CN208087376U - 一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，包括预处理罐及电解池，电解池可实现电解过程中的氢气、氧气分离，且设有回流装置，本装置将污水在电解之前进行过滤、调节PH等预处理，电解时可将产生的氢气及氧气分离，且可自动检测电解后污水COD含量并进行循环电解处理，确保排出的污水达标，有效地提高了处理装置的工作效率及质量。

Description

一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置。

背景技术

苯丙氨酸的制备过程中，会产生大量的工业废水，此类工业废水具有高 COD、高酸性、处理难度等特性，现有技术一般通过物理化学处理方法、生物处理方法来对上述废水进行处理；其中，物理化学处理方法包括有蒸发法、化学氧化法、湿式氧化法、催化氧化法、超临界氧化法等，生物处理方法包括有厌氧法、特效工程菌降解法等。

目前普遍运用电解法对高COD废水进行处理，此种方法反应时间短，去除率高且成本较低，但是在电解过程中污水的PH值及污水中的大颗粒杂事会影响电解效果，而且在电解过程中产生的氢气、氧气也会对电解效果产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，可将污水在电解之前进行过滤、调节PH等预处理，电解时可将产生的氢气及氧气分离，且可自动检测电解后污水COD含量并进行循环电解处理，确保排出的污水达标，有效地提高了处理装置的工作效率及质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，包括预处理罐及电解池；预处理罐包括罐体、过滤网及搅拌装置，所述罐体上部设有进料口，所述过滤网在罐体内的上部倾斜设置，过滤网向下倾斜对应的罐体上设置有出渣口，所述出渣口设置于过滤网上方， 所述过滤网下方的罐体上有药剂入口，所述搅拌装置的搅拌轴穿过过滤网延伸到罐体下部，位于过滤网之下的搅拌轴上设有搅拌桨，所述罐体下部设置有出液口；

电解池包括第一气室及电解室，所述第一气室位于电解室的侧上方，第一气室上方设有出气管，所述电解室顶盖上设有电源，所述电解室内部设有排状、倾斜放置的多个电解管，所述电解管的两头分别连接电源的正负极，所述电解管位置较高的一端与第一气室相通，电解管位置较低的一端密封，所述电解管的侧壁及底部设有通孔，所述电解室设有进、出水管，所述进水管通过管道与预处理罐体的出液口相连通，所述出水管上设有回流管，所述回流管另一端与电解室的进水管相通，所述出水管及回流管上均设置有电动阀门，所述出水管处设置有COD检测器，所述检测器与出水管及回流管上的电动阀门电连接。

优选的，所述电解管中填装有电解石粒，以便更加充分的对电解管内液体电解，所述电解石粒大于电解管上通孔直径。

优选的，所述电解管位置较低一端对应的电解室用隔板隔出排液室及第二气室，所述第二气室位于排液室上部，第二气室和排液室对应的隔板上部分别设置有进气口和进液口，所述第二气室下部设有出气管，所述出水管位于排液室的底部；第二气室和排液室的设置可以将产生的氧气和电解后的液体分开，不影响后续电解步骤及效果，能使电解更加充分，且COD检测器的检测更加准确。

优选的，所述进气口的下方设置有高液位警报器。

本实用新型的有益效果为：提高电解质量；实现电解过程中氢氧分离，减少能耗、提高COD 去除效果；确保电解过后的排液达标；提高了生产效率、结构简单、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电解管的俯视图。

图中：1罐体、2搅拌装置、3进料口、4出渣口、5药剂入口、6出液口、7电解室、8电源、9第一气室、10排液室、11第二气室、12高液位警报器、13进气口、14进液口、15电解管、16通孔、17COD检测器、18回流管、19电解石粒、20过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2所示，一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，包括预处理罐及电解池；预处理罐包括罐体1、过滤网20及搅拌装置2，所述罐体1上部设有进料口3，所述过滤网20在罐体1内的上部倾斜设置，过滤网20向下倾斜对应的罐体1上设置有出渣口4，所述出渣口4设置于过滤网20上方， 所述过滤网20下方的罐体1上有药剂入口5，所述搅拌装置1的搅拌轴穿过过滤网20延伸到罐体1下部，位于过滤网20之下的搅拌轴上设有搅拌桨，所述罐体1下部设置有出液口6；

电解池包括第一气室9及电解室7，所述第一气室9位于电解室7的侧上方，第一气室9上方设有出气管，所述电解室7顶盖上设有电源8，所述电解室7内部设有排状、倾斜放置的多个电解管15，所述电解管15的两头分别连接电源8的正负极，所述电解管15位置较高的一端与第一气室9相通，电解管15位置较低的一端密封，所述电解管15的侧壁及底部设有通孔16，所述电解室7设有进、出水管，所述进水管通过管道与预处理罐体的出液口6相连通，所述出水管上设有回流管18，所述回流管18另一端与电解室7的进水管相通，所述出水管及回流管18上均设置有电动阀门，所述出水管处设置有COD检测器17，所述检测器17与出水管及回流管18上的电动阀门电连接。

所述电解管15中填装有电解石粒19，所述电解石粒19大于电解管15上通孔16直径。

所述电解管15位置较低一端对应的电解室7用隔板隔出排液室10及第二气室11，所述第二气室11位于排液室10上部，第二气室11和排液室10对应的隔板上部分别设置有进气口13和进液口14，所述第二气室11下部设有出气管，所述出水管位于排液室10的底部。

所述进气口13的下方设置有高液位警报器12。

本实用新型是使用时，污水从预处理罐的进料口3进入罐体1内进行过滤和调节PH值，预处理后的污水进入电解室7中，通过电解管15的通孔16进入电解管15中进行电解处理，处理过程产生的氧气和氢气，由于氢气密度大于氧气，氢气会沿着倾斜的电解管15进入第一气室9中，氧气通过电解管15的通孔16留在电解室7中，当电解室7隔出第二气室11和排液室10时，氧气会进入第二气室11，电解过后的污水进入排液室10中待排放，在此过程中实现了氢氧分离，且电解室7的出水管处设置有COD检测装置17，当COD含量不达标时，污水通过回流管18再次进入电解室7中进行电解，直到合格的污水从出水管排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，其特征在于，包括预处理罐及电解池；

所述预处理罐包括罐体、过滤网及搅拌装置，所述罐体上部设有进料口，所述过滤网在罐体内的上部倾斜设置，过滤网向下倾斜对应的罐体上设置有出渣口，所述出渣口设置于过滤网上方， 所述过滤网下方的罐体上有药剂入口，所述搅拌装置的搅拌轴穿过过滤网延伸到罐体下部，位于过滤网之下的搅拌轴上设有搅拌桨，所述罐体下部设置有出液口；

所述电解池包括第一气室及电解室，所述第一气室位于电解室的侧上方，第一气室上方设有出气管，所述电解室顶盖上设有电源，所述电解室内部设有排状、倾斜放置的多个电解管，所述电解管的两头分别连接电源的正负极，所述电解管位置较高的一端与第一气室相通，电解管位置较低的一端密封，所述电解管的侧壁及底部设有通孔，所述电解室设有进、出水管，所述进水管通过管道与预处理罐体的出液口相连通，所述出水管上设有回流管，所述回流管另一端与电解室的进水管相通，所述出水管及回流管上均设置有电动阀门，所述出水管处设置有COD检测器，所述检测器与出水管及回流管上的电动阀门电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，其特征在于，所述电解管中填装有电解石粒，所述电解石粒大于电解管上通孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，其特征在于，所述电解管位置较低一端对应的电解室用隔板隔出排液室及第二气室，所述第二气室位于排液室上部，第二气室和排液室对应的隔板上部分别设置有进气口和进液口，所述第二气室下部设有出气管，所述出水管位于排液室的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于苯丙氨酸生产的污水处理装置，其特征在于，所述进气口的下方设置有高液位警报器。