时，第一导槽块和第二导槽块的U型导槽的开设方向相互平行，且第一导槽块的U型导槽的开设方向的中心平面和第二导槽块的U型导槽的开设方向的中心平面重合，且重合后的平面经过第一安装点；第二滚动式刚性圆珠导槽结构中各导槽块的U型导槽的开设方向与第一滚动式刚性圆珠导槽结构中U型导槽的开设方向平行。

进一步地，第一导槽块和第二导槽块的表面开设的U型导槽沿开设方向的截面半径尺寸与所放置的刚性圆珠的外形半径尺寸吻合，且U型导槽沿开设方向的截面的深度略小于所放置的刚性圆珠的半径，U型导槽沿开设方向的尺寸至少大于所放置的刚性圆珠的直径；所述垫块结构的厚度与安装在光学底板和激光器外壳之间的滚动式刚性圆珠导槽结构的导槽块的厚度一致。

进一步地，所述第一导槽块和第二导槽块为方形，方形的四角处形成圆弧倒角。

进一步地，刚性圆珠的数量为两个，所述U型导槽沿开设方向的尺寸至少大于两倍所放置的刚性圆珠的直径，并且在所述U型导槽中设置挡板，以防止两个刚性圆珠接触。

进一步地，第一导槽块的表面在U型导槽外侧设置有第一安装孔，第二导槽块的表面在U型导槽外侧相应于第一安装孔的位置设置有第二安装孔；第一安装孔的孔尺寸至少大于固定螺丝的外径，第二安装孔的孔尺寸与固定螺丝的外径相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的隔离外应力防止形变的激光器装配结构，消除了外应力以及温度变化对设备产生的影响，保证了激光设备长时间稳定工作。

附图说明

图1是本实用新型提出的隔离外应力防止形变的激光器装配结构的示意图；

图2是本实用新型提出的激光器装配结构包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构和第二滚动式刚性圆珠导槽结构的示意图；

图3a和图3b是本实用新型提出的激光器装配结构包括的光学底板的移动方向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例，相关附图作为示意图不应该被认为严格反映几何尺寸的比例关系，也不应该作为限制本实用新型的适用范围。

本实用新型提出的隔离外应力防止形变的激光器装配结构，如图1所示，激光器装配结构包括：激光器外壳1、刚性圆珠导槽结构2、垫块结构6、光学底板3和多个用于安装光学元器件的光学调整架4以及支脚5。

光学调整架4可以对安装在其上的光学元器件进行多维调节。安装有光学元器件的光学调整架4固定在光学底板3上。

光学底板3借助刚性圆珠导槽结构2和垫块结构6通过第一安装点、第二安装点和第三安装点安装在激光器外壳1上。

其中，垫块结构6将光学底板3固定安装在激光器外壳1上，光学底板3与激光器外壳1相互平行。固定时，可以将螺丝穿过光学底板3和所述垫块结构6，并最终锁固到激光器外壳1上，使得光学底板3和激光器外壳1在该处不会产生相对运动。垫块结构6安装所在的中心位置构成第一安装点。

刚性圆珠导槽结构2将光学底板3可移动地安装在激光器外壳1上，刚性圆珠导槽结构2安装所在的位置构成第二安装点和第三安装点。在第二安装点和第三安装点处，光学底板3的移动方向都朝向第一安装点但不在一条直线上。图3a和图3b给出了第一安装点、第二安装点和第三安装点位于不同位置时，在第二安装点和第三安装点处，光学底板3的移动方向(图3a和图3b的导槽方向)的示意图。

激光器外壳1是激光器的外形部分，可通过支脚5固定在光学平台上。激光器外壳1可以与盖体或者罩体配合使用，形成密封空间，以保证内部光学元器件的洁净和干燥。

进一步地，刚性圆珠导槽结构2包括第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22。第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22结构相同，仅是安装位置不同，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21安装在第二安装点处，第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22安装在第三安装点处，所述垫块结构6可以与第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21在光学底板3的同侧，也可以与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22在光学底板3的同侧；或者垫块结构6单独在一侧，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22在光学底板的另外一侧。图1给出了第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21位于光学底板3的第一侧边，第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22位于光学底板3的第二侧边，垫块结构6位于光学底板3的第一侧边的示例。

下面以第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21为例对每组滚动式刚性圆珠导槽结构进行介绍，第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22与第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21的结构相同，为节约篇幅，所以不再赘述，本领域技术人员根据本实用新型实施例的描述，能够清楚地知晓第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22的具体结构。

第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21包括第一滚动式刚性圆珠导槽结构211和第二滚动式刚性圆珠导槽结构212，第一滚动式刚性圆珠导槽结构211和第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的结构相同，仅是安装时镜像放置，如果第一滚动式刚性圆珠导槽结构211安装在光学底板3和激光器外壳1之间，则第二滚动式刚性圆珠导槽结构212安装在光学底板3的上表面，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构22包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点；如果第二滚动式刚性圆珠导槽结构212安装在光学底板3和激光器外壳1之间，则第一滚动式刚性圆珠导槽结构211安装在光学底板3的上表面，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构22包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点。第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的结构示意图如图2所示，第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的结构为图2所示结构翻转180°之后所呈的结构。下面以第一滚动式刚性圆珠导槽结构211安装在光学底板3和激光器外壳1之间，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212安装在光学底板3上表面为例进行说明，对于第二滚动式刚性圆珠导槽结构212安装在光学底板3和激光器外壳1之间，第一滚动式刚性圆珠导槽结构211安装在光学底板3的上表面的情形，本领域技术人员能够在本实用新型实施例描述的基础上，清楚地知晓此情形时的具体实现方式。

第一滚动式刚性圆珠导槽结构211包括第一导槽块2111、第二导槽块2112和刚性圆珠2113。第一导槽块2111的表面和第二导槽块2112的表面均开设有U型导槽，第一导槽块2111的U型导槽H与第二导槽块2112的U型导槽G形状相同，使用时，第一导槽块2111的U型导槽H与第二导槽块2112的U型导槽G相对放置，形成刚性圆珠2113的放置空间。U型导槽的开设方向由第一导槽块2111和第二导槽块2112的安装位置以及垫块结构6安装所在的中心位置(即第一安装点)决定。如果第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21与所述垫块结构6在光学底板3的同侧，则第一导槽块2111和第二导槽块2112的U型导槽的开设方向相互平行，且第一导槽块2111的U型导槽H的开设方向的中心平面和第二导槽块2112的U型导槽G的开设方向的中心平面重合，且重合后的平面经过第一安装点，这样使得在第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的中心位置(即第二安装点)，光学底板3只能朝着第一安装点的方向自由运动。相应地，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212中各导槽块的U型导槽的开设方向与第一滚动式刚性圆珠导槽结构211中U型导槽的开设方向平行，从而保证光学底板3安装在第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21的第一滚动式刚性圆珠导槽结构211和第二滚动式刚性圆珠导槽结构212之间后，光学底板3在该安装处的运动方向一致。

第一导槽块2111和第二导槽块2112的表面开设的所述U型导槽沿开设方向的截面半径尺寸与所放置的刚性圆珠2113的外形半径尺寸吻合，且所述U型导槽沿开设方向的截面的深度略小于所放置的刚性圆珠2113的半径，所述U型导槽沿开设方向的尺寸由光学底板3和激光器外壳1之间的相对位移决定，一般设置为至少大于所放置的刚性圆珠2113的直径，以保证第一导槽块2111的U型导槽和第二导槽块2112的U型导槽之间放置刚性圆珠2113并扣合时，第一导槽块2111和第二导槽块2112之间无接触摩擦，且刚性圆珠2113可以在第一导槽块2111的U型导槽和第二导槽块2112的U型导槽中沿开设方向做近似无阻尼的直线滚动。

所述垫块结构6的厚度与安装在光学底板3和激光器外壳1之间的滚动式刚性圆珠导槽结构的厚度一致，本实施例中，所述垫块结构6的厚度与安装在光学底板3和激光器外壳1之间的第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的厚度一致，如图1所示。

需要说明的是，文中的刚性圆珠表示刚度能够达到本实施例要求的所有圆珠。优选地，所述刚性圆珠为钢珠。

进一步地，所述第一导槽块2111和第二导槽块2112为方形。另外，为了美观和使用安全，所述第一导槽块2111和第二导槽块2112的四角处形成圆弧倒角。

进一步地，为了保持平衡，第一滚动式刚性圆珠导槽结构211包括的刚性圆珠2113数量可以为两个，如图2所示，此时第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的第一导槽块2111和第二导槽块2112的U型导槽沿开设方向的尺寸至少大于两倍所放置的刚性圆珠2113的直径，并且在所述U型导槽中设置挡板2114，以防止两个刚性圆珠接触。更进一步地，挡板2114中与刚性圆珠2113可能接触的表面设置为弧形。

第一导槽块2111的表面在U型导槽外侧设置有第一安装孔A，第二导槽块2112的表面在U型导槽外侧相应于第一安装孔A的位置设置有第二安装孔B。第一安装孔A的孔尺寸的大小决定了光学底板3与激光器外壳1的相对位移的范围，当使用固定螺丝安装第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21、光学底板3和激光器外壳1时，第一安装孔A的孔尺寸至少大于固定螺丝的外径，以保证第一导槽块2111与光学底板3通过固定螺丝安装时相互之间可产生相对位移，从而使得光学底板3与激光器外壳1之间能够产生相对位移；第二安装孔B的孔尺寸与固定螺丝的外径相同，以保证第二导槽块2112与激光器外壳1通过固定螺丝安装时，第二导槽块2112固定安装在激光器外壳1上。

由于第一滚动式刚性圆珠导槽结构211和第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的结构相同，仅是安装时镜像放置，因此，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212中第一导槽块设置的第一安装孔的孔尺寸大于固定螺丝的外径，以保证第二滚动式刚性圆珠导槽结构212与光学底板3通过固定螺丝安装时，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第一导槽块与光学底板3相互之间可产生相对位移，从而使得在光学底板3与激光器外壳1之间产生相对位移时，光学底板3的移动不会受到第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第一导槽块的阻碍；第二滚动式刚性圆珠导槽结构212中第二导槽块设置的第二安装孔B的孔尺寸与固定螺丝的外径相同，当第二滚动式刚性圆珠导槽结构212与光学底板3通过固定螺丝安装时，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第二导槽块与固定螺丝之间相互固定，第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第二导槽块与第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第一导槽块通过刚性圆珠连接，因此第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第二导槽块也不会阻碍光学底板3的移动。

安装时，固定螺丝依次穿过激光器外壳1、第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的第二导槽块2112的第二安装孔B、第一滚动式刚性圆珠导槽结构211的第一导槽块2111的第一安装孔A、光学底板3、第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第一导槽块的第一安装孔和第二滚动式刚性圆珠导槽结构212的第二导槽块的第二安装孔，将第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21、光学底板3和激光器外壳1安装在一起，同理，可以将第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22、光学底板3和激光器外壳1安装在一起。

本实用新型实施例提出的激光器装配结构利用不在一条直线上的三点决定一个平面的原理，采用在垫块结构6安装所在的位置构成第一安装点、刚性圆珠导槽结构2安装所在的位置(更具体地是，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构21和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构22中位于光学底板3和激光器外壳1之间的滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置)构成第二安装点和第三安装点，从而形成激光器外壳1与光学底板3的安装面，将光学底板3和激光器外壳1以不引入应力的方式固定在一起。

当激光器外壳1固定到光学平台上，或者温度变化时，激光器外壳1受到应力作用，产生扭动弯曲等形变，由于刚性圆珠的近似无阻尼滚动，光学平台只是贴合在激光器外壳1上，其伸缩都是自由的。并且光学底板3和激光器外壳1之间是通过三个安装点安装，扭动弯曲等形变被刚性圆珠导槽结构2隔离，不会作用到光学底板3上，从而保证了光学底板3的稳定性，即保证了激光器的功率与寿命。只要设计好光学底板3自身的刚度和强度，无需考虑外界产生的应力影响，就能确保激光器的正常工作。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔离外应力防止形变的激光器装配结构，其特征在于，包括：激光器外壳、刚性圆珠导槽结构、垫块结构和光学底板；

其中，光学底板借助垫块结构固定安装在激光器外壳上，光学底板与激光器外壳相互平行；垫块结构安装所在的中心位置构成第一安装点；

光学底板借助刚性圆珠导槽结构可移动地安装在激光器外壳上，刚性圆珠导槽结构安装所在的位置构成第二安装点和第三安装点；在第二安装点和第三安装点处，光学底板的移动方向都朝向第一安装点但不在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的激光器装配结构，其特征在于，所述激光器装配结构还包括支脚，激光器外壳通过支脚固定在光学平台上。

3.根据权利要求1所述的激光器装配结构，其特征在于，所述激光器装配结构还包括多个用于安装光学元器件的光学调整架，光学调整架能够对安装在其上的光学元器件进行多维调节，安装有光学元器件的光学调整架固定在光学底板上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的激光器装配结构，其特征在于，刚性圆珠导槽结构包括第一组滚动式刚性圆珠导槽结构和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构和第二组滚动式刚性圆珠导槽结构的结构相同，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构安装在第二安装点处，第二组滚动式刚性圆珠导槽结构安装在第三安装点处；所述垫块结构与第一组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的同侧，或者与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的同侧，或者垫块结构单独在一侧，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构与第二组滚动式刚性圆珠导槽结构在光学底板的另外一侧。

5.根据权利要求4所述的激光器装配结构，其特征在于，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括第一滚动式刚性圆珠导槽结构和第二滚动式刚性圆珠导槽结构，第一滚动式刚性圆珠导槽结构和第二滚动式刚性圆珠导槽结构的结构相同，安装时镜像放置，当第一滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板和激光器外壳之间，第二滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板的上表面时，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构包括的第一滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点；当第二滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板和激光器外壳之间，第一滚动式刚性圆珠导槽结构安装在光学底板的上表面时，第一组滚动式刚性圆珠导槽结构包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为第二安装点，第二组滚动刚性圆珠导槽结构包括的第二滚动式刚性圆珠导槽结构的中心位置为所述第三安装点。

6.根据权利要求5所述的激光器装配结构，其特征在于，第一滚动式刚性圆珠导槽结构包括第一导槽块、第二导槽块和刚性圆珠；第一导槽块的表面和第二导槽块的表面均开设有U型导槽，第一导槽块的U型导槽与第二导槽块的U型导槽形状相同，第一导槽块的U型导槽与第二导槽块的U型导槽相对放置，形成刚性圆珠的放置空间；当第一组滚动式刚性圆珠导槽结构与所述垫块结构位于光学底板的同侧时，第一导槽块和第二导槽块的U型导槽的开设方向相互平行，且第一导槽块的U型导槽的开设方向的中心平面和第二导槽块的U型导槽的开设方向的中心平面重合，且重合后的平面经过第一安装点；第二滚动式刚性圆珠导槽结构中各导槽块的U型导槽的开设方向与第一滚动式刚性圆珠导槽结构中U型导槽的开设方向平行。

7.根据权利要求6所述的激光器装配结构，其特征在于，第一导槽块和第二导槽块的表面开设的U型导槽沿开设方向的截面半径尺寸与所放置的刚性圆珠的外形半径尺寸吻合，且U型导槽沿开设方向的截面的深度略小于所放置的刚性圆珠的半径，U型导槽沿开设方向的尺寸至少大于所放置的刚性圆珠的直径；所述垫块结构的厚度与安装在光学底板和激光器外壳之间的滚动式刚性圆珠导槽结构的导槽块的厚度一致。

8.根据权利要求6所述的激光器装配结构，其特征在于，所述第一导槽块和第二导槽块为方形，方形的四角处形成圆弧倒角。

9.根据权利要求6所述的激光器装配结构，其特征在于，刚性圆珠的数量为两个，所述U型导槽沿开设方向的尺寸至少大于两倍所放置的刚性圆珠的直径，并且在所述U型导槽中设置挡板，以防止两个刚性圆珠接触。

10.根据权利要求6所述的激光器装配结构，其特征在于，第一导槽块的表面在U型导槽外侧设置有第一安装孔，第二导槽块的表面在U型导槽外侧相应于第一安装孔的位置设置有第二安装孔；第一安装孔的孔尺寸至少大于固定螺丝的外径，第二安装孔的孔尺寸与固定螺丝的外径相同。