CN208080276U - 鸭舍的饮水槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：包括机架和设于机架自下而上两层以上的鸭笼，所述机架旁侧设有与各层鸭笼对应的水槽，所述水槽沿鸭笼长度方向设置，每层水槽内设有刮板和与刮板连接的拐形杆，各拐形杆与纵向设置的立架连接，所述立架与机架通过沿鸭笼长度方向设置的轨道配合连接。该饮水槽装置设计合理，有利于快捷方便的对饮水槽进行清理，从而有利于提高蛋鸭的饮水健康。

Description

鸭舍的饮水槽装置

技术领域：

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其是鸭舍的饮水槽装置。

背景技术：

蛋鸭养殖传统上采用放养，这种方式占用空间较大，不利于控制成本，目前也有部分鸭养殖设备采用了层叠方式，该种层叠的养殖笼，养殖时喂水饮水槽在长期使用后容易沉积杂质或污物，从而影响蛋鸭的饮水健康。

发明内容：

本实用新型涉及一种鸭舍的饮水槽装置，该饮水槽装置设计合理，有利于快捷方便的对饮水槽进行清理，从而有利于提高蛋鸭的饮水健康。

本实用新型鸭舍的饮水槽装置包括机架和设于机架自下而上两层以上的鸭笼，所述机架旁侧设有与各层鸭笼对应的水槽，所述水槽沿鸭笼长度方向设置，每层水槽内设有刮板和与刮板连接的拐形杆，各拐形杆与纵向设置的立架连接，所述立架与机架通过沿鸭笼长度方向设置的轨道配合连接。

进一步的，为了提高清理效率，上述刮板的形状与水槽截面形状相吻合。

进一步的，为了设计合理，上述机架下部设有导轨，所述立架下部设有滚轮，所述滚轮的轮槽陷在导轨上滑动。

进一步的，为了适应水禽笼养时的自由饮水、自由取食、戏水及卫生梳洗需要，优选地，上述鸭笼上与水槽相邻的笼壁处设有可供鸭探头饮水及取食的空隙；所述水槽的一端处设有自动补水装置。

本实用新型鸭舍的饮水槽装置的使用方法，使用时，由人工沿鸭笼长度方向设置的轨道推动立架，立架、拐形杆和刮板均沿鸭笼长度方向移动，位于水槽内的刮板即从水槽的一端（入水端）移动到另一端（排水端），使沉积在水槽内的污物等被统统排出，从而保持了水槽的洁净、卫生，提高了蛋鸭的饮水健康。

本实用新型的鸭笼，可以一侧设置水槽，一侧设置饲料槽，在水槽侧部可以设置上述立架、拐形杆和刮板，同样饲料槽侧部也可以设置如上述构造的立架、拐形杆和刮板，以起到清理剩余饲料的作用。

为了防止水禽大量饮水后的稀释态排泄物和梳洗污水外流，优选地，所述集粪尿输送带的输送面以软质片材成型；所述鸭笼底部沿集粪尿输送带输送方向间隔设有输送带支撑杆，所述输送带支撑杆的两端向上翘起以支撑集粪尿输送带的输送面的两侧形成U形输送面。

为了快速清理水禽笼养时产生的大量排泄物，优选地，所述集粪尿输送带设于各层鸭笼的下部，集粪尿输送带为沿机架延伸方向设置的整体式输送带，各层的集粪尿输送带的末端处分别设有刮粪板。

为了防止蛋鸭排泄时的喷射污物污染水槽和料槽，优选地，所述鸭笼底部两旁侧处设有防止鸭排泄物污染的挡板，所述挡板的高度不低于蛋鸭肛门高度。

为了便于收集笼养蛋鸭的产蛋及防止鸭蛋在收集过程中因剧烈碰撞而受损，优选地，鸭笼两旁设有集蛋传送带；所述鸭笼两侧部处设有可让鸭蛋滚入集蛋传送带的开孔。

为了提高蛋品收集效率及与倒V型的集蛋网片匹配，优选地，所述集蛋传送带分设于机架各层下部的两旁，集蛋传送带为沿机架延伸方向设置的整体式输送带。

为了使蛋鸭在本养殖装置内的分布均匀度，以及使笼养蛋鸭有足够的活动空间进行活动、梳洗和扑翼，优选地，所述鸭笼沿纵向设置隔板把鸭笼分为一个以上大小相同的矩形体隔间；每个隔间的横向长度范围为1.2米至2.4米，纵向长度为横向长度的0.5倍至2倍，隔间高度范围为40厘米至80厘米。

鸭笼隔间内设有辅助供水乳头，同层鸭笼各个隔间的辅助供水乳头以管道相通，所述辅助供水乳头可供蛋鸭少量饮水或饮用药液。

综合上述的技术方案可知，本实用新型相比现有技术，具备有如下有益效果，现结合本实用新型技术方案细述如下。

本实用新型中所述装置，包括设于机架上的鸭笼，所述鸭笼左、右连通，并在两旁分设有水槽和料槽，鸭笼底侧设有呈倒V型的具有鸭排泄物泄漏孔的集蛋网片，网片底下设有沿纵向运行的集粪尿输送带，所述机架自下而上设有两层以上的鸭笼；所述鸭笼沿纵向设置隔板把鸭笼分为一个以上大小相同的矩形体隔间；该设计通过对水槽、料槽和鸭笼的层叠设计，使得同层相邻的鸭笼间有良好的连通构造，形成良好的通风风路，让养殖场的排风系统工作时能快速排出有害气体，而且能利用层叠结构，在成倍地增加养殖场单位场地面积内的养殖数量的同时，能让各层鸭笼的饲喂作业、粪尿清理作业有足够的隔离，不会相互污染，从而能保证养殖质量。

本实用新型中，所述鸭笼左、右连通，并在两旁分设有水槽和料槽；所述鸭笼沿纵向设置隔板把鸭笼分为一个以上大小相同的矩形体隔间；所述鸭笼上与水槽、料槽相邻的笼壁处设有可供鸭探头饮水及取食的空隙；所述水槽的一端处设有自动补水装置；该设计中，由于鸭笼上与水槽、料槽相邻的笼壁以若干横栏杆成型，因此可使鸭在探头饮水取食时有足够的活动空间，不会过份拥挤；而且同层的鸭笼及每个鸭笼的各隔间共用一水槽和料槽，易于补水和添料饲料，容易满足蛋鸭自由取食、自由饮水的需要，降低蛋鸭养殖过程中的紧张度，有利于蛋鸭养殖。

本实用新型中，鸭笼底侧设有呈倒V型的具有鸭排泄物泄漏孔的集蛋网片，网片底下设有沿纵向运行的集粪尿输送带；所述集粪尿输送带的输送面以软质片材成型；所述鸭笼底部沿集粪尿输送带输送方向间隔设有输送带支撑杆，所述输送带支撑杆的两端向上翘起以支撑集粪尿输送带的输送面的两侧形成U形输送面；所述集粪尿输送带设于各层鸭笼的下部，集粪尿输送带为沿机架延伸方向设置的整体式输送带，各层的集粪尿输送带的末端处分别设有刮粪板；该设计使得同层鸭笼的各隔间共用集粪尿输送带，而且输送带的U形输送面可以防止鸭粪尿从侧边处流出，同层鸭笼的鸭粪尿随传送带到达刮粪板后即被刮掉，从而快速清理了集粪尿输送带输送面，大大提升了蛋鸭排泄物的清理，满足了层叠式蛋鸭养殖中大量排泄物的清理需要。

本实用新型中，鸭笼底侧设有呈倒V型的具有鸭排泄物泄漏孔的集蛋网片；所述集蛋网片由金属材料制成，所述集蛋网片上设有软质的带孔网垫，所述集蛋网片、带孔网垫的网孔均小于鸭掌或鸭蹼，鸭笼内蛋鸭所产鸭蛋在重力作用或鸭掌拨动下沿集蛋网片滚入集蛋传送带；该设计由于在金属的集蛋网片上加设软垫，因此可以在有效支撑蛋鸭活动的同时，有效保护鸭掌不被硬物致伤，而且该设计以倒V型结构形成两段斜坡缩短了蛋的最大滚动路径，不论蛋鸭在笼内的哪个部位产蛋，鸭蛋均能从软垫上快速滚入集蛋传送带内，可以防止鸭蛋因滚动碰撞力过大而受损。

本实用新型中，所述鸭笼底部两旁侧处设有防止鸭排泄物污染的挡板，所述挡板的高度不低于蛋鸭肛门高度；该设计有利于蛋鸭饮食的卫生，防止疫病。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

图1是本实用新型鸭笼的构造示意图；

图2是多个鸭笼层叠的构造示意图；

图3是本实用新型一实施例构造示意图（A-A向示意图）；

图4是本实用新型中蛋鸭从水槽处饮水的示意图；

图5是蛋鸭站于软质的带孔网垫处的示意图；

图6是图2的局部构造示意图；

图7是图6的P向构造示意图；

图中：1-鸭笼；2-机架；3-水槽；4-集蛋传送带；5-集粪尿输送带；6-刮粪板；7-输送带支撑杆；8-集蛋网片；9-软质的带孔网垫；10-料槽；11-挡板；12-输送带支撑杆的两端翘起；13-蛋鸭；14-自动补水装置；15-鸭笼的隔间；16-刮板；17-拐形杆；18-立架；19-轨道；20-导轨；21-滚轮；22-轮槽。

具体实施方式：

如图1-7所示，本实用新型鸭舍的饮水槽装置，包括机架2和设于机架2自下而上两层以上的鸭笼1，所述机架2旁侧设有与各层鸭笼对应的水槽3，所述水槽3沿鸭笼长度方向设置，每层水槽3内设有刮板16和与刮板连接的拐形杆17，各拐形杆17与纵向设置的立架18连接，所述立架18与机架2通过沿鸭笼长度方向设置的轨道19配合连接。

进一步的，为了提高清理效率，上述刮板的形状与水槽截面形状相吻合，刮板的表面可以设置柔性塑胶板，其可更为彻底的刮除水槽内的污物等。

进一步的，为了设计合理，上述机架下部设有导轨20，所述立架下部设有滚轮21，所述滚轮21的轮槽22陷在导轨20上滑动，所述导轨20与滚轮21即形成所述的轨道19连接结构。

所述鸭笼1左、右连通，鸭笼1底侧设有呈倒V型的具有鸭排泄物泄漏孔的集蛋网片8，网片底下设有沿纵向运行的集粪尿输送带5。

所述机架2自下而上设有两层以上的鸭笼1；所述机架两旁自下而上分设有与各层鸭笼对应的水槽3或料槽10。

所述鸭笼1与水槽3、料槽10相邻的笼壁处设有可供鸭13探头饮水及取食的空隙；所述水槽的一端处设有自动补水装置14，自动补水装置14结构如同水箱的自动补水装置。

所述集粪尿输送带5的输送面以软质片材成型；所述鸭笼底部沿集粪尿输送带输送方向间隔设有输送带支撑杆7，所述输送带支撑杆7的两端向上翘起以支撑集粪尿输送带5的输送面的两侧形成U形输送面。

所述集粪尿输送带5设于各层鸭笼1的下部，集粪尿输送带5为沿机架2延伸方向设置的整体式输送带，各层的集粪尿输送带5的末端处分别设有刮粪板6。

所述鸭笼1底部两旁侧处设有防止鸭排泄物污染的挡板11，所述挡板11的高度不低于蛋鸭肛门高度。

鸭笼两旁设有集蛋传送带4，所述鸭笼两侧部处设有可让鸭蛋滚入集蛋传送带的开孔，鸭笼内蛋鸭13所产鸭蛋在重力作用或鸭掌拨动下沿集蛋网片8滚入集蛋传送带4。

所述集蛋网片8由金属材料制成，所述集蛋网片上设有软质的带孔网垫9，所述集蛋网片8、带孔网垫9的网孔均小于鸭蹼或鸭掌。所述软质的带孔网垫为塑胶网片；所述集蛋网片的两侧上表面与水平面形成3-20度夹角，较佳的夹角为8度，该角度设计最为符合鸭蛋在重力作用下从集蛋网片两侧上表面的坡形面滚出，或鸭掌拨动下沿集蛋网片滚出。

所述集蛋传送带分设于机架各层下部的两旁，集蛋传送带为沿机架延伸方向设置的整体式输送带。

所述鸭笼沿纵向设置隔板把鸭笼分为一个以上大小相同的矩形体隔间15；每个隔间15的横向长度范围为1.2米至2.4米，纵向长度为横向长度的0.5倍至2倍，隔间高度范围为40厘米至80厘米。

鸭笼隔间内设有辅助供水乳头，同层鸭笼各个隔间的辅助供水乳头以管道相通，所述辅助供水乳头可供蛋鸭少量饮水或饮用药液。

实施例1：

本例中，机架同层的鸭笼共用集粪尿输送带5，蛋鸭的排泄物直接从集蛋网片处漏出至集粪尿输送带5，蛋鸭在饮水后梳理羽毛所清理下的杂物和水也流至集粪尿输送带5，由于鸭笼底部沿集粪尿输送带输送方向间隔设有输送带支撑杆7，所述输送带支撑杆7的两端向上翘起以支撑集粪尿输送带5的输送面的两侧形成U形输送面，因此集粪尿输送带5上的鸭排泄物会集中在输送带传输面上不侧流，当到清理时间时，集粪尿输送带5启动，把鸭排泄物运至刮粪板处刮掉，从而能一次性清理同层鸭笼的所有排泄物，快速清理了集粪尿输送带输送面，并能把鸭排泄物快速运出。

实施例2：

本例中，机架同层的鸭笼共用水槽、料槽；同层的蛋鸭13可直接从鸭笼侧壁的栏杆空隙处探出头至同个水槽内饮水，由于鸭为水禽，饮水量很大，当水槽内的水位下降至阈值时，自动补水装置14的浮球下降打开水管出口，向水槽补水，当水槽水位上升至阈值时，自动补水装置14的浮球（与水面接触的球形浮体）上升堵塞水管出口，停止补水以防止水槽水溢出。

由于水槽横向固定于机架上，狭长的水槽可以仿真放养环境下的河流，让蛋鸭自由饮水，并有一定的戏水空间，同时蛋鸭可从水槽内自由取水进行梳洗，提高蛋鸭身体的卫生洁净度，利于养殖。

实施例3：

蛋鸭在下蛋后，鸭蛋顺着集蛋网片8的斜坡从鸭笼笼壁下部的栏杆空隙间滚至集蛋传送带；由于集蛋网片8上设有软质的带孔网垫，不易伤损鸭掌，从而能保持笼养环境下蛋鸭的运动活力，促进笼养蛋鸭的健康，在蛋鸭活泼运动时，即使集蛋网片8的斜坡坡度小，蛋鸭在运动时也能把鸭蛋拨下集蛋传送带，因此可以在鸭笼内采用小坡度的集蛋网片以防止鸭蛋因快速滚落而损伤。

到达集蛋传送带的蛋停留于输送面上，当集蛋时间到时，集蛋传送带启动，把输送面上的蛋集中传送，运至下一工序。

实施例4：

当需对笼内蛋鸭喂药液时，放掉水槽内的供水，并把药液经管道送至鸭笼内的辅助供水乳头处，当蛋鸭需要饮水时，经过乳头饮水训练的蛋鸭就可以直接从辅助供水乳头取药液饮用，达到给蛋鸭喂送药液的目的。

Claims (10)

1.一种鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：包括机架和设于机架自下而上两层以上的鸭笼，所述机架旁侧设有与各层鸭笼对应的水槽，所述水槽沿鸭笼长度方向设置，每层水槽内设有刮板和与刮板连接的拐形杆，各拐形杆与纵向设置的立架连接，所述立架与机架通过沿鸭笼长度方向设置的轨道配合连接。

2.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述刮板的形状与水槽截面形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述机架下部设有导轨，所述立架下部设有滚轮，所述滚轮的轮槽陷在导轨上滑动。

4.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述鸭笼上与水槽相邻的笼壁处设有可供鸭探头饮水及取食的空隙；所述水槽的一端处设有自动补水装置。

5.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述鸭笼底侧设有呈倒V型的具有鸭排泄物泄漏孔的集蛋网片，所述集蛋网片上设有软质的带孔网垫；所述集蛋网片、带孔网垫的网孔均小于鸭掌；所述集蛋网片由金属材料制成，所述软质的带孔网垫为塑胶网片。

6.根据权利要求5所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述集蛋网片的两侧上表面与水平面形成3-20度夹角。

7.根据权利要求5所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述集蛋网片底下设有沿纵向运行的集粪尿输送带，所述集粪尿输送带的输送面以软质片材成型；所述鸭笼底部沿集粪尿输送带输送方向间隔设有输送带支撑杆，所述输送带支撑杆的两端向上翘起，以支撑集粪尿输送带的输送面的两侧形成U形输送面；所述集粪尿输送带为沿机架延伸方向设置的整体式输送带，集粪尿输送带的末端处分别设有刮粪板。

8.根据权利要求5所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述鸭笼两旁设有集蛋传送带；所述鸭笼两侧部处设有可让鸭蛋沿带孔网垫上表面滚入集蛋传送带的开孔，鸭笼内蛋鸭所产鸭蛋在重力作用或鸭掌拨动下沿带孔网垫滚入集蛋传送带。

9.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述鸭笼底部两旁侧处设有防止鸭排泄物污染的挡板，所述挡板的高度不低于蛋鸭肛门高度。

10.根据权利要求1所述的鸭舍的饮水槽装置，其特征在于：所述鸭笼沿纵向设置隔板把鸭笼分为一个以上大小相同的矩形体隔间；每个隔间的横向长度范围为1.2米至2.4米，纵向长度为横向长度的0.5倍至2倍，隔间高度范围为40厘米至80厘米。