CN208084576U - 竹条弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹条弯曲装置，它包括机架(1)，机架(1)上连接有U型的定模(2)，定模(2)上方设置有动模(3)；动模(3)上方设置有连接架(4)，连接架(4)与动模(3)之间连接有液压缸A(5)；所述定模(2)顶端设有卡槽(6)，卡槽(6)的一侧连接有倾斜设置的导向槽(7)；导向槽(7)上连接有限位板(8)，限位板(8)上连接有两组液压缸B(9)，两组液压缸B(9)沿着导向槽(7)方向分布；两组液压缸B(9)之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度；导向槽(7)内设有蒸汽腔(10)，蒸汽腔(10)上连接有蒸汽管(11)。本实用新型不仅能够方便操作，还具有定型效果好和工作效率高的优点。

Description

竹条弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种竹木弯曲装置，特别是竹条弯曲装置。

背景技术

目前，竹条弯曲是通过火烤将竹条需要弯曲的部位进行加热软化，加热部位、加热时间和加热温度都需要经验丰富的操作员进行认为控制，这使得操作较困难；且竹条弯曲需要通过手动完成，使得定型效果较差；且整个过程需要人工操作，工作效率较低。因此，现有的竹条弯曲工艺存在着操作较困难、定型效果较差和工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种竹条弯曲装置。本实用新型不仅能够方便操作，还具有定型效果好和工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：竹条弯曲装置，包括机架，机架上连接有U型的定模，定模上方设置有与定模对应的动模；动模上方设置有连接架，连接架与动模之间连接有液压缸A，连接架与机架固定连接；所述定模顶端设有卡槽，卡槽的一侧连接有倾斜设置的导向槽；导向槽上连接有限位板，限位板上连接有两组液压缸B，两组液压缸B沿着导向槽方向分布；两组液压缸B之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度；导向槽内设有蒸汽腔，蒸汽腔上连接有蒸汽管。

前述的竹条弯曲装置中，所述连接架上对应U型的定模顶端两侧的上方均设置有液压缸D，每个液压缸D的底端均连接有电动夹头。

前述的竹条弯曲装置中，所述连接架上对应液压缸D的位置处设置有传送链，传送链与动模相互垂直。

前述的竹条弯曲装置中，所述卡槽上对应导向槽的另一侧位置处设置有收集槽，收集槽底部设置有滑轨。

前述的竹条弯曲装置中，所述蒸汽腔的底端连接有出水管，出水管上设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的竹条弯曲工艺，通过在定模的一侧设置有倾斜的导向槽，通过导向槽、限位板和两组液压缸B配合完成单根竹条的进料，操作较简单；在导向槽内设有蒸汽腔可以使竹条在导向槽内就进行加热软化，导向槽对竹条的加热是通过导热方式，软化效果较好，可以优化竹条弯曲的定型效果；且竹条在弯曲的同时，导向槽内的竹条在进行加热软化，节省了时间，提高了工作效率。此外，本实用新型通过液压缸D、电动夹头和传送链的共同作用下，方便竹条下料，操作方便且工作效率较高；收集槽底部设有导轨，方便竹条在收集槽内的整齐传送。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有定型效果好和工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是导向槽的剖视图。

附图中的标记为：1-机架，2-定模，3-动模，4-连接架，5-液压缸A，6-卡槽，7-导向槽，8-限位板，9-液压缸B，10-蒸汽腔，11-蒸汽管，24-液压缸D，25-电动夹头，26-传送链，27-收集槽，28-滑轨，29-出水管，30-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。竹条弯曲装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上连接有U型的定模2，定模2上方设置有与定模2对应的动模3；动模3上方设置有连接架4，连接架4与动模3之间连接有液压缸A5，连接架4与机架1固定连接；所述定模2顶端设有卡槽6，卡槽6的一侧连接有倾斜设置的导向槽7；导向槽7上连接有限位板8，限位板8上连接有两组液压缸B9，两组液压缸B9沿着导向槽7方向分布；两组液压缸B9之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度；导向槽7内设有蒸汽腔10，蒸汽腔10上连接有蒸汽管11。

所述连接架4上对应U型的定模2顶端两侧的上方均设置有液压缸D24，每个液压缸D24的底端均连接有电动夹头25；所述连接架4上对应液压缸D24的位置处设置有传送链26，传送链26与动模3相互垂直；所述卡槽6上对应导向槽7的另一侧位置处设置有收集槽27，收集槽27底部设置有滑轨28；所述蒸汽腔10的底端连接有出水管29，出水管29上设置有开关阀30。

工作原理：将竹条送至导向槽7内，限位板8能防止多个竹条层叠后滑下，竹条从倾斜的导向槽7内滑下被最上方的一组液压缸B9上的推杆挡住；打开部分开关阀30，使蒸汽通过蒸汽管11进入蒸汽腔10内，然后关闭开关阀30，使蒸汽将导向槽7加热；通过蒸汽管11向导向槽7内的蒸汽腔10充入蒸汽，蒸汽通过导向槽7将热量传递到竹条上，热量传递较均匀，使竹条均匀受热软化；当蒸汽腔10内蒸汽冷却后，可以打开蒸汽腔10底端出水管29上的开关阀30，使得蒸汽腔10内的蒸汽冷却后凝结成的水后从出水管29处排出，并继续通入蒸汽加热导向槽7；然后将上方的一组液压缸B9上的推杆收回，竹条向下滑动并被下面一组液压缸B9上的推杆挡住，此时再将上面一组液压缸B9上的推杆向下压，由于两组液压缸B9之间的距离大于一个竹条的宽度小于两个竹条的宽度，所以上面一组液压缸B9能将竹条压住或者卡住，此时再松开下面一组液压缸B9使一个竹条从导向槽7中滑到卡槽6上；通过两组液压缸B9的往复操作能实现单个竹条的下料，操作较简单。

然后驱动连接架4上的液压缸A5，使液压缸A5将动模3向下推动，由于定模2为U型，最后动模3卡入机架1上的定模2内将定模2上的竹条弯曲变形；一段时间后，使液压缸A5带动动模3向上提升至原来位置，此时，连接架4上的液压缸D24向下伸出，并使电动夹头25将竹条顶端的两侧夹住，然后液压缸D24向上提升使竹条完全脱离定模2，传送链26将液压缸D24传送至收集槽27上方，然后液压缸D24向下运动将弯曲的竹条放入收集槽27内，并松开电动夹头25后，回复至原来位置。

动模3将竹条弯曲贴紧定模2时，导向槽7持续给竹条进行加热软化，两者同步进行，提升定型效果的同时保证了竹条的加热软化时间，提高率工作效率；弯曲竹条放入收集槽27后，可以通过滑轨28将多根弯曲竹条整齐传送。

Claims (5)

1.竹条弯曲装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上连接有U型的定模(2)，定模(2)上方设置有与定模(2)对应的动模(3)；动模(3)上方设置有连接架(4)，连接架(4)与动模(3)之间连接有液压缸A(5)，连接架(4)与机架(1)固定连接；所述定模(2)顶端设有卡槽(6)，卡槽(6)的一侧连接有倾斜设置的导向槽(7)；导向槽(7)上连接有限位板(8)，限位板(8)上连接有两组液压缸B(9)，两组液压缸B(9)沿着导向槽(7)方向分布；两组液压缸B(9)之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度；导向槽(7)内设有蒸汽腔(10)，蒸汽腔(10)上连接有蒸汽管(11)。

2.根据权利要求1所述的竹条弯曲装置，其特征在于：所述连接架(4)上对应U型的定模(2)顶端两侧的上方均设置有液压缸D(24)，每个液压缸D(24)的底端均连接有电动夹头(25)。

3.根据权利要求2所述的竹条弯曲装置，其特征在于：所述连接架(4)上对应液压缸D(24)的位置处设置有传送链(26)，传送链(26)与动模(3)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的竹条弯曲装置，其特征在于：所述卡槽(6)上对应导向槽(7)的另一侧位置处设置有收集槽(27)，收集槽(27)底部设置有滑轨(28)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的竹条弯曲装置，其特征在于：所述蒸汽腔(10)的底端连接有出水管(29)，出水管(29)上设置有开关阀(30)。