CN208093246U - 一种架空导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架空导线，包括外护层、导热管固定层、导热管、散热孔、外层铝束管、金属屏蔽层、绝缘屏蔽层、绝缘体、导体、填充物、阻燃层、防水层和防腐层，所述导热管内侧设置有导热管固定层，所述导热管固定层上设置有导热管，所述外层铝束管内侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层内侧设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层内侧设置有绝缘体，所述绝缘体内侧设置有导体屏蔽层，所述阻燃层内侧设置有防水层，所述防水层内侧设置有防腐层，该架空导线有优良的绝缘性能，进一步保证电缆的安全性，导线内部含有恒温层，能够调节导线内温度，保证导线的工作效率，进一步满足了人们对架空导线的需求。

Description

一种架空导线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种架空导线。

背景技术

随着时代的进步，电能日常生活中的应用，是所有能源中最主要的，即使清洁能源在发展，类似于风力发电、水力发电、太阳能发电，电能依旧是主要的能源，所以架空导线的应用在日常生活中越来越重要，但是现存的架空导线，受环境影响较大，尤其是受恶劣天气的影响很大，因此生产一种抗压性能强，防震性能优良的架空导线是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种架空导线，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架空导线，包括外护层、抗压层、导热管固定层、导热管、散热孔、外层铝束管、金属屏蔽层、绝缘屏蔽层、绝缘体、导体屏蔽层、导体、填充物、阻燃层、防水层和防腐层，所述外护层内侧设置有恒温层，所述恒温层内侧设置有散热层，所述散热层内侧设置有，所述导热管内侧设置有导热管固定层，所述导热管固定层上设置有导热管，所述导热管内侧设置有散热孔，所述散热孔内侧设置有外层铝束管，所述外层铝束管内侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层内侧设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层内侧设置有绝缘体，所述绝缘体内侧设置有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层内侧设置有导体，所述导体外侧设置有填充物，所述外护层内设置有阻燃层，所述阻燃层左侧设置有防水层，所述防水层左侧设置有防腐层。

优选的，所述外护层内设置有阻燃层、防水层和防腐层，且阻燃层、防水层和防腐层之间通过防静电粘结胶固定连接，能够最大程度上将三者紧密结合在一起，减少三者之间的摩擦，提高耐用性。

优选的，所述抗压层采用V形支撑结构，采用弹性形变较大的材料，能够导线在恶劣天气下的机械拉伸，而且V型支撑，形成的三角形结构，能够提高导线的抗压性能。

优选的，所述导热管镶嵌在导热管固定层内，镶嵌式的连接方式，能够将导热管紧紧固定在导热管固定层内，减少在恶劣天气下晃动时的摩擦，延长导线的使用寿命。

优选的，所述散热孔采用均匀错位排列，这样的排列方式能够起到均匀散热的效果，保证导线各个点的温度相差无几。

优选的，所述导体之间涂覆有油脂，减少摩擦，延长导体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该架空导线采用多种设计来改善之前电缆的抗压、抗震性能缺陷，力图能够使得电缆在极端天气情况下，能够正常使用，减少断裂的可能性，提高电缆的使用效率和延长电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型外护层的结构示意图。

图中：1、外护层，2、抗压层，3、导热管固定层，4、导热管，5、散热孔，6、外层铝束管，7、金属屏蔽层，8、绝缘屏蔽层，9、绝缘体，10、导体屏蔽层，11、导体，12、填充物，13、阻燃层，14、防水层，15、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种架空导线，包括外护层1、抗压层2、导热管固定层3、导热管4、散热孔5、外层铝束管6、金属屏蔽层7、绝缘屏蔽层8、绝缘体9、导体屏蔽层10、导体11、填充物12、阻燃层13、防水层14和防腐层15，外护层1内侧设置有抗压层2，外护层1内设置有阻燃层13、防水层14和防腐层15，且阻燃层13、防水层14和防腐层15之间通过防静电粘结胶固定连接，能够最大程度上将三者紧密结合在一起，减少三者之间的摩擦，提高耐用性，抗压层2采用V形支撑结构，采用弹性形变较大的材料，能够导线在恶劣天气下的机械拉伸，而且V型支撑，形成的三角形结构，能够提高导线的抗压性能，抗压层2内侧设置有导热管固定层3，导热管固定层3内侧设置有导热管4，导热管4镶嵌在导热管固定层3内，镶嵌式的连接方式，能够将导热管4紧紧固定在导热管固定层3内，减少在恶劣天气下晃动时的摩擦，延长导线的使用寿命，导热管4内侧设置有散热孔5，散热孔5采用均匀错位排列，这样的排列方式能够起到均匀散热的效果，保证导线各个点的温度相差无几，散热孔5内侧设置有外层铝束管6，外层铝束管6内侧设置有金属屏蔽层7，金属屏蔽层7内侧设置有绝缘屏蔽层8，绝缘屏蔽层8内侧设置有绝缘体9，绝缘体9内侧设置有导体屏蔽层10，导体屏蔽层10内侧设置有导体11，导体11之间使用油脂涂覆，减少摩擦，延长导体11的使用寿命，导体11外侧设置有填充物12，外护层1内设置有阻燃层13，阻燃层13左侧设置有防水层14，防水层14左侧设置有防腐层15。

工作原理：在使用该架空导线时，先了解其结构，外护层1内侧设置有抗压层2，外护层1内设置有阻燃层13、防水层14和防腐层15，且阻燃层13、防水层14和防腐层15之间通过防静电粘结胶固定连接，能够最大程度上将三者紧密结合在一起，减少三者之间的摩擦，提高耐用性，抗压层2采用V形支撑结构，采用弹性形变较大的材料，能够使导线在恶劣天气下的机械拉伸，而且V型支撑形成的三角形结构，能够提高导线的抗压性能，抗压层2内侧设置有导热管固定层3，导热管固定层3内侧设置有导热管4，导热管4镶嵌在导热管固定层3内，镶嵌式的连接方式，能够将导热管4紧紧固定在导热管固定层内3上，减少在恶劣天气下晃动时的摩擦，延长导线的使用寿命，导热管4内侧设置有散热孔5，散热孔5采用均匀错位排列，这样的排列方式能够起到均匀散热的效果，保证导线各个点的温度相差无几，散热孔5内侧设置有外层铝束管6，外层铝束管6内侧设置有金属屏蔽层7，金属屏蔽层7内侧设置有绝缘屏蔽层8，绝缘屏蔽层8内侧设置有绝缘体9，绝缘体9内侧设置有导体屏蔽层10，导体屏蔽层10内侧设置有导体11，导体11之间使用油脂涂覆，减少摩擦，延长导体11的使用寿命，导体11外侧设置有填充物12，外护层1内设置有阻燃层13，阻燃层13左侧设置有防水层14，防水层14左侧设置有防腐层15。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种架空导线，其特征在于：包括外护层（1）、抗压层（2）、导热管固定层（3）、导热管（4）、散热孔（5）、外层铝束管（6）、金属屏蔽层（7）、绝缘屏蔽层（8）、绝缘体（9）、导体屏蔽层（10）、导体（11）、填充物（12）、阻燃层（13）、防水层（14）和防腐层（15），所述外护层（1）内侧设置有抗压层（2），所述抗压层（2）内侧设置有导热管固定层（3），所述导热管固定层（3）内侧设置有导热管（4），所述导热管（4）内侧设置有散热孔（5），所述散热孔（5）内侧设置有外层铝束管（6），所述外层铝束管（6）内侧设置有金属屏蔽层（7），所述金属屏蔽层（7）内侧设置有绝缘屏蔽层（8），所述绝缘屏蔽层（8）内侧设置有绝缘体（9），所述绝缘体（9）内侧设置有导体屏蔽层（10），所述导体屏蔽层（10）内侧设置有导体（11），所述导体（11）外侧设置有填充物（12），所述外护层（1）内设置有阻燃层（13），所述阻燃层（13）左侧设置有防水层（14），所述防水层（14）左侧设置有防腐层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种架空导线，其特征在于：所述外护层（1）内设置有阻燃层（13）、防水层（14）和防腐层（15），且阻燃层（13）、防水层（14）和防腐层（15）之间通过防静电粘结胶固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种架空导线，其特征在于：所述抗压层（2）采用V形支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种架空导线，其特征在于：所述导热管（4）镶嵌在导热管固定层（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种架空导线，其特征在于：所述散热孔（5）采用均匀错位排列。

6.根据权利要求1所述的一种架空导线，其特征在于：所述导体（11）之间涂覆有油脂。