CN208088298U - 液压打桩锤锤芯连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压打桩锤锤芯连接结构，包括锤芯，在所述锤芯的蝶簧安装孔中通过蝶簧安装有锤芯连杆，该锤芯连杆的另一端铰连有连轴节，连轴节与液压缸活塞杆固定连接。所述蝶簧包括上蝶簧和下蝶簧，所述锤芯连杆上设置有连杆凸肩，在连杆凸肩上下两侧分别安装有上蝶簧和下蝶簧，该上蝶簧和下蝶簧通过蝶簧压盖压装于锤芯的蝶簧安装孔中。所述锤芯连杆上端设置有连杆球头，该连杆球头通过铰支压盖可摆动地安装于连轴节的铰连安装孔中。该锤芯连接结构简单合理，结构紧凑，能有效减轻锤芯对液压缸的振动冲击影响，特别适用于具有高频次大能量的大型基桩打柱锤。

Description

液压打桩锤锤芯连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑工程基础施工的桩工机械，尤其涉及一种液压打桩锤液压缸与打桩锤锤芯的连接结构。

背景技术

桩基础是一种广泛应用于陆上和海上的建筑工程基础形式；随着我国工程建设的日益发展与进步，我国海洋工程、填海造岛、海上风电、大型桥梁及陆上高层建筑等均取得了很大的进步，这些工程的桩基施工难度均变得越来越高，其基桩长度和直径也变得越来越大，这就要求用于将基桩贯入地层的桩工机械具有更高的打击能量和更高的打击频率。

液压打桩锤具有打桩效率高、噪声低振动小、无油烟污染的特点；而且液压打桩锤的锤芯质量可以达到数十吨，甚至近百吨；打击能量也从数百千焦到成千千焦，因而液压打桩锤能够实现更高打击能量和更高打击频率的施工要求，可以满足大型基桩的施工要求。但是在如此巨大的锤芯打击能量下，与锤芯刚性连接的液压缸及其活塞杆，将会受到来此桩锤锤芯剧烈振动和冲击的直接影响，使得使用要求相对较高的液压缸难以承受锤芯的剧烈冲击震动，不可避免地会在活塞杆和缸体及密封件间产生偏磨，或者对活塞杆产生偏弯变形，很容易造成液压缸的泄漏，加剧液压缸及密封件等机件的损坏，甚至造成活塞杆的断裂，严重影响液压缸的正常工作和使用寿命。同时剧烈的冲击震动也会导致液压缸连接螺栓的松动，直至使液压缸无法正常工作，因此如何解决桩锤锤芯与液压缸活塞杆之间的连接对大能量高频次液压打桩锤来说显得十分重要。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是一种结构紧凑合理，能有效减轻锤芯振动冲击对液压缸影响的液压打桩锤锤芯连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的液压打桩锤锤芯连接结构，包括锤芯，在所述锤芯的蝶簧安装孔中通过蝶簧安装有锤芯连杆，该锤芯连杆的另一端铰连有连轴节，连轴节与液压缸活塞杆固定连接。

在上述结构中，由于锤芯是通过蝶簧与锤芯连杆相连接的，蝶簧具有承截能力大，其单位体积的变形能大，具有极其良好的缓冲吸震能力；特别是采用叠合组合时，蝶簧片表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更加显著，抗冲击性能好，能够实现液压缸大能量，高频次的正常工作；因此，本实用新型中的蝶簧结构有效减轻了锤芯剧烈冲击震动对液压缸所产生的不良影响，保证桩锤液压缸的长期正常工作；采用蝶簧作为吸震减震机件，还是具有结构紧凑、负荷大，所需空间小的特点，组合使用方便，维修换装容易，经济性和安全性高，有效延长了液压缸的使用寿命。又由于锤芯连杆的另一端与连轴节相铰连，而连轴节又与活塞杆固连；采用铰连接这种柔性连接，能有效避免在剧烈震动下锤芯中心线和液压缸工作中心线的不一致，所产生的偏磨和扭弯对液压缸的不良影响，不仅保证液压缸的正常运行，而且能够提高液压缸和锤芯间的抗弯承载能力和抗剪强度，满足桩锤向大型化，大吨位方向发展的实际要求。

本实用新型的优选实施方式，所述蝶簧包括上蝶簧和下蝶簧，所述锤芯连杆上设置有连杆凸肩，在连杆凸肩上下两侧分别安装有上蝶簧和下蝶簧，该上蝶簧和下蝶簧通过蝶簧压盖压装于锤芯的蝶簧安装孔中。所述上蝶簧通过上蝶簧安装套筒套装于连杆凸肩上侧，所述下蝶簧通过下蝶簧安装套筒套装于连杆凸肩下侧。结构合理，便于安装维护，尤其是上、下蝶簧的结构设计，使该连接结构具有两个方向的吸震减震效果，抗冲击震动性能更优。

本实用新型进一步的实施方式，所述下蝶簧支承于蝶簧底座上，该蝶簧底座位于蝶簧安装孔的孔底。所述上蝶簧和下蝶簧均由若干蝶簧片叠置而成。该结构具有更加良好的吸收震动冲击和消散冲击能量的作用。

本实用新型的优选实施方式，所述锤芯连杆上端设置有连杆球头，该连杆球头通过铰支压盖可摆动地安装于连轴节的铰连安装孔中。所述连杆球头的上支承球面支承于铰支垫片上，连杆球头的下支承球面上套装有铰支垫圈。在所述铰支垫片和铰支垫圈之间安装有铰支隔套。该铰连结构抗弯能力好，便于安装和维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型液压打桩锤锤芯连接结构作进一步详细说明。

图1是本实用新型液压打桩锤锤芯连接结构一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的Ⅰ部局部结构放大示意图；

图3是图1所示结构中连轴节和锤芯连杆的连接结构示意图；

图4是图1所示结构中锤芯连杆的结构示意图。

图中，1—连轴节、2—锤芯连接杆、3—蝶簧压盖、4—上蝶簧、5—蝶簧安装座、6—下蝶簧、7—蝶簧底座、8—锤芯、9—液压缸活塞杆、10—下蝶簧安装套筒、11—连杆凸肩、12—上蝶簧安装套筒、13—铰支垫片、14—铰支隔套、15—铰支垫圈、16—铰支压盖、17—连杆球头。

具体实施方式

如图1所示的液压打桩锤锤芯连接结构，该液压打桩锤的锤芯8为一呈圆柱状重达五十吨的合金钢铸件，该圆柱锤芯的外径1.5米，高5.1米。装配时锤芯8滑动支承于锤芯套筒内，液压缸固定支承于锤芯套筒的上方。液压缸活塞杆9的外伸端与连轴节1通过螺纹相互固定连接；液压缸活塞杆9连接于连轴节1的上端，连轴节1的下端与锤芯连杆2相互铰连，锤芯连杆2的下端通过蝶簧结构固定连接于锤芯8上。

如图2、图4所示，上述蝶簧结构包括上蝶簧4和下蝶簧6，在锤芯连杆2上设有连杆凸肩11。上蝶簧4通过上蝶簧安装套筒12套装于连杆凸肩11上侧，即上蝶簧4套装于上蝶簧安装套筒12上，而上蝶簧安装套筒12又套装于连杆凸肩11的上侧；同样下蝶簧6则通过下蝶簧安装套筒10套装于连杆凸肩11下侧。上蝶簧4和下蝶簧6均由多片蝶簧片叠置而成。上蝶簧4和下蝶簧6又通过蝶簧安装座5安装于锤芯8所对应的蝶簧安装孔中，通过螺栓连接于蝶簧安装孔孔口的蝶簧压盖3将上蝶簧4和下蝶簧6压装于锤芯8的蝶簧安装孔中，下蝶簧4支承于蝶簧底座7上，蝶簧底座7安装于锤芯8上的蝶簧安装孔的孔底。

如图3、图4所示，锤芯连杆2的顶端为连杆球头17，连杆球头7的上下支承面处于同一圆球面上。连杆球头17的上支承球面支承于铰支垫片13上，连杆球头7的下支承球面上套有铰支垫圈15，在铰支垫片13和铰支垫圈15之间设置有铰支隔套14，铰支垫圈15和铰支垫片13通过铰支压盖16被压装于连轴节1下端的铰连安装孔中，位于铰支压盖1中心位置的连杆孔孔径大于锤芯连杆2的杆径，铰支压盖16通过螺纹旋接于连轴节1的铰连安装孔的孔口位置。

上述举出了本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的前提下，所作出的改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压打桩锤锤芯连接结构，包括锤芯（8），其特征在于：在所述锤芯（8）的蝶簧安装孔中通过蝶簧安装有锤芯连杆（2），该锤芯连杆（2）的另一端铰连有连轴节（1），连轴节（1）与液压缸活塞杆（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述蝶簧包括上蝶簧（4）和下蝶簧（6），所述锤芯连杆（2）上设置有连杆凸肩（11），在连杆凸肩（11）上下两侧分别安装有上蝶簧（4）和下蝶簧（6），该上蝶簧（4）和下蝶簧（6）通过蝶簧压盖（3）压装于锤芯（8）的蝶簧安装孔中。

3.根据权利要求2所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述上蝶簧（4）通过上蝶簧安装套筒（12）套装于连杆凸肩（11）上侧，所述下蝶簧（6）通过下蝶簧安装套筒（10）套装于连杆凸肩（11）下侧。

4.根据权利要求2或3所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述下蝶簧（6）支承于蝶簧底座（7）上，该蝶簧底座（7）位于蝶簧安装孔的孔底。

5.根据权利要求2或3所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述上蝶簧（4）和下蝶簧（6）均由若干蝶簧片叠置而成。

6.根据权利要求1所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述锤芯连杆（2）上端设置有连杆球头（17），该连杆球头（17）通过铰支压盖（16）可摆动地安装于连轴节（1）的铰连安装孔中。

7.根据权利要求6所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：所述连杆球头（17）的上支承球面支承于铰支垫片（13）上，连杆球头（17）的下支承球面上套装有铰支垫圈（15）。

8.根据权利要求6或7所述的液压打桩锤锤芯连接结构，其特征在于：在所述铰支垫片（13）和铰支垫圈（15）之间安装有铰支隔套（14）。