CN208087521U - 异丁烯自动脱水装置 - Google Patents
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Abstract
一种异丁烯自动脱水装置，包括：罐体、加料斗、蒸馏出管、出水管、电加热器、两个耳座以及底座。通过加料斗将叔丁醇与浓硫酸的液体原料加入到罐体内的储液腔内，之后电控阀I关闭，电加热器在加热腔中工作将储液腔中的液体原料加热，由于反应产生的异丁烯的沸点低于水的沸点，因此异丁烯先蒸发，其蒸汽通过蒸馏出管排出。在此过程中，摆动驱动机构驱动罐体相对底座以销轴为轴心前后摆动，从而使储液腔内的液体原料产生晃动，使其混合均匀，确保全部的异丁烯可以排出。剩余的水分最终在电控阀II开启的状态下通过出水管排出。异丁烯脱水过程中脱水效率高，提高了效率降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及异丁烯制造领域，具体涉及一种异丁烯自动脱水装置。
背景技术
制备异丁烯的过程中，需要用叔丁醇与浓硫酸反应脱水制备。由于浓硫酸具有腐蚀性，因此脱水装置在蒸馏过程中不能对溶液搅拌，因此脱水效率低，不能很好的提高脱水率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高异丁烯生产过程中脱水率的异丁烯自动脱水装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种异丁烯自动脱水装置，包括：
罐体，其内部水平设置有隔板，所述隔板将罐体上下分割成相互密闭的储液腔和加热腔；加料斗，通过电控阀I连接于储液腔的顶部；
蒸馏出管，连接于储液腔的顶部；
出水管，连接于储液腔的底部，所述出水管上设置有电控阀II；
电加热器，设置于加热腔中；
两个耳座，分别对称设置于罐体两侧，以及
底座，位于罐体下端，底座左右两侧分别设置有支座，所述耳座与同侧的支座之间通过销轴铰接连接；所述底座上安装有用于驱动罐体围绕销轴前后摆动的摆动驱动机构。
上述摆动驱动机构包括安装于的底座上的电机、安装于电机输出轴上的凸轮、沿竖直方向转动安装于罐体底部的滚轮以及弹簧，所述弹簧、滚轮以及两个耳座在罐体底部沿圆周方向均布设置，弹簧上端连接于罐体，其下端连接于底座，所述凸轮与滚轮相接触。为了使原料更加充分搅拌，上述储液腔底部设置有圆弧形的导流体。
本实用新型的有益效果是：通过加料斗将叔丁醇与浓硫酸的液体原料加入到罐体内的储液腔内，之后电控阀I关闭，电加热器在加热腔中工作将储液腔中的液体原料加热，由于反应产生的异丁烯的沸点低于水的沸点，因此异丁烯先蒸发，其蒸汽通过蒸馏出管排出。在此过程中，摆动驱动机构驱动罐体相对底座以销轴为轴心前后摆动，从而使储液腔内的液体原料产生晃动，使其混合均匀，确保全部的异丁烯可以排出。剩余的水分最终在电控阀II开启的状态下通过出水管排出。异丁烯脱水过程中脱水效率高，提高了效率降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的凸轮部位结构示意图；
图3为本实用新型的耳座部位结构示意图；
图中，1.底座 2.支座 3.罐体 4.隔板 5.储液腔 6.加热腔 7.耳座 8.销轴 9.弹簧 10.电机 11.凸轮 12.滚轮 13.电加热器 14.加料斗 15.电控阀I 16.蒸馏出管 17.导流体 18.出水管 19.电控阀II。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
一种异丁烯自动脱水装置，包括：罐体3，其内部水平设置有隔板4，隔板4将罐体3上下分割成相互密闭的储液腔5和加热腔6；加料斗14，通过电控阀I 15连接于储液腔5的顶部；
蒸馏出管16，连接于储液腔5的顶部；出水管18，连接于储液腔5的底部，出水管18上设置有电控阀II 19；电加热器13，设置于加热腔6中；两个耳座7，分别对称设置于罐体3两侧，以及底座1，位于罐体3下端，底座1左右两侧分别设置有支座2，耳座7与同侧的支座2之间通过销轴8铰接连接；底座1上安装有用于驱动罐体3围绕销轴8前后摆动的摆动驱动机构。通过加料斗14将叔丁醇与浓硫酸的液体原料加入到罐体3内的储液腔5内，之后电控阀I15关闭，电加热器13在加热腔6中工作将储液腔5中的液体原料加热，由于反应产生的异丁烯的沸点低于水的沸点，因此异丁烯先蒸发，其蒸汽通过蒸馏出管16排出。在此过程中，摆动驱动机构驱动罐体3相对底座1以销轴8为轴心前后摆动，从而使储液腔5内的液体原料产生晃动，使其混合均匀，确保全部的异丁烯可以排出。剩余的水分最终在电控阀II 19开启的状态下通过出水管18排出。异丁烯脱水过程中脱水效率高，提高了效率降低了成本。
摆动驱动机构可以为如下结构，其包括安装于的底座1上的电机10、安装于电机10输出轴上的凸轮11、沿竖直方向转动安装于罐体3底部的滚轮12以及弹簧9，弹簧9、滚轮12以及两个耳座7在罐体3底部沿圆周方向均布设置，弹簧9上端连接于罐体3，其下端连接于底座1，凸轮11与滚轮12相接触。电机10驱动凸轮11旋转，凸轮11驱动滚轮12带动罐体3上下摆动，从而罐体3另一侧不断压缩或拉伸弹簧9，从而使罐体3产生晃动。
优选的，储液腔5底部设置有圆弧形的导流体17。当罐体3产生晃动时，内部的液体原料冲击导流体17后沿着导流体17的圆弧面形成旋流，从而进一步加速了原料液体的搅动均匀性。
Claims (3)
1.一种异丁烯自动脱水装置，其特征在于，包括：罐体(3)，其内部水平设置有隔板(4)，所述隔板(4)将罐体(3)上下分割成相互密闭的储液腔(5)和加热腔(6)；加料斗(14)，通过电控阀I(15)连接于储液腔(5)的顶部；蒸馏出管(16)，连接于储液腔(5)的顶部；出水管(18)，连接于储液腔(5)的底部，所述出水管(18)上设置有电控阀II(19)；电加热器(13)，设置于加热腔(6)中；两个耳座(7)，分别对称设置于罐体(3)两侧，以及底座(1)，位于罐体(3)下端，底座(1)左右两侧分别设置有支座(2)，所述耳座(7)与同侧的支座(2)之间通过销轴(8)铰接连接；所述底座(1)上安装有用于驱动罐体(3)围绕销轴(8)前后摆动的摆动驱动机构。
2.根据权利要求1所述的异丁烯自动脱水装置，其特征在于：所述摆动驱动机构包括安装于的底座(1)上的电机(10)、安装于电机(10)输出轴上的凸轮(11)、沿竖直方向转动安装于罐体(3)底部的滚轮(12)以及弹簧(9)，所述弹簧(9)、滚轮(12)以及两个耳座(7)在罐体(3)底部沿圆周方向均布设置，弹簧(9)上端连接于罐体(3)，其下端连接于底座(1)，所述凸轮(11)与滚轮(12)相接触。
3.根据权利要求1所述的异丁烯自动脱水装置，其特征在于：所述储液腔(5)底部设置有圆弧形的导流体(17)。
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