CN208091623U - 一种双膜片泄漏保护隔膜压力表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双膜片泄漏保护隔膜压力表，包括：主显压力表、监测压力表、座体、监测连接杆、主显连接杆、监测压力表第一道隔离膜片和主显压力表第二道隔离膜片；座体上从左至右依次设有监测中空管道、主显中空管道和注油孔；监测连接杆上设有中空管道Ⅰ，主显连接杆上设有中空管道Ⅱ；主显压力表通过主显连接活母与主显连接杆连接，主显连接杆焊接在座体上，使中空管道Ⅱ对准主显中空管道；监测压力表通过监测连接活母与监测连接杆连接，监测连接杆焊接在座体上，使中空管道Ⅰ对准监测中空管道；监测中空管道的底部右侧壁与主显压力表第二道隔离膜片连接，监测中空管道的底部左侧壁与监测压力表第一道隔离膜片连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力表，具体说是一种双膜片泄漏保护隔膜压力表。
背景技术
现有的隔膜压力表无法检测隔离膜片是否被腐蚀，这样会导致隔膜压力表内部的液体发生泄漏污染管道，因此本实用新型提出了一种双膜片泄漏保护隔膜压力表，在普通隔膜压力表的基础上增加了一支 40mm监测压力表，可实时检测隔离膜片是否被腐蚀，可防止压力表内部的液体发生泄漏污染食品管道以及医药管道。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双膜片泄漏保护隔膜压力表，是一种新型隔膜压力表，在原来普通隔膜压力表基础上加深研究制做出双膜片泄漏保护隔膜压力表。双膜片泄漏保护隔膜压力表从外观看是在原来普通隔膜压力表的基础上对外部增加了一支40mm监测压力表，其中对内部主要设计以及外部产品结构进行了专业化优化改造。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种双膜片泄漏保护隔膜压力表，包括：主显压力表1、监测压力表2、座体、监测连接杆4、主显连接杆10、监测压力表第一道隔离膜片5和主显压力表第二道隔离膜片7；
所述座体上从左至右依次设有监测中空管道、主显中空管道和注油孔；所述监测连接杆4的中部设有中空管道Ⅰ，所述主显连接杆 10的中部设有中空管道Ⅱ；
所述主显压力表1通过主显连接活母11与主显连接杆10连接，所述主显连接杆10采用氩弧焊接的方式焊接在座体上，使中空管道Ⅱ对准主显中空管道；所述监测压力表2通过监测连接活母3与监测连接杆4连接，所述监测连接杆4采用氩弧焊接的方式焊接在座体上，使中空管道Ⅰ对准监测中空管道；所述监测中空管道的底部右侧壁与主显压力表第二道隔离膜片7连接，监测中空管道的底部左侧壁与监测压力表第一道隔离膜片5连接，所述主显压力表第二道隔离膜片7 的上方为密封充油腔室6，所述密封充油腔室6均与主显中空管道和注油孔联通，所述注油孔用于向密封充油腔室6内注入油。
在上述方案的基础上，所述注油孔的上部与充油孔压紧螺钉9螺纹连接，所述注油孔内设有充油孔密封柱8，充油孔密封柱8位于充油孔压紧螺钉9的下方。
在上述方案的基础上，所述监测压力表2为40mm监测压力表。
在上述方案的基础上，所述中空管道Ⅰ与监测压力表2内的弹簧管连接，所述中空管道Ⅱ与主显压力表1内的弹簧管连接。
在上述方案的基础上，所述油为耐高温硅油。
在上述方案的基础上，所述双膜片泄漏保护隔膜压力表的精确度为：±1.6％、±2.5％，测量范围为：0～0.1、0～0.16、0～0.25、0～0.4、 0～0.6、0～1、0～1.6、0～2.5、0～4、0～6、0～10、0～16、0～25MPa。
本实用新型的优点：
1、结构设计简单，安装使用方便；
2、在食品卫生与医药行业使用更加放心。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1双膜片泄漏保护隔膜压力表外观图；
图2双膜片泄漏保护隔膜压力表结构示意图；
图3双膜片泄漏保护隔膜压力表部分结构示意图；
图中：
1----主显压力表；2----监测压力表；3----监测连接活母；4----监测连接杆；5---监测压力表第一道隔离膜片；6---密封充油腔室；7---- 主显压力表第二道隔离膜片；8----充油孔密封柱；9----充油孔压紧螺钉；10----主显连接杆；11----主显连接活母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
双膜片泄漏保护隔膜压力表结构与工作原理：双膜片泄漏保护隔膜压力表在没有任何介质压力或气体压力的情况下，主显压力表1与监测压力表2的显示全部是在0点的位置，当管道内部产生介质压力或气体压力时；压力顺着管道内部移动传递给监测压力表第一道隔离膜片5。
当监测压力表第一道隔离膜片5接触到管道内部压力挤压时；监测压力表第一道隔离膜片5向上位移同时将传递给主显压力表第二道隔离膜片7，此时监测压力表第一道隔离膜片5与主显压力表第二道隔离膜片7二者同时将压力传递给密封充油腔室6内的耐高温硅油，密封充油腔室6内的耐高温硅油触及到二者的压力挤压，耐高温硅油在腔室内部向上方流动传递给主显压力表1的弹簧管处，弹簧管触及到耐高温硅油压力挤压产生位移带动机芯与指针机构，此时将监测压力表第一道隔离膜片5和主显压力表第二道隔离膜片7产生的线性位移量转变成指针的旋转变化量。从而形成一个相当于P的压力，传导至主显压力表1上显示当前被测管道介质压力或气体压力。监测压力表2上显示当前被测管道介质压力或气体压力值仍然是0压力，刻度盘上面的指针机构仍然是0点的位置。
双膜片泄漏保护隔膜压力表在被测管道上出现了监测压力表2 显示压力数值或与主显压力表1所显示的压力数值相同时，证明此管道的介质或气体已经将主显压力表第二道隔离膜片7腐蚀了。
双膜片泄漏保护隔膜压力表主要采用间接测量结构，适用于测量粘度大、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体中带颗粒状固体介质的压力。隔离膜片有多种材料，以适应各种不同腐蚀性介质。
应用：双膜片泄漏保护隔膜压力表适用于测量较有腐蚀性化学工业液体或气体介质的压力，被广泛适用于化纤、合成纤维、石油、化工机械、染化、制碱、冶金电力、航天机电、核电站等工业。最彰显独特性是双膜片泄漏保护隔膜压力表也可以制作成为洁净型，洁净度等级分为A级、BA级和EP级三种类型。本实用新型主要围绕着食品医药的卫生级而制作，独特性加大了，防止双膜片泄漏保护隔膜压力表内部的液体发生泄漏污染食品管道以及医药管道等，被广泛誉为适用于测量卫生管道以及卫生行业的重要产品。
精确度：±1.6％，±2.5％，测量范围(MPa):0～0.1、0～0.16、0～0.25、 0～0.4、0～0.6、0～1、0～1.6、0～2.5、0～4、0～6、0～10、0～16、0～25 等。隔膜材料：SUS(316L)，哈氏合金C(H276C)，蒙乃尔合金 (Cu30NI70)，钽合金(Ta)，钛合金(Ti)，镍合金(Ni)等。密封垫材料：丁晴橡胶，氟塑料，PTFE。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，包括：主显压力表(1)、监测压力表(2)、座体、监测连接杆(4)、主显连接杆(10)、监测压力表第一道隔离膜片(5)和主显压力表第二道隔离膜片(7)；
所述座体上从左至右依次设有监测中空管道、主显中空管道和注油孔；所述监测连接杆(4)的中部设有中空管道Ⅰ，所述主显连接杆(10)的中部设有中空管道Ⅱ；
所述主显压力表(1)通过主显连接活母(11)与主显连接杆(10)连接，所述主显连接杆(10)采用氩弧焊接的方式焊接在座体上，使中空管道Ⅱ对准主显中空管道；所述监测压力表(2)通过监测连接活母(3)与监测连接杆(4)连接，所述监测连接杆(4)采用氩弧焊接的方式焊接在座体上，使中空管道Ⅰ对准监测中空管道；所述监测中空管道的底部右侧壁与主显压力表第二道隔离膜片(7)连接，监测中空管道的底部左侧壁与监测压力表第一道隔离膜片(5)连接，所述主显压力表第二道隔离膜片(7)的上方为密封充油腔室(6)，所述密封充油腔室(6)均与主显中空管道和注油孔联通，所述注油孔用于向密封充油腔室(6)内注入油。
2.如权利要求1所述的双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，所述注油孔的上部与充油孔压紧螺钉(9)螺纹连接，所述注油孔内设有充油孔密封柱(8)，充油孔密封柱(8)位于充油孔压紧螺钉(9)的下方。
3.如权利要求1所述的双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，所述监测压力表(2)为40mm监测压力表。
4.如权利要求1所述的双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，所述中空管道Ⅰ与监测压力表(2)内的弹簧管连接，所述中空管道Ⅱ与主显压力表(1)内的弹簧管连接。
5.如权利要求1所述的双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，所述油为耐高温硅油。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的双膜片泄漏保护隔膜压力表，其特征在于，所述双膜片泄漏保护隔膜压力表的精确度为：±1.6％、±2.5％，测量范围为：0～0.1、0～0.16、0～0.25、0～0.4、0～0.6、0～1、0～1.6、0～2.5、0～4、0～6、0～10、0～16、0～25MPa。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108151952A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-12 | 北京布莱迪仪器仪表有限公司 | 一种双膜片泄露保护隔膜压力表 |
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