CN208090690U - 一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，包括：明火炉、旋风分离器、载热器、离心分离器、负压风机、冷凝器A和冷凝器B组成，上述设备通过管道连接为一个整体，其中，在明火炉上设置天然气燃烧器和压缩气进口，在旋风分离器顶部连接设置了载热器，载热器通过管道连接旋风分离器出气口，载热器的另一端连接到离心分离器，本实用新型一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，结构设计紧凑，通过点火有机物燃烧，毁灭有机物，实现COD零排放，实现废酸资源化，变废为宝。

Description

一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置

技术领域

本实用新型涉及环保、循环经济领域的处置利用废酸技术，特别涉及含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置。

背景技术

有机物金属废酸是指一种含有有机物、金属离子、又含酸和水的溶液，该溶液中的酸失去原有的功能，称为废酸，是有腐蚀性的危险废物，在工业生产中产生，如抛光、电镀、蚀刻、酸浸、酸钝、无机金属盐催化、无机金属盐与其他化合物反应等工艺。金属废酸中的金属是指呈现离子状态，以重金属离子为主：

如重金属：

铜离子CU⁺，铅离子Pb⁺，锌离子Zn⁺，镍离子Ni⁺,钛离子Co⁺,锑离子Sb⁺，汞离子Hg⁺,铬离子Cd⁺,铋离子Bi⁺,铬离子Cr⁺；

一般金属：

锡离子Sn⁺,铁离子Fe⁺，铝离子Al⁺；

贵金属：

金离子Au⁺,银离子Ag⁺,

稀土金属：

镧离子La⁺,铈离子Ce⁺,镨离子Pr⁺,铷离子Nd⁺

这种金属离子在酸根的作用下在金属盐溶液混合在酸水中，金属盐沸点温度高达1000摄氏度。

目前含有重金属的有机废酸处理方式如下：

第一种为中和反应沉淀后重金属污泥填埋场填埋，还存在着违规埋藏和暂行储存等，这种方式危及子孙、后患无穷。

第二种方式是加药处理，加药处理了一种有毒有害物，会产生另一种暂时不会污染环境的物质，重金属有机废酸的处理，人们往往选择用石灰，氢氧化钠和废酸发生中和反应，这种方法会产生大量钠盐和钙盐，我国每年有亿万吨的钠盐和钙盐排入淡水体系，造成了饮用水矿物质失衡，衍生了人类不治之症；

第三种是生化处理的方式，重金属有机废酸除去金属后，用生化池进行好氧和厌氧生化处理，产生了大量的细菌污泥，目前８０％的细菌污泥已经有效填埋，１０％细菌污泥得到燃烧，还剩１０％细菌污泥露天堆放，危害极大，有效填埋的细菌污泥若干年后还是一个大污染源；

第四种方式是循环利用废弃物模式，实现循环经济，本公司发明了种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，打破了人们对废酸回收利用得不偿失的理念，弥补了过去方法的弊端，创造了热解分离法综合利用有机物重金属废酸的技术。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，能够用废酸中的有机物通过点火燃烧自毁，产生热能，用热能使得酸根和金属离子热解析晶，产生无水金属盐固态回收，热解析晶后的酸雾和水蒸气输入离心分离器，剥离酸雾冷凝回收气态合成酸，剩余的水蒸气冷凝回收，确保有机物燃烧毁灭，金属离子脱离气态，合成酸有效回收，多余水蒸气回收为纯水。

所述的一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，包括：明火炉、旋风分离器、载热器、离心分离器、负压风机、冷凝器A和冷凝器B组成，上述设备通过管道连接为一个整体，其中，明火炉整体采用圆柱形结构，底边采用锥形结构，形成无死角气态负压抽出，无死角物料下沉，明火炉内部材料选择为陶瓷或者钢衬陶瓷，并且在明火炉上设置天然气燃烧器和压缩气进口，旋风分离器形状结构为圆柱形，底部采用锥体结构，旋风分离器材料选择陶瓷或者钢衬陶瓷，明火炉和旋风分离器之间通过管道连接为一体，旋风分离器把明火炉产生灰尘随酸雾和水蒸气体经旋风分离器分离，

在明火炉和旋风分离器下端设置了无水金属盐出料口，当燃烧料管和旋风分离器内存积一定量的无水金属产品时候，开启出料阀门出料，每次出料必须取出50%的料。

在旋风分离器顶部连接设置了载热器，载热器为立管式载热器，载热器通过管道连接旋风分离器出气口，载热器材料选择石英玻璃或者氧化锆，载热器的载热气体通道保证气体顺畅通过，同时，将热量传递于含金属有机废酸，载热器的另一端连接到离心分离器，离心分离器为石英玻璃或者锆材料，离心分离器为三组离心分离器，每个离心分离器为圆柱形结构，在离心分离器圆柱形结构上分别设置了三个出口，分别是切线进气口、切线切酸口和中心出气口，在离心分离器的切线切酸口下端设置了离心容器A，在离心分离器的中心出气口下端设置了离心容器B。

离心分离器材料选择玻璃或者钢衬陶瓷，离心分离器与载热器连接，根据气体流量设立三个口的大小，确保气体在分离器内高速离心，形成不同的酸层和水层，依照不同层切出不同的酸和水，根据产生的酸量决定冷凝面积，将水气，酸气冷凝为液态在冷凝器A，冷凝器B内回收，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，冷凝器B下端设置了纯酸缓冲罐，当某个纯酸缓冲罐纯酸液位达到一定位置时候，开启切酸泵，将纯酸送至对应储罐或储存立方桶，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，当纯水缓冲罐内水液位到一定量时候开启切水泵，将纯水送到回用水池。

所述的负压风机采用片式负压风机，负压风机采用金属材料制作，负压风机分别与冷凝器A和冷凝器B连接，冷凝器A与离心容器A连接，冷凝器B与离心容器B连接。

一种优选技术方案，明火炉内设置了天然气燃烧器，天然气燃烧器上设置了长明灯，通过天然气作为燃料，点燃天然气升高炉膛温度。

在废酸池与明火炉之间连接设置了造雾器，通过输送物料设备，使得雾化的废酸水汽在燃烧炉内燃烧，保证物料中的有机物完全烧毁。

明火炉连接了压缩气进口，压缩气进口连接了压缩空气设备。

本装置开启采用无人操作模式，选择程控机器人10小时一班的工作制，编制开机顺序，关机顺序和故障关机顺序，实现了自动化操作模式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，结构设计紧凑，通过点火有机物燃烧，毁灭有机物，实现COD零排放，利用有机物燃烧的热能，热解酸根离子与金属离子析晶固态产品回收，再将沸腾水蒸气和酸雾或者热解后的气态酸先分离后合成产生合成酸回收，水蒸气回收为工业回用水，实现废酸资源化，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为明火炉，2为天然气燃烧器，3为压缩气进口，4为旋风分离器，5为载热器，6为离心分离器，601为切线进气口，602为切线切酸口，603为中心出气口，604为无水金属盐出料口，701为离心容器A，702为离心容器B，8为负压风机，9为冷凝器A，10为冷凝器B，11为废酸池，12为压力控制阀，13为纯酸缓冲罐，14为纯水缓冲罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

所述的一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，包括：明火炉、旋风分离器、载热器、离心分离器、负压风机、冷凝器A和冷凝器B组成，上述设备通过管道连接为一个整体，其中，明火炉整体采用圆柱形结构，底边采用锥形结构，形成无死角气态负压抽出，无死角物料下沉，明火炉内部材料选择为陶瓷或者钢衬陶瓷，并且在明火炉上设置天然气燃烧器和压缩气进口，旋风分离器形状结构为圆柱形，底部采用锥体结构，旋风分离器材料选择陶瓷或者钢衬陶瓷，明火炉和旋风分离器之间通过管道连接为一体，旋风分离器把明火炉产生灰尘随酸雾和水蒸气体经旋风分离器分离，

在明火炉和旋风分离器下端设置了无水金属盐出料口，当燃烧料管和旋风分离器内存积一定量的无水金属产品时候，开启出料阀门出料，每次出料必须取出50%的料。

在旋风分离器顶部连接设置了载热器，载热器为立管式载热器，载热器通过管道连接旋风分离器出气口，载热器材料选择石英玻璃或者氧化锆，载热器的载热气体通道保证气体顺畅通过，同时，将热量传递于含金属有机废酸，载热器的另一端连接到离心分离器，离心分离器为石英玻璃或者锆材料，离心分离器为三组离心分离器，每个离心分离器为圆柱形结构，在离心分离器圆柱形结构上分别设置了三个出口，分别是切线进气口、切线切酸口和中心出气口，在离心分离器的切线切酸口下端设置了离心容器A，在离心分离器的中心出气口下端设置了离心容器B。

离心分离器材料选择玻璃或者钢衬陶瓷，离心分离器与载热器连接，根据气体流量设立三个口的大小，确保气体在分离器内高速离心，形成不同的酸层和水层，依照不同层切出不同的酸和水，根据产生的酸量决定冷凝面积，将水气，酸气冷凝为液态在冷凝器A，冷凝器B内回收，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，冷凝器B下端设置了纯酸缓冲罐，当某个纯酸缓冲罐纯酸液位达到一定位置时候，开启切酸泵，将纯酸送至对应储罐或储存立方桶，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，当纯水缓冲罐内水液位到一定量时候开启切水泵，将纯水送到回用水池。

所述的负压风机采用片式负压风机，负压风机采用金属材料制作，负压风机分别与冷凝器A和冷凝器B连接，冷凝器A与离心容器A连接，冷凝器B与离心容器B连接。

一种优选技术方案，明火炉内设置了天然气燃烧器，天然气燃烧器上设置了长明灯，通过天然气作为燃料，点燃天然气升高炉膛温度。

在废酸池与明火炉之间连接设置了造雾器，通过输送物料设备，使得雾化的废酸水汽在燃烧炉内燃烧，保证物料中的有机物完全烧毁。

明火炉连接了压缩气进口，压缩气进口连接了压缩空气设备。

本装置开启采用无人操作模式，选择程控机器人10小时一班的工作制，编制开机顺序，关机顺序和故障关机顺序，实现了自动化操作模式。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，其特征在于，包括：明火炉、旋风分离器、载热器、离心分离器、负压风机、冷凝器A和冷凝器B组成，上述设备通过管道连接为一个整体，其中，明火炉整体采用圆柱形结构，底边采用锥形结构，明火炉内部材料选择为陶瓷或者钢衬陶瓷，并且在明火炉上设置天然气燃烧器和压缩气进口，旋风分离器形状结构为圆柱形，底部采用锥体结构，旋风分离器材料选择陶瓷或者钢衬陶瓷，明火炉和旋风分离器之间通过管道连接为一体，在明火炉和旋风分离器下端设置了无水金属盐出料口，在旋风分离器顶部连接设置了载热器，载热器为立管式载热器，载热器通过管道连接旋风分离器出气口，载热器材料选择石英玻璃或者氧化锆，载热器的另一端连接到离心分离器，离心分离器为三组离心分离器，每个离心分离器为圆柱形结构，在离心分离器圆柱形结构上分别设置了三个出口，分别是切线进气口、切线切酸口和中心出气口，在离心分离器的切线切酸口下端设置了离心容器A，在离心分离器的中心出气口下端设置了离心容器B，根据产生的酸量决定冷凝面积，将水气，酸气冷凝为液态在冷凝器A，冷凝器B内回收，在冷凝器A下端设置了纯水缓冲罐，冷凝器B下端设置了纯酸缓冲罐，所述的负压风机采用片式负压风机，负压风机采用金属材料制作，负压风机分别与冷凝器A和冷凝器B连接，冷凝器A与离心容器A连接，冷凝器B与离心容器B连接。

2.根据权利要求1所述的一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，其特征在于，明火炉内设置了天然气燃烧器，天然气燃烧器上设置了长明灯，通过天然气作为燃料，点燃天然气升高炉膛温度。

3.根据权利要求1所述的一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，其特征在于，在废酸池与明火炉之间连接设置了造雾器，通过输送物料设备，使得雾化的废酸水汽在燃烧炉内燃烧，保证物料中的有机物完全烧毁，明火炉连接了压缩气进口，压缩气进口连接了压缩空气设备。

4.根据权利要求1所述的一种含有有机物、重金属、混合废酸燃烧处置装置，其特征在于，本装置开启采用无人操作模式，选择程控机器人10小时一班的工作制，编制开机顺序，关机顺序和故障关机顺序，实现了自动化操作模式。