CN208077700U - 一种注塑机用护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用护套，包括护套主体，所述护套主体的内侧设置有内置套管，所述护套主体与内置套管的间隙处设置有若干个弹簧，所述护套主体的一端表面通过缝合固定设置有固定带，所述护套主体的另一端表面通过缝合设置有固定扣连接带，所述固定扣连接带的端部设置有固定扣，所述固定扣连接带通过固定扣与固定带固定连接；本实用新型中设计的防护带可以在护套主体连接中产生间隙时，通过粘合层进行连接防护，避免了因无法全面的隔绝注塑机加工中产生的高温而存在一定的安全隐患，加强了安全性能，同时设计的内置套管可以通过弹簧与注塑机管道进行紧密的贴合，不仅增加了连接的稳固性，同时一定程度上提高了防热性能。

Description

一种注塑机用护套

技术领域

本实用新型属于护套技术领域，具体涉及一种注塑机用护套。

背景技术

用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点，也可用于在注塑机等机器上进行防高温烫伤等作用，用途较广。

现有的护套在使用时仍然存在一些不足之处：现有的护套在注塑机上使用时，当所安装的注塑机管道直径较大时，由于护套一般通过带状连接固定，从而护套的连接部分容易产生一定的间隙，使得防护效果较差，无法全面的隔绝注塑机加工中产生的高温，存在一定的安全隐患，同时在与注塑机进行贴合时无法保证护套主体与注塑机紧密连接，同时在护套使用过程中容易受到较多的损伤，从而造成损坏，增加了更换的频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用护套，以解决上述背景技术中提出的现有的护套在注塑机上使用时，当所安装的注塑机管道直径较大时，由于护套一般通过带状连接固定，从而护套的连接部分容易产生一定的间隙，使得防护效果较差，无法全面的隔绝注塑机加工中产生的高温，存在一定的安全隐患，同时在与注塑机进行贴合时无法保证护套主体与注塑机紧密连接，同时在护套使用过程中容易受到较多的损伤，从而造成损坏，增加了更换的频率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用护套，包括护套主体，所述护套主体的内侧设置有内置套管，所述护套主体与内置套管的间隙处设置有若干个弹簧，所述护套主体的一端表面通过缝合固定设置有固定带，所述护套主体的另一端表面通过缝合设置有固定扣连接带，所述固定扣连接带的端部设置有固定扣，所述固定扣连接带通过固定扣与固定带固定连接，所述护套主体的外侧表面相对于固定扣的一端设置有防护带，所述防护带的一端与护套主体通过缝合固定连接，所述防护带的底端表面设置有第二粘合层，所述护套主体的表面相对于固定带的一侧设置有第一粘合层，所述防护带通过第二粘合层与第一粘合层粘合连接，所述护套主体的内部设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的底端设置有聚苯硫醚层，所述聚苯硫醚层的底端设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的底端设置有纤维层，所述聚四氟乙烯层、聚苯硫醚层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层和纤维层均为粘合固定连接。

优选的，所述第二粘合层的宽度为防护带宽度的四分之三，同时第二粘合层的长度与防护带的长度相等。

优选的，所述防护带的长度为护套主体长度的二分之一。

优选的，所述内置套管为弹性材质构件，且内置套管的横截面为C型结构。

优选的，所述护套主体的厚度为内置套管厚度的三倍。

优选的，所述防护带的宽度为护套主体宽度的五分之四。

优选的，所述固定带的长度为固定扣长度的两倍。

优选的，所述弹簧设置有四个，且四个弹簧等角度的安装在护套主体与内置套管的间隙处。

优选的，所述护套主体为柔性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型中设计的防护带可以在护套主体连接中产生间隙时，通过粘合层进行连接防护，避免了因无法全面的隔绝注塑机加工中产生的高温而存在一定的安全隐患，加强了安全性能，同时设计的内置套管可以通过弹簧与注塑机管道进行紧密的贴合，不仅增加了连接的稳固性，同时一定程度上提高了防热性能，以及设计的聚苯硫醚层在原有基础上提高了护套主体的耐高温性能，聚对苯二甲酸乙二醇酯层可以提高护套主体在外部表面压力较大时，有效的提高防刮伤能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的展开图；

图4为本实用新型内置套管的局部连接示意图；

图5为本实用新型护套主体的内部结构示意图。

图中：1、固定扣；2、固定扣连接带；3、护套主体；4、固定带；5、第一粘合层；6、第二粘合层；7、防护带；8、弹簧；9、内置套管；10、聚四氟乙烯层；11、聚苯硫醚层；12、聚对苯二甲酸乙二醇酯层；13、纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用护套，包括护套主体3，护套主体3的内侧设置有内置套管9，护套主体3与内置套管9的间隙处设置有若干个弹簧8，护套主体3的一端表面通过缝合固定设置有固定带4，护套主体3的另一端表面通过缝合设置有固定扣连接带2，固定扣连接带2的端部设置有固定扣1，固定扣连接带2通过固定扣1与固定带4固定连接，护套主体3的外侧表面相对于固定扣1的一端设置有防护带7，防护带7的一端与护套主体3通过缝合固定连接，防护带7的底端表面设置有第二粘合层6，护套主体3的表面相对于固定带4的一侧设置有第一粘合层5，防护带7通过第二粘合层6与第一粘合层5粘合连接，护套主体3的内部设置有聚四氟乙烯层10，聚四氟乙烯层10的底端设置有聚苯硫醚层11，聚苯硫醚层11的底端设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯层12，聚对苯二甲酸乙二醇酯层12的底端设置有纤维层13，聚四氟乙烯层10、聚苯硫醚层11、聚对苯二甲酸乙二醇酯层12和纤维层13均为粘合固定连接。

为了便于连接时不影响正常使用，本实施例中，优选的，第二粘合层6的宽度为防护带7宽度的四分之三，同时第二粘合层6的长度与防护带7的长度相等。

为了便于防护，本实施例中，优选的，防护带7的长度为护套主体3长度的二分之一。

为了便于连接，本实施例中，优选的，内置套管9为弹性材质构件，且内置套管9的横截面为C型结构。

为了便于防护，本实施例中，优选的，护套主体3的厚度为内置套管9厚度的三倍。

为了便于操作，本实施例中，优选的，防护带7的宽度为护套主体3宽度的五分之四。

为了便于连接，本实施例中，优选的，固定带4的长度为固定扣1长度的两倍。

为了便于固定紧贴，本实施例中，优选的，弹簧8设置有四个，且四个弹簧8等角度的安装在护套主体3与内置套管9的间隙处。

为了便于防护，本实施例中，优选的，护套主体3为柔性材质构件。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用护套，包括护套主体3，护套主体3的内侧设置有内置套管9，护套主体3与内置套管9的间隙处设置有若干个弹簧8，护套主体3的一端表面通过缝合固定设置有固定带4，护套主体3的另一端表面通过缝合设置有固定扣连接带2，固定扣连接带2的端部设置有固定扣1，固定扣连接带2通过固定扣1与固定带4固定连接，护套主体3的外侧表面相对于固定扣1的一端设置有防护带7，防护带7的一端与护套主体3通过缝合固定连接，防护带7的底端表面设置有第二粘合层6，护套主体3的表面相对于固定带4的一侧设置有第一粘合层5，防护带7通过第二粘合层6与第一粘合层5粘合连接，护套主体3的内部设置有聚四氟乙烯层10，聚四氟乙烯层10的底端设置有聚苯硫醚层11，聚苯硫醚层11的底端设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯层12，聚对苯二甲酸乙二醇酯层12的底端设置有纤维层13，聚四氟乙烯层10、聚苯硫醚层11、聚对苯二甲酸乙二醇酯层12和纤维层13均为粘合固定连接。

为了便于连接时不影响正常使用，本实施例中，优选的，第二粘合层6的宽度为防护带7宽度的四分之三，同时第二粘合层6的长度与防护带7的长度相等。

为了便于防护，本实施例中，优选的，防护带7的长度为护套主体3长度的三分之一。

为了便于连接，本实施例中，优选的，内置套管9为弹性材质构件，且内置套管9的横截面为C型结构。

为了便于防护，本实施例中，优选的，护套主体3的厚度为内置套管9厚度的四倍。

为了便于操作，本实施例中，优选的，防护带7的宽度为护套主体3宽度的六分之五。

为了便于连接，本实施例中，优选的，固定带4的长度为固定扣1长度的一点五倍。

为了便于固定紧贴，本实施例中，优选的，弹簧8设置有四个，且四个弹簧8等角度的安装在护套主体3与内置套管9的间隙处。

为了便于防护，本实施例中，优选的，护套主体3为柔性材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将内置套管9与注塑机管道进行连接，通过弹簧8的回弹将内置套管9紧贴注塑机管道，随后将固定带4贯穿固定扣1内进行固定，当连接处的空隙较大时，通过防护带7内侧表面的第二粘合层6与第一粘合层5进行粘合固定进行防护，在护套主体3使用过程中，通过聚苯硫醚层11增加护套主体3的耐高温性，聚对苯二甲酸乙二醇酯层12增加了护套主体3的防刮伤性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种注塑机用护套，包括护套主体（3），其特征在于：所述护套主体（3）的内侧设置有内置套管（9），所述护套主体（3）与内置套管（9）的间隙处设置有若干个弹簧（8），所述护套主体（3）的一端表面通过缝合固定设置有固定带（4），所述护套主体（3）的另一端表面通过缝合设置有固定扣连接带（2），所述固定扣连接带（2）的端部设置有固定扣（1），所述固定扣连接带（2）通过固定扣（1）与固定带（4）固定连接，所述护套主体（3）的外侧表面相对于固定扣（1）的一端设置有防护带（7），所述防护带（7）的一端与护套主体（3）通过缝合固定连接，所述防护带（7）的底端表面设置有第二粘合层（6），所述护套主体（3）的表面相对于固定带（4）的一侧设置有第一粘合层（5），所述防护带（7）通过第二粘合层（6）与第一粘合层（5）粘合连接，所述护套主体（3）的内部设置有聚四氟乙烯层（10），所述聚四氟乙烯层（10）的底端设置有聚苯硫醚层（11），所述聚苯硫醚层（11）的底端设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯层（12），所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层（12）的底端设置有纤维层（13），所述聚四氟乙烯层（10）、聚苯硫醚层（11）、聚对苯二甲酸乙二醇酯层（12）和纤维层（13）均为粘合固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述第二粘合层（6）的宽度为防护带（7）宽度的四分之三，同时第二粘合层（6）的长度与防护带（7）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述防护带（7）的长度为护套主体（3）长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述内置套管（9）为弹性材质构件，且内置套管（9）的横截面为C型结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述护套主体（3）的厚度为内置套管（9）厚度的三倍。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述防护带（7）的宽度为护套主体（3）宽度的五分之四。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述固定带（4）的长度为固定扣（1）长度的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述弹簧（8）设置有四个，且四个弹簧（8）等角度的安装在护套主体（3）与内置套管（9）的间隙处。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用护套，其特征在于：所述护套主体（3）为柔性材质构件。