CN208092217U - ±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，包括均压环、绝缘空心柱、顶部法兰、环氧玻璃丝外筒、底座、屏蔽层一、屏蔽层二和分压层；屏蔽层一和屏蔽层二分别由N个阻值为R的屏蔽电阻串联而成，屏蔽层一以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳与分压层之间；屏蔽层二以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的绝缘杆与分压层之间。本实用新型采用双屏蔽结构设计，分压层布置于屏蔽层一与屏蔽层二之间，使得分压层完全不受内、外部电场干扰，保障了标准直流互感器的准确度；采用恒温工作模式，本实用新型可保持稳定性和准确性。

Description

±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器

技术领域

本实用新型涉及直流互感器校验技术领域，具体是涉及±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器。

背景技术

直流输电具有很多交流输电没有的优点，如无感抗、无同步问题等优点,在远距离大容量输电、非同步联网以及海底电缆送电等场合,具有非常广阔的应用前景。我国幅员辽阔,能源与能耗地区分布极不平衡,需要进行远距离输电,因此建立直流输电系统将成为发展的必然趋势。我国至2007年底已建成并正式投入运行的直流输电工程包括7个超高压直流输电工程和灵宝直流背靠背工程。到2020年,我国将建成15个特高压直流输电工程,从而成为世界上拥有直流输电工程数量最多、输送线路最长、容量最大的国家。直流电压互感器作为测量直流输电系统电压的重要设备,为系统的控制和保护提供电压测量信息。其提供信号的准确性和可靠性，将直接影响直流输电系统的正确、安全、稳定、可靠运行。例如某直流换流站长期未能满负荷运行，后检查发现是该站直流电压互感器测量信号不准造成的。直流电压互感器一般采用阻容分压器或者电阻分压器，外壳采用环氧外壳，本体受温度和电压影响较大，外壳受温度、湿度和电压的影响较大，因此整体稳定性不高，对系统中使用的直流电压互感器进行安装前校准和周期校准是保证直流输电系统安全、可靠运行不可缺少的工作。

我国的直流输电工程起步较晚,对于直流输电工程用直流电压互感器的国有化进程相对比较落后,我国直流输电工程所用的直流电压互感器主要从国外进口。由于国内缺少相应的研制经验，缺乏相应的试验技术和试验装置，导致对直流电压互感器进行现场校验工作的条件十分匮乏，尤其是在特高压直流互感器校验系统研究，其核心部件特高压标准直流互感器的研究处于空白，因此绝大多数直流互感器未能开展首检和周检工作，使得直流输电线路存在较大安全隐患。

现在普遍用的直流标准分压器没有采用屏蔽措施，精度低、抗干扰能力差，在强电磁场干扰的情况下，测量结果极不可靠；且普遍用的直流标准分压器的分压电路主要由电阻构成，电阻随着所处的环境温度的改变，阻值会随之改变，使得直流标准分压器的稳定性和准确性难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前直流标准分压器没有采用屏蔽措施，精度低、抗干扰能力差的问题，提供一种±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，包括

±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，包括均压环、绝缘空心柱、顶部法兰、环氧玻璃丝外筒、底座、屏蔽层一、屏蔽层二和分压层；

所述顶部法兰、环氧玻璃丝外筒和底座组成±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳，所述外壳呈圆柱体型；所述均压环安装于顶部法兰上；所述绝缘空心柱安装于外壳的轴心，所述绝缘空心柱上端与顶部法兰的圆心连接，所述绝缘空心柱的下端与底座圆心连接；

所述屏蔽层一、屏蔽层二和分压层位于外壳与绝缘空心柱之间；

所述屏蔽层一和屏蔽层二分别由N个阻值为R的屏蔽电阻串联而成，屏蔽层一以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳与分压层之间；

所述屏蔽层二以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的绝缘杆与分压层之间；

进一步地，所述分压层由N个阻值为r的分压电阻串联而成，分压层以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳内。

更进一步地，所述屏蔽层一、分压层和屏蔽层二呈同一角度位置均匀分布。

本实用新型还解决了目前直流标准分压器的分压电路中电阻阻值随着所处的环境温度的改变随之改变而带来的标准直流分压器的稳定性和准确性难以保证的问题，为解决该技术问题，本实用新型的技术方案还包括：

进一步地，还包括油循环装置、加热装置和温度传感器；

所述温度传感器与加热装置连接，且温度传感器、加热装置和油循环装置都安装于底座上。

更近一步地，环氧玻璃丝外筒臂上设置有加热装置电源接线柱，所述加热装置与环氧玻璃丝外筒臂上的加热装置电源接线柱连接。

再进一步地，还包括用于显示±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器壳体内部温度的显示装置，所述显示装置安装于底座上并与温度传感器连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用双层屏蔽，屏蔽层一吸收了屏蔽层一外侧的电场干扰，屏蔽层二吸收了屏蔽层二内侧的电磁电场，使得分压层完全不受内、外部电场干扰，提高了标准直流互感器的准确度；本实用新型拥有温度加热装置和温度显示装置，本实用新型工作时处于恒温状态，使得本实用新型在出厂时标定的保障±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器精度的温度范围，均可保持稳定性和准确性；本实用新型采用纯电阻无感设计，频率响应好，保障在高速变化的电压下的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的俯视图；

图3是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的电路原理；

附图标记：1—均压环，2—顶部法兰，3—环氧玻璃丝外筒，4—屏蔽层一，5—屏蔽层二，6—分压层，7—绝缘空心柱，8—绝缘体，9—油循环装置，10-加热装置，11—温度传感器，12—底座，13—温度显示装置，14—电源装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的结构示意图；图1示出了±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，包括均压环11、绝缘空心柱7、顶部法兰2、环氧玻璃丝外筒3、底座12、屏蔽层一4、屏蔽层二5和分压层6；

所述顶部法兰2、环氧玻璃丝外筒3和底座12组成±1100kV双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳，所述外壳呈圆柱体型；所述均压环1安装于顶部法兰2上；所述绝缘空心柱7安装于外壳的轴心，所述绝缘空心柱7上端与顶部法兰2的圆心连接，所述绝缘空心柱7的下端与底座12圆心连接；

所述屏蔽层一4、屏蔽层二5和分压层6位于外壳与绝缘空心柱7之间；

所述屏蔽层一4和屏蔽层二5分别由N个阻值为R的屏蔽电阻串联而成，屏蔽层一4以绝缘空心柱7为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳与分压层6之间；

所述屏蔽层二5以绝缘空心柱7为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的绝缘杆与分压层6之间。

进一步地，所述分压层6由N个阻值为r的分压电阻串联而成，分压层6以绝缘空心柱7为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳内。

图2是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的俯视图；

参见图2所示，屏蔽层一4、屏蔽层二5、分压层6同轴心布置，且3层呈同一角度位置均匀分布；

图3是本实用新型实施例±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的电路原理；参见图3所示，屏蔽层一4、屏蔽层二5、分压层6，实现了等电位屏蔽，保障了分压层6不受内外电场干扰。

进一步地，所述屏蔽层一4、分压层6和屏蔽层二5呈同一角度位置均匀分布，同一圈同一角度位置为等电位。

优选地，所述屏蔽层1、屏蔽层2的屏蔽电阻和分压层的分压电阻均采用高稳定、低温漂、高阻抗电阻。

优选地，绝缘空心柱柱面上布置有若干层圆孔，每圈圆孔与屏蔽层一、分压层、屏蔽层二同一角度位置均匀分布；

进一步地，还包括油循环装置9、加热装置10和温度传感器11；所述温度传感器11与加热装置10连接，且温度传感器11、加热装置10和油循环装置9都安装于底座12上。

更进一步地，环氧玻璃丝外筒3臂上设置有加热装置10电源接线柱，所述加热装置10与环氧玻璃丝外筒3臂上的加热装置10电源接线柱连接；

优选地，加热装置与环氧玻璃丝外筒臂上的加热开关连接。

再进一步地，还包括用于显示±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器壳体内部温度的温度显示装置13，所述温度显示装置13安装于底座12上并与温度传感器11连接。优选地，所述温度传感器带有电池供电。

进一步地，还包括绝缘体8，所述绝缘体8充满在外壳内部，优选地，所述绝缘体8为绝缘油。

本实用新型解决了直流标准分压器受环境温度、外界电磁干扰，导致准确度和稳定性差的问题，首次实现了特高压标准直流互感器的创造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，包括均压环、绝缘空心柱、顶部法兰、环氧玻璃丝外筒、底座、屏蔽层一、屏蔽层二和分压层；

所述顶部法兰、环氧玻璃丝外筒和底座组成±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳，所述外壳呈圆柱体型；所述均压环安装于顶部法兰上；

所述绝缘空心柱安装于外壳的轴心，所述绝缘空心柱上端与顶部法兰的圆心连接，所述绝缘空心柱的下端与底座圆心连接；

所述屏蔽层一、屏蔽层二和分压层位于外壳与绝缘空心柱之间；

所述屏蔽层一和屏蔽层二分别由N个阻值为R的屏蔽电阻串联而成，屏蔽层一以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳与分压层之间；

所述屏蔽层二以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的绝缘杆与分压层之间。

2.根据权利要求1所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，所述分压层由N个阻值为r的分压电阻串联而成，分压层以绝缘空心柱为轴心呈螺旋状布置于±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器的外壳内。

3.根据权利要求2所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，所述屏蔽层一、分压层和屏蔽层二呈同一角度位置均匀分布。

4.根据权利要求1所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，还包括油循环装置、加热装置和温度传感器；

所述温度传感器与加热装置连接，且温度传感器、加热装置和油循环装置都安装于底座上。

5.根据权利要求4所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，环氧玻璃丝外筒臂上设置有加热装置电源接线柱，所述加热装置与环氧玻璃丝外筒臂上的加热装置电源接线柱连接。

6.根据权利要求5所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征是，还包括用于显示±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器壳体内部温度的温度显示装置，所述温度显示装置安装于底座上并与温度传感器连接。

7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征在于，还包括绝缘体，所述绝缘体充满在外壳内部。

8.根据权利要求7所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征在于，所述绝缘体为绝缘油。

9.根据权利要求8所述的±1100kV特高压双屏蔽自动恒温直流标准分压器，其特征在于，所述绝缘空心柱柱面上布置有若干层圆孔，每圈圆孔与屏蔽层一、分压层、屏蔽层二同一角度位置均匀分布。