CN208083493U - 台式钻床激光定位器和台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种台式钻床激光定位器，包括激光光管，所述激光光管包括激光光源和管体，所述激光光管穿过机头箱体孔；还包括固定套，所述固定套设置在激光器固定座和激光器固定夹之间并套设在所述管体上，所述固定套的外表面为球面，所述固定套的下边沿抵靠在所述激光光源的上端面上。本实用新型同时还提供一种台式钻床。在本实用新型所公开的台式钻床激光定位器中，通过沿固定套的球面或者沿激光光管的径向调节激光光管的位置，即可以调节光源的位置，装配过程中可以随意调整定位精度，保证激光定位器射线交叉点与主轴完全同心，简化装配工艺，使得激光定位器的成本合理。

Description

台式钻床激光定位器和台式钻床

技术领域

本实用新型涉及一种台式钻床激光定位器，以及设置有台式钻床激光定位器的台式钻床。

背景技术

台式钻床是通过两个激光定位器各自发出扇面射线投影交叉于工作台的交点来定位钻头中心，保证激光灯投影在工件上的交点与钻头中心同心。若交叉线与主轴不同心，则工作台调节在不同高度定位中心点不一致，定位不准，工件钻孔就会偏离预定的中心。传统的激光定位器安装是直接固定在机头箱体孔上，装配后定位精度完全取决于箱体安装孔加工精度，如安装孔垂直度不好，则直接影响激光定位点上下一致性。这对箱体安装孔加工设备提出了较高要求，导致加工效率较低、加工成本较高。此外，激光定位器装配后成品合格率不易控制，很多情况下需要二次甚至多次返修，增加装配成本。

发明内容

为解决现有技术中台式钻床激光定位器加工要求高，加工效率低且成品合格率不易控制的问题，本实用新型设计并提供一种台式激光定位器。

本实用新型提供一种台式钻床激光定位器，包括激光光管，所述激光光管包括激光光源和管体，所述激光光管穿过机头箱体孔；还包括固定套，所述固定套设置在激光器固定座和激光器固定夹之间并套设在所述管体上，所述固定套的外表面为球面，所述固定套的下边沿抵靠在所述激光光源的上端面上。

进一步的，所述激光器固定夹的长度大于所述固定套的直径，所述激光器固定夹的两端通过螺栓连接所述激光器固定座。

进一步的，所述激光器固定座通过螺栓固定在机头箱体上。

进一步的，所述激光器固定座两侧分别设置一根所述激光光管。

在本实用新型所公开的台式钻床激光定位器中，通过沿固定套的球面或者沿激光光管的径向调节激光光管的位置，即可以调节光源的位置，装配过程中可以随意调整定位精度，保证激光定位器射线交叉点与主轴完全同心，简化装配工艺，使得激光定位器的成本合理。

本实用新型同时还公开了一种台式钻床，包括激光定位器，所述激光定位器包括激光光管，所述激光光管包括激光光源和管体，所述激光光管穿过机头箱体孔；还包括固定套，所述固定套设置在激光器固定座和激光器固定夹之间并套设在所述管体上，所述固定套的外表面为球面，所述固定套的下边沿抵靠在所述激光光源的上端面上。

本实用新型所公开的台式钻床具有调节便捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的台式钻床激光定位器的一个结构示意图；

图2为本实用新型所公开的台式钻床激光定位器的另一个结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的仰视图；

图5为图2所示的台式钻床激光定位器调整状态下的结构示意图；

图6为本实用新型所公开的台式钻床的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型所公开的台式钻床激光定位器的结构示意图。如图所示，激光定位器100包括激光光管，与传统的台式钻床激光定位器相似，激光光管包括激光光源102和管体101，激光光源102的直径略大于管体101的直径。 激光光管穿过开设在机头箱体上的机头箱体孔。与现有技术完全不同，激光定位器还包括固定套103，固定套103套设在管体101上。固定套103两侧分别设置有激光器固定座105以及激光器固定夹104，通过激光器固定座105和激光器固定夹104夹持固定所述固定套103。激光器固定座105和激光器固定夹104形成向相反方向延伸的弧面，弧面的弧度与管体101配合。固定套103的外表面106为球面，固定套103的下边沿抵靠在激光光源102的上端面上。具体来说，固定套103为一个球状护套，沿其径向两端设置有开口，其径向两端的开口连通形成供管体穿过的通道。固定套103的外表面106与激光器固定座105之间为球面接触，固定套103的外表面106与激光器固定夹104之间也形成球面接触，这样，通过沿固定套103的球面或者沿激光光管的径向调节激光光管的位置，即可以在多个方向上根据需要调节光源的位置。通过本实用新型所公开的台式钻床激光定位器，装配过程中可以随意调整定位精度，保证激光定位器射线交叉点与主轴完全同心，简化装配工艺，使得激光定位器的成本合理。

对于一台台式钻床的激光定位器来说，设置两个激光光管。如图2至图4所示，激光定位器包括第一激光光管和第二激光光管，通常来说，第一激光光管和第二激光光管的结构相同，第一激光光管包括第一激光光源102-1和第一管体101-1，第二激光光管包括第二激光光源102-2和第二管体101-2。第一激光光管和第二激光光管分别穿过开设在机头箱体200上的机头箱体孔。第一管体101-1的外侧套设有第一固定套103-1，第一固定套103-1的下沿抵靠在第一激光光源102-1的上端面上，第二管体101-2的外侧套设有第二固定套103-2，第二固定套103-2的下沿抵靠在第二激光光源102-2的上端面上。第一固定套103-1设置在第一激光器固定夹104-1和激光器固定座105的一侧侧壁之间，第二固定套103-2设置在第二激光器固定夹104-2和激光器固定座105的另一侧侧壁之间。第一激光器固定夹104-1的长度大于第一固定套103-1的直径，第二激光器固定夹104-2的长度大于第二固定套103-2的直径，第一激光器固定夹104-1的两端通过螺栓106-1连接所述激光器固定座105的侧壁，第二激光器固定夹104-2的两端也通过螺栓106-2连接所述激光器固定座105的侧壁。激光器固定座105通过螺栓107连接机头箱体200，从而实现激光定位器的装配。

激光定位器安装后进行调试时，如果出现激光射线交叉点与主轴不同心，或者工作台上下定位不一致的情况时，可以稍稍松开第一激光器固定夹104-1和第二激光器104-2固定夹两端的螺栓，沿第一管体101-1、第二管体101-2的径向，或者以第一固定套和第二固定套与第一激光器固定夹、第二激光器固定夹的接触点为中心旋转第一管体101-1和第二管体101-2，使得激光射线交点与主轴圆心轴线重合，工作台上下定位一致，再通过螺栓锁紧第一激光器固定夹104-1和第二激光器固定夹104-2，定位第一激光光管和第二激光光管。如图5示出了调节完成后的某一种状态下的第一激光光管和第二激光光管的使用位置。

螺栓紧固后，升降工作台（如图6所示300）至不同高度验证激光射线交点是否都处于主轴中心位置。确认处于主轴中心位置后，调试完毕。

通过本上述实施例所公开的台式钻床激光定位器，在第一激光光管和第二激光光管的管体上分别套设外表面为球面的第一固定套和第二固定套，实现两个激光光管的万向调整，确保两个激光光管射出的光面交线与台钻工作台主轴同心，调整过程简单方便，不用拆卸，用户可以自行操作。通过本实施例所公开的台式钻床激光定位器可以有效的避免了加工误差造成的光路无法调整的问题。

如图6所示为本实用新型所公开的台式钻床的结构示意图。台式钻床包括台式钻床激光定位器，如图所示100。激光定位器的具体结构参见上述实施例详细描述和说明书附图的详细描绘，在此不再赘述。设置有上述激光定位器的台式钻床可以达到同样的技术效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种台式钻床激光定位器，包括激光光管，所述激光光管包括激光光源和管体，所述激光光管穿过机头箱体孔；其特征在于，还包括固定套，所述固定套设置在激光器固定座和激光器固定夹之间并套设在所述管体上，所述固定套的外表面为球面，所述固定套的下边沿抵靠在所述激光光源的上端面上。

2.根据权利要求1所述的台式钻床激光定位器，其特征在于，所述激光器固定夹的长度大于所述固定套的直径，所述激光器固定夹的两端通过螺栓连接所述激光器固定座。

3.根据权利要求2所述的台式钻床激光定位器，其特征在于，所述激光器固定座通过螺栓固定在机头箱体上。

4.根据权利要求3所述的台式钻床激光定位器，其特征在于，所述激光器固定座两侧分别设置一根所述激光光管。

5.一种台式钻床，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的台式钻床激光定位器。